一种线路板制作的两面翻转工艺的制作方法

本发明涉及线路板加工，具体涉及一种线路板制作的两面翻转工艺。

背景技术：

1、线路板，也称为电路板或pcb板，是一种重要的电子组件，是采用印刷技术制作的导电线路板，它是电子元器件的支持体和连接器，通过将电子元器件和导线连接在一起，实现电子设备的功能。线路板在电子设备领域有着广泛的应用，能够优化空间、提升集成度、控制信号传输和阻抗，以及便于管理和维护。

2、在现有技术中，为了满足电子设备小型化、高性能和复杂化的需求，普遍使用双面设计的线路板，在生产制造这些双面线路板时，会将线路板翻面进行加工处理，而这一过程依赖于人工，需要手动进行线路板的翻面，降低生产效率，工件的精度和质量难以保证。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种线路板制作的两面翻转工艺，能够有效地解决现有技术为了满足电子设备小型化、高性能和复杂化的需求，普遍使用双面设计的线路板，在生产制造这些双面线路板时，会将线路板翻面进行加工处理，而这一过程依赖于人工，需要手动进行线路板的翻面，降低生产效率，工件的精度和质量难以保证的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明提供一种线路板制作的两面翻转工艺，包括：

6、s1、根据实际需求对线路板进行设计，包括布线、元件安装位置；

7、s2、通过印刷工艺，将导电油墨印刷在基板上，形成线路板的导电层，并通过切割工艺将大料覆铜板剪成所需尺寸和形状；

8、s3、使用光敏抗蚀剂涂层覆盖覆铜板，通过曝光和显影过程，将设计的电路图案转移到覆铜板上；

9、s4、使用化学溶液蚀刻掉未被抗蚀剂保护的铜箔，留下设计的电路图案；

10、s5、在铜箔上镀上一层金属以防止氧化和提供良好的焊接表面；

11、s6、在线路板上印刷元件标识，对于多层线路板，将预先加工好的内层、半固化片和铜箔叠放在一起，并进行层压；

12、s7、层压后的线路板利用翻面机进行两面钻孔，以实现层与层之间的电气连接；

13、s8、通过电镀的方式，在孔内镀上一层铜，增加导通孔的导电性能；

14、s9、对电路板进行一些表面处理，然后进行功能测试和调试，确保线路板的可靠性；

15、其中，s7中所述翻面机包括翻面部，所述翻面部包括固定轴，所述固定轴的外端固定连接有支撑架，所述固定轴通过套设在其圆周外表面的中空轴转动连接有翻面筒；

16、输送部，所述输送部包括上料台和下料台，所述上料台和下料台以支撑架为中心左右分布，且该上料台和下料台均位于翻面筒同一侧，所述上料台和下料台上方均设置有可用于线路板进行输送的输送轮；

17、其中，所述翻面筒靠近上料台的一端开设有若干组放置槽，且该放置槽以中空轴为中心圆周阵列分布，所述放置槽采用倾斜式设计；

18、其中，所述放置槽内部设置有用于抵压外部线路板的伸缩机构。

19、进一步地，所述翻面筒下方套设有与上料台、下料台侧面相贴合的酸洗池，所述酸洗池采用半圆槽设计，所述翻面筒内部开设有与放置槽相连通的镂空槽。

20、进一步地，所述上料台远离下料台的一侧设置有进料挡板，所述下料台远离上料台的一侧设置有出料挡板。

21、进一步地，所述伸缩机构包括第一伸缩柱，所述中空轴通过开设在其圆周表面的滑槽与第一伸缩柱的外表面滑动连接，所述第一伸缩柱的输出端阻尼滑动连接有与放置槽内壁相贴近的第二伸缩柱，所述第二伸缩柱通过开设在其内部的内置槽阻尼滑动有配重杆，所述配重杆远离第二伸缩柱的一端设置有单向限位件。

22、进一步地，所述单向限位件包括抵压板，所述抵压板的长度大于外部线路板的长度，所述抵压板靠近输送部一侧内部开设有异形槽，所述抵压板通过设置在异形槽内部的转轴转动连接有挡杆。

23、进一步地，所述翻面筒内部开设有与放置槽相连通的空腔，所述空腔中设置有与固定轴圆周外表面固定连接的连接环，且该连接环将中空轴从中部一分为二，所述连接环靠近下料台的一侧固定连接有连接柱。

