一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜的制作方法

本发明涉及车用地毯加工，具体为一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜。

背景技术：

1、聚醚多元醇是一种环保化工原料，多用于制造软质、硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料，经检索，中国专利授权号为cn202829908u的专利公开了一种新型聚醚多元醇反应釜，该新型聚醚多元醇反应釜具有省时、高产、优质、低耗、安全环保的特点，其反应效率高，提高了生产效率，但该反应釜由于内部顶部与底部落差较大，在进行进料时，固体原料在从顶部进行落下时会对釜底产生较大的冲击力，进而容易对反应釜内壁产生损伤，从而减短反应釜的使用寿命。

2、经检索，中国专利授权号为cn208944090u的专利公开了一种聚醚多元醇反应釜，虽然该反应釜具有使混合液搅拌均匀，搅拌速度较快，可以直接对加入反应釜内的原料称重，使原料配比更加精确得到效果，但该反应釜在进行加料时，当反应釜内部压力加大，没对内部及时进行泄压从而误打开进料口会导致内部的气流喷出，当气流温度较高时容易产生安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，解决了背景技术中所提出现有的反应釜在进行加料时对反应釜内壁产生冲击容易损伤反应釜内壁以及在进行加料时未进行泄压存在安全隐患的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，包括固定架、混合机构、进料机构以及缓冲机构，所述固定架一侧固定安装有反应釜，所述反应釜底部设置有出料口与内部连通，所述反应釜顶部通过法兰连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端与内部连通，所述顶盖顶部安装有混合机构，所述混合机构一侧设置有进料机构，所述进料机构底部与缓冲机构顶部连通，所述缓冲机构安装于顶盖一侧，且缓冲机构与反应釜内部连通，所述反应釜外部套装有夹套，所述夹套内部呈中空状结构，且夹套顶部一侧与进水口连通，并且夹套底部一侧与排水口连通，所述顶盖底部安装有加热棒。

3、优选的，所述混合机构安装于顶盖顶部的驱动电机，所述驱动电机底部输出端外部套装有搅拌轴，所述搅拌轴外部套装有两组搅拌叶，每组所述搅拌叶叶片呈环形等间距状分布，驱动电机通过外部plc控制器进行控制。

4、优选的，所述搅拌叶外侧设置有立板，所述立板呈垂直状分布于反应釜内壁，且立板与搅拌叶之间存在间隙，并且立板与反应釜内壁焊接，通过设置多个立板，原料在进行搅拌时在离心力的作用下会沿着反应釜内壁与立板碰撞，从而产生紊流，提高对原料的扰动。

5、优选的，所述搅拌轴下方设置有气管，所述气管通过连接管与进气阀连通，所述进气阀与氮气源连通，所述气管呈环形状结构，且气管顶部呈等间距状开设有细孔，其中氮气不容易与物料发生反应，通过氮气填充，有利于减少反应釜内部的氧化影响。

6、优选的，所述缓冲机构包括设置于顶盖顶部的滤板，所述滤板底部设置有进料仓，所述进料仓底部一侧与反应釜内部连通，且进料仓另一侧设置有落料槽，所述落料槽底部焊接有挡板，且落料槽底端位于反应釜内部底端，且落料槽底部焊接有两个缓冲板，当物料垂直落下时会沿着缓冲板额弧形状结构进行缓冲，从而避免物料直接冲击反应釜底部造成损伤。

7、优选的，所述滤板表面均匀开设有孔槽，且滤板下方的进料仓底部呈坡面状结构，并且滤板与挡板均呈倾斜状分布，且滤板与挡板之间存在间隙，所述导缓冲板呈弧形状结构，液体原料能够通过滤板表面的孔槽进入到进料仓内部，进而直接进入到反应釜内部，当固液混合原料进行添加时有利于提高进料速度。

