一种具有自清洁功能的板式换热器的制作方法

本申请涉及板式换热器，具体而言，涉及一种具有自清洁功能的板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器利用热交换的原理实现冷介质与热介质在流通的状态下完成热量交换。

2、目前板式换热器中的板片在进行流质流通换热时，板片内部腔体中的液体受到冷热交换温度的影响，流通介质中的杂质易残留附着在板片腔体底壁，时间越是长久，板片内部流腔中附着的杂质也会越厚，而附着的杂质则会影响内部流体热交换的效率，后期需要人工进行拆卸换热器中的板片，清理板片腔体中附着的杂质，拆装清理也是较为繁琐。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种具有自清洁功能的板式换热器，以解决换热器板片内部腔体中的液体受到冷热交换温度的影响，流通介质中的杂质易残留附着在板片腔体底壁，由于不能够进行自行清理，附着的杂质则会影响内部流体热交换效率的问题。

2、根据本申请提供的一种具有自清洁功能的板式换热器，包括：换热器固定组件、换热导流组件和污垢自清洁组件。

3、所述换热器固定组件包括固定压紧板、活动压紧板和固定部，所述固定部连接所述活动压紧板和所述固定压紧板，所述固定压紧板一侧分别设置有冷介质进口法兰、冷介质出口法兰、热介质进口法兰和热介质出口法兰；

4、所述换热导流组件设置在固定压紧板与活动压紧板之间，所述换热导流组件包括第一板片和第二板片，若干块第一板片与所述第二板片间隔设置，所述第一板片与所述第二板片之间以及所述固定压紧板与所述活动压紧板想对侧均设置有垫片，所述第一板片与所述第二板片结构规格相同，竖直方向相反设置，所述第一板片内部一侧设置有热交换腔，且所述热交换腔底部设置倾斜结构的导流腔，所述第一板片、第二板片上均设置有冷介质进液口、冷介质出液口、热介质进液口和热介质出液口；

5、所述污垢自清洁组件包括冲压板、封堵柱、导杆、连杆、刮板、弹性支撑部和导环件，所述导杆固定在所述热交换腔内部，多个所述刮板等距设置在所述热交换腔内部，且所述导环件固定在所述刮板背部，所述冲压板位于所述导流腔内部，所述导杆分别活动贯穿于所述导环件与所述冲压板，所述连杆固定连接所述冲压板与所述刮板，所述冲压板侧面设置有出水孔若干个，若干个所述封堵柱等距设置在所述导流腔内部，且所述封堵柱与所述冲压板上的出水孔活动贯穿配合，所述弹性支撑部设置在热交换腔内部远离所述导流腔一端，且所述弹性支撑部弹性支撑所靠近的一个所述刮板。

6、优选的，所述污垢自清洁组件还包括铲齿，所述铲齿设置在所述刮板远离所述冲压板一侧，所述铲齿为多组相邻设置，且所述铲齿优选为三角棱锥结构。

7、优选的，所述导环件包括环块和刀片，所述环块固定在所述刮板背部，所述导杆活动贯穿于所述环块，多组所述刀片呈环状分布设置在所述环块内壁，所述刀片两侧由弹性支撑部至冲压板方向设置有从中部逐渐向外侧倾斜的第一侧倾斜表面，所述刀片两侧由底部至顶部方向设置有从中部逐渐向外侧倾斜的第二侧倾斜表面。

8、优选的，所述封堵柱包括柱头和柱杆，所述柱杆尾端与所述导流腔内部的倾斜坡面固定连接，且所述柱杆另一端与所述柱头一端连接，所述柱头活动贯穿于所述出水孔，且所述柱头远离所述柱杆一端为锥状结构设置。

9、优选的，所述弹性支撑部包括限位杆、弹簧和限位环，所述限位环固定在所述刮板背部，所述限位杆一端与所述热交换腔端壁连接，且所述限位杆另一端活动贯穿于所述限位环，所述弹簧套设在位于所述限位环与所述热交换腔端壁之间的所述限位杆外部。

10、优选的，所述热交换腔端壁设置有安装槽，所述限位杆以及所述弹簧部分位于安装槽内部。

11、优选的，所述固定部包括支架、上导轨、下导轨和夹紧螺柱，所述夹紧螺柱连接所述固定压紧板和活动压紧板，所述上导轨设置在所述固定压紧板与所述活动压紧板顶部，所述下导轨设置在所述固定压紧板与所述活动压紧板底部，且所述支架连接所述上导轨与所述下导轨。