24、进一步地，所述第一伸缩柱的底端开设有与连接柱圆周外表面相贴合的换向槽。

25、有益效果

26、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

27、本发明设置有翻面筒和放置槽，将线路板置于放置槽内部，通过转动翻面筒能够实现线路板的翻面，无需人工进行干涉，提高了生产效率。放置槽采用斜面设计，通过与其斜坡相同的两侧输送轮，可完成线路板的自动上下料，提高了翻面机的自动化程度。翻面筒下方设置有酸洗池，线路板翻面的过程中同步浸泡在酸洗液制造，能够有效去除因钻孔残留在缝隙中的污垢和残留物，同时线路板能够在翻面筒转动的过程中转变了与放置槽内壁的接触面，使得线路板能够均匀接触酸洗液，提高酸洗质量。翻面筒通过内部设置的相互连通的放置槽、镂空槽及空腔，避免了酸洗液跟随翻面筒旋转而流出酸洗池造成外部设备的腐蚀。处于放置槽内部的伸缩机构可根据不同翻转角度所受的重力势能改变其伸缩长度：到达最底部时伸缩机构全部展出，在继续旋转时将向外倾斜的线路板进行抵压，避免线路板侧面与酸洗池内壁发生摩擦产生损耗，到达最左侧时与连接柱相配合瞬间右移，接触对线路板的限制，到达最顶部时，利用重力全部收缩直至转动至最右端，进而不影响进料。

技术特征：

1.一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述翻面筒（14）下方套设有与上料台（21）、下料台（22）侧面相贴合的酸洗池（16），所述酸洗池（16）采用半圆槽设计，所述翻面筒（14）内部开设有与放置槽（140）相连通的镂空槽（141）。

3.根据权利要求2所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述上料台（21）远离下料台（22）的一侧设置有进料挡板（211），所述下料台（22）远离上料台（21）的一侧设置有出料挡板（221）。

4.根据权利要求3所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述伸缩机构（15）包括第一伸缩柱（151），所述中空轴（13）通过开设在其圆周表面的滑槽与第一伸缩柱（151）的外表面滑动连接，所述第一伸缩柱（151）的输出端阻尼滑动连接有与放置槽（140）内壁相贴近的第二伸缩柱（152），所述第二伸缩柱（152）通过开设在其内部的内置槽阻尼滑动有配重杆（153），所述配重杆（153）远离第二伸缩柱（152）的一端设置有单向限位件（154）。

5.根据权利要求4所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述单向限位件（154）包括抵压板（1541），所述抵压板（1541）的长度大于外部线路板的长度，所述抵压板（1541）靠近输送部（2）一侧内部开设有异形槽（1542），所述抵压板（1541）通过设置在异形槽（1542）内部的转轴转动连接有挡杆（1543）。

6.根据权利要求4所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述翻面筒（14）内部开设有与放置槽（140）相连通的空腔（142），所述空腔（142）中设置有与固定轴（11）圆周外表面固定连接的连接环（143），且该连接环（143）将中空轴（13）从中部一分为二，所述连接环（143）靠近下料台（22）的一侧固定连接有连接柱（144）。

7.根据权利要求6所述的一种线路板制作的两面翻转工艺，其特征在于：所述第一伸缩柱（151）的底端开设有与连接柱（144）圆周外表面相贴合的换向槽（1511）。

技术总结本发明涉及线路板加工技术领域，并公开了一种线路板制作的两面翻转工艺，包括S1、根据实际需求对线路板进行设计，包括布线、元件安装位置；S2、通过印刷工艺，将导电油墨印刷在基板上，形成线路板的导电层，并通过切割工艺将大料覆铜板剪成所需尺寸和形状；S3、使用光敏抗蚀剂涂层覆盖覆铜板，通过曝光和显影过程，将设计的电路图案转移到覆铜板上。该线路板制作的两面翻转工艺，能够有效地解决现有技术为了满足电子设备小型化、高性能和复杂化的需求普遍使用双面线路板，在生产制造时，会将线路板翻面进行加工处理，而这一过程依赖于人工，需要手动进行线路板的翻面，降低生产效率，工件的精度和质量难以保证的问题。技术研发人员：陈子安,李鸿光,罗明晖,王建兵,邓志发受保护的技术使用者：广东合通建业科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17