8、优选的，所述进料机构包括与进料仓外壁焊接的进料腔，所述进料腔两侧通过搭扣与顶板连接，所述顶板位于进料腔顶部，所述进料仓内部设置有滑板，所述滑板一端设置有拉手，通过拉动拉手能够带动滑板向进料腔外部进行滑动，从而使进料腔能够与落料槽连通进行进料。

9、优选的，所述进料腔内壁两侧开设有滑槽，且进料腔内壁滑槽与滑板两侧滑动连接，所述滑板进料腔内壁之间紧密贴合，从而保证滑板与进料腔之间具有较好的密封性。

10、优选的，所述滑板内部设置有升降块，所述升降块内部呈中空状结构，且升降块底部呈敞开状，所述升降块外壁开设有凹槽与滑板内部孔槽滑动连接，通过升降块厚度小于滑板厚度，厚度差为升降块上下升降行程距离。

11、本发明提供了一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，该装置在进行使用时，物料通过进料机构进行添加，当固体物料落到挡板上时，通过挡板的坡面状结构落到滤板上，进而通过滤板的坡面状结构落入到落料槽中，固体物料通过落料槽垂直落下，落到反应釜底端时，通过弧形状的缓冲板能够对物料进行缓冲，从而大大减小固体物料对落料槽的冲击力，同时液体原料能够通过滤板表面的孔槽进入到进料仓内部，进而直接进入到反应釜内部，从而提高了进料速度，同时能够减小对反应釜内部的损伤。

13、(2)、该一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，当反应釜内部压力较大时，进而进料腔内部的升降块会被向上顶起，从而使升降块顶部能够突出滑板顶部，从而使滑板在反应釜内部为泄压情况下滑板无法通过拉手拉出，从而提高加料时的安全性，当反应釜内部被泄压后，升降块在重力的作用下会落下，从而使升降块顶部能够与滑板顶部表面平齐，从而滑板能够抽出，使进料腔顶部能够进料。

14、(3)、该一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，通过真空泵将反应釜内部的空气抽出，进而通过打开氮气阀，使氮气通过气管进入到反应釜内部，进而有利于使氮气填充反应釜内部，减少反应釜内部的氧气含量，降低反应釜内部原料的氧化反应，从而有利于提高反应釜的反应效果，同时氮气在进入到反应釜内部后会变成绵密的气泡在反应釜内部液体中翻腾，进而对液体进行扰动，促进原料混合反应。

15、(4)、该一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶对反应釜内部的原料进行搅拌，搅拌中的原料在碰撞到内壁的立板时会发生多个紊流，进而有利于进一步促进液体的搅拌混合效果，从而有利于提高混合反应效率。

16、从而解决了现有的反应釜在进行加料时对反应釜内壁产生冲击容易损伤反应釜内壁以及在进行加料时未进行泄压存在安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，包括固定架(1)、混合机构(6)、进料机构(7)以及缓冲机构(8)，所述固定架(1)一侧固定安装有反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)底部设置有出料口(3)与内部连通，所述反应釜(2)顶部通过法兰连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶部一侧安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)输入端与内部连通，所述顶盖(4)顶部安装有混合机构(6)，所述混合机构(6)一侧设置有进料机构(7)，所述进料机构(7)底部与缓冲机构(8)顶部连通，所述缓冲机构(8)安装于顶盖(4)一侧，且缓冲机构(8)与反应釜(2)内部连通，所述反应釜(2)外部套装有夹套(9)，所述夹套(9)内部呈中空状结构，且夹套(9)顶部一侧与进水口(10)连通，并且夹套(9)底部一侧与排水口(11)连通，所述顶盖(4)底部安装有加热棒(12)。

2.根据权利要求1所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述混合机构(6)安装于顶盖(4)顶部的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)底部输出端外部套装有搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)外部套装有两组搅拌叶(603)，每组所述搅拌叶(603)叶片呈环形等间距状分布。

3.根据权利要求2所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(603)外侧设置有立板(604)，所述立板(604)呈垂直状分布于反应釜(2)内壁，且立板(604)与搅拌叶(603)之间存在间隙，并且立板(604)与反应釜(2)内壁焊接。