12、优选的，所述污垢自清洁组件还包括连接环，所述连接环固定设置在所述刮板背部，所述连杆贯穿于所述连接环，且所述连杆与所述连接环固定连接。

13、优选的，所述冲压板侧部设置有安装孔，所述连杆贯穿于所述安装孔，且所述连杆与所述冲压板固定连接。

14、优选的，所述冲压板侧部设置有通孔，所述导杆活动贯穿于所述通孔。

15、优选的，所述冲压板包括隔条板、活动条板和导块，所述隔条板靠近所述刮板一侧设置有集水槽，所述隔条板远离所述热交换腔底壁一侧设置有与集水槽相连通的避让槽，所述活动条板一侧活动插设在避让槽内部，所述导块位于所述集水槽与所述避让槽连通处活动设置，且所述导块与所述活动条板固定连接，所述导块远离所述活动条板一侧设置有槽口，所述活动条板靠近所述导流腔一侧设置有由下至上的倾斜面。

16、本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种具有自清洁功能的板式换热器，在介质的流体压力下，导流腔内部产生较大的压力。导流腔内部流动的冷介质将推动冲压板向上移动的同时也带动刮板向上移动。由于刮板的底面与热交换腔的内壁相接触，刮板在向上移动的过程中将会把附着在热交换腔内部底壁残留附着的杂质进行刮除自清理。该板式换热器能够利用在换热器每次开始运行时，通过介质运行初始加压驱动内部污垢自清洁组件将板片热交换腔中附着的杂质污垢进行自清理，使得热交换腔内部保持干净，板式换热器长期能够保持良好的换热效率。

17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述污垢自清洁组件(3)还包括铲齿(38)，所述铲齿(38)设置在所述刮板(35)远离所述冲压板(31)一侧，所述铲齿(38)为多组相邻设置，且所述铲齿(38)优选为三角棱锥结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述导环件(37)包括环块(371)和刀片(372)，所述环块(371)固定在所述刮板(35)背部，所述导杆(33)活动贯穿于所述环块(371)，多组所述刀片(372)呈环状分布设置在所述环块(371)内壁，所述刀片(372)两侧由弹性支撑部(36)至冲压板(31)方向设置有从中部逐渐向外侧倾斜的第一侧倾斜表面(373)，所述刀片(372)两侧由底部至顶部方向设置有从中部逐渐向外侧倾斜的第二侧倾斜表面(374)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述封堵柱(32)包括柱头(321)和柱杆(322)，所述柱杆(322)尾端与所述导流腔(29)内部的倾斜坡面固定连接，且所述柱杆(322)另一端与所述柱头(321)一端连接，所述柱头(321)活动贯穿于所述出水孔(313)，且所述柱头(321)远离所述柱杆(322)一端为锥状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述弹性支撑部(36)包括限位杆(361)、弹簧(362)和限位环(363)，所述限位环(363)固定在所述刮板(35)背部，所述限位杆(361)一端与所述热交换腔(24)端壁连接，且所述限位杆(361)另一端活动贯穿于所述限位环(363)，所述弹簧(362)套设在位于所述限位环(363)与所述热交换腔(24)端壁之间的所述限位杆(361)外部。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述热交换腔(24)端壁设置有安装槽，所述限位杆(361)以及所述弹簧(362)部分位于安装槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述固定部(13)包括支架(131)、上导轨(132)、下导轨(133)和夹紧螺柱(134)，所述夹紧螺柱(134)连接所述固定压紧板(11)和活动压紧板(12)，所述上导轨(132)设置在所述固定压紧板(11)与所述活动压紧板(12)顶部，所述下导轨(133)设置在所述固定压紧板(11)与所述活动压紧板(12)底部，且所述支架(131)连接所述上导轨(132)与所述下导轨(133)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述污垢自清洁组件(3)还包括连接环(39)，所述连接环(39)固定设置在所述刮板(35)背部，所述连杆(34)贯穿于所述连接环(39)，且所述连杆(34)与所述连接环(39)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述冲压板(31)侧部设置有安装孔(315)，所述连杆(34)贯穿于所述安装孔(315)，且所述连杆(34)与所述冲压板(31)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的板式换热器，其特征在于，所述冲压板(31)侧部设置有通孔(314)，所述导杆(33)活动贯穿于所述通孔(314)。

技术总结本申请实施例提供一种具有自清洁功能的板式换热器，涉及板式换热器技术领域。该具有自清洁功能的板式换热器包括：换热器固定组件、换热导流组件和污垢自清洁组件。换热器固定组件包括固定压紧板、活动压紧板和固定部，固定部连接活动压紧板和固定压紧板，固定压紧板一侧分别设置有冷介质进口法兰、冷介质出口法兰、热介质进口法兰和热介质出口法兰；换热导流组件设置在固定压紧板与活动压紧板之间。该板式换热器能够利用在换热器每次开始运行时，通过介质运行初始加压驱动内部污垢自清洁组件将板片热交换腔中附着的杂质污垢进行自清理，使得热交换腔内部保持干净，板式换热器长期能够保持良好的换热效率。技术研发人员：刘经纶,曹建青,刘仪楠受保护的技术使用者：苏州新三可电力设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17