4.根据权利要求2所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(602)下方设置有气管(605)，所述气管(605)通过连接管(606)与进气阀(607)连通，所述进气阀(607)与氮气源连通，所述气管(605)呈环形状结构，且气管(605)顶部呈等间距状开设有细孔。

5.根据权利要求1所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括设置于顶盖(4)顶部的滤板(803)，所述滤板(803)底部设置有进料仓(804)，所述进料仓(804)底部一侧与反应釜(2)内部连通，且进料仓(804)另一侧设置有落料槽(801)，所述落料槽(801)底部焊接有挡板(802)，且落料槽(801)底端位于反应釜(2)内部底端，且落料槽(801)底部焊接有两个缓冲板(805)。

6.根据权利要求5所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述滤板(803)表面均匀开设有孔槽，且滤板(803)下方的进料仓(804)底部呈坡面状结构，并且滤板(803)与挡板(802)均呈倾斜状分布，且滤板(803)与挡板(802)之间存在间隙，所述导缓冲板(805)呈弧形状结构。

7.根据权利要求1所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述进料机构(7)包括与进料仓(804)外壁焊接的进料腔(701)，所述进料腔(701)两侧通过搭扣(702)与顶板(703)连接，所述顶板(703)位于进料腔(701)顶部，所述进料仓(804)内部设置有滑板(706)，所述滑板(706)一端设置有拉手(704)。

8.根据权利要求7所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述进料腔(701)内壁两侧开设有滑槽，且进料腔(701)内壁滑槽与滑板(706)两侧滑动连接，所述滑板(706)进料腔(701)内壁之间紧密贴合。

9.根据权利要求7所述一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于：所述滑板(706)内部设置有升降块(705)，所述升降块(705)内部呈中空状结构，且升降块(705)底部呈敞开状，所述升降块(705)外壁开设有凹槽与滑板(706)内部孔槽滑动连接。

10.一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇的方法，其特征在于：通过将车用地毯加工用的原料加入到聚醚多元醇反应釜2中，当反应釜2内部压力较大时，进而进料腔701内部的升降块705会被向上顶起，从而使升降块705顶部能够突出滑板706顶部，从而使滑板706在反应釜2内部为泄压情况下滑板706无法通过拉手704拉出，当反应釜2内部被泄压后，升降块705在重力的作用下会落下，从而使升降块705顶部能够与滑板706顶部表面平齐，从而滑板706能够抽出，使进料腔701顶部能够进料，当固体物料落到挡板802上时，通过挡板802的坡面状结构落到滤板803上，进而通过滤板803的坡面状结构落入到落料槽801中，固体物料通过落料槽801垂直落下，落到反应釜2底端时，通过弧形状的缓冲板805能够对物料进行缓冲，从而大大减小固体物料对落料槽801的冲击力，驱动电机601通过搅拌轴602带动搅拌叶603对反应釜2内部的原料进行搅拌，搅拌中的原料在碰撞到内壁的立板604时会发生多个紊流，进而有利于进一步促进液体的搅拌混合效果，从而有利于提高混合反应效率。

技术总结本发明公开了一种车用地毯加工用新型聚醚多元醇反应釜，涉及车用地毯加工技术领域，包括固定架、混合机构、进料机构以及缓冲机构，所述固定架一侧固定安装有反应釜，所述反应釜底部设置有出料口与内部连通，所述反应釜顶部通过法兰连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端与内部连通，所述顶盖顶部安装有混合机构，固体物料通过落料槽垂直落下，落到反应釜底端时，通过弧形状的缓冲板能够对物料进行缓冲，从而大大减小固体物料对落料槽的冲击力，同时液体原料能够通过滤板表面的孔槽进入到进料仓内部，进而直接进入到反应釜内部，从而提高了进料速度，同时能够减小对反应釜内部的损伤。技术研发人员：毕志岗,毕子岭受保护的技术使用者：邢台岭航新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17