一种真空绝热复合保温板的生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及复合保温板生产，具体涉及一种真空绝热复合保温板的生产工艺及设备。

背景技术：

1、真空绝热板是一种新型的保温隔热板材，其主要由芯材、阻隔膜和吸气剂构成，可以有效避免空气对流引起的热传递，使导热系数大幅度降低。真空绝热板现广泛应用于建筑行业，由于真空绝热板表面阻隔膜易破损漏气而失效，其应用于建筑行业时需要在其外部包裹包覆层，起到对真空绝热板的保护作用，即形成真空绝热复合保温板。

2、现有的真空绝热复合保温板生产工艺主要为：将包覆浆料铺设在模具内，放置真空绝热板，再在真空绝热板上铺设包覆浆料，模具合模进行压制，获得真空绝热复合保温板。首先，该生产工艺需要对每个产品进行独立压制生产，生产效率低，且受模具尺寸限制，其生产出的产品尺寸规格单一，不便于后期使用时尺寸的调整；另外，在对原料进行压制的过程中，由于包覆浆料为柔性状态，真空绝热板在压制时易产生偏位，导致在对真空绝热复合保温板打孔安装时，易对其内部的真空绝热板产生破坏，从而导致整个真空绝热复合保温板失效。因此，需要一种真空绝热复合保温板的生产工艺及设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空绝热复合保温板的生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种真空绝热复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：

4、s1：取一定量的包覆浆料原料进行搅拌混合，制得包覆浆料；

5、s2：依次铺设无纺布和玻璃纤维布，再取一定量的包覆浆料铺设于玻璃纤维布上；

6、s3：在s2中的包覆浆料上方铺设一层玻璃纤维布，再对包覆浆料进行辊压成型；

7、s4：在成型后的原料上铺设若干块真空绝热板，再取一定量的包覆浆料铺设于真空绝热板表面；

8、s5：在s4中铺设的包覆浆料表面依次铺设玻璃纤维布和无纺布，再对包覆浆料进行辊压成型；

9、s6：将s5中获得的产品送入养护房进行养护硬化，根据使用需求将产品切割成一定尺寸大小，即获得真空绝热复合保温板产品。

10、本发明还提供一种真空绝热复合保温板，包括真空绝热板，所述真空绝热板的一侧端面设有玻璃纤维布，所述真空绝热板和玻璃纤维布均匀包裹于包覆浆料内，所述包覆浆料的上下两端面均设有无纺布和玻璃纤维布。

11、优选的，所述包覆浆料的原料包括水泥、聚苯颗粒以及发泡剂；所述真空绝热板由高阻隔膜包覆芯材抽真空塑封制得，所述芯材的材质为二氧化硅或玻璃纤维，所述高阻隔膜包括由外至内依次设置的外层膜、中层膜和内层膜，所述外层膜为尼龙或pvc材质，所述中层膜为vmpet膜、pvdc膜、pva膜、pp膜、pvc膜中的至少一种复合而成，所述内层膜为pe材质。

12、本发明还提供一种真空绝热复合保温板的应用，将上述真空绝热复合保温板作为保温层设置于外墙、保温箱、冰箱或冷链物流车上。

13、本发明还提供一种真空绝热复合保温板的生产设备，包括机架、输送机构、第一料架、第二料架以及第三料架，所述输送机构安装于机架上，所述第一料架、第二料架和第三料架依次安装于机架上，并位于输送机构的上方，所述第二料架和第三料架上安装有压辊，所述第三料架的两侧安装有用于对真空绝热板进行摆放定位的上料定位机构。

14、优选的，所述输送机构包括输送辊、输送带以及输送电机，若干个所述输送辊转动安装于机架上，所述输送带安装于输送辊上，所述机架上安装有用于驱动输送辊转动的输送电机。

15、优选的，所述上料定位机构包括安装架、循环驱动组件以及送料组件，所述安装架安装于机架上，所述循环驱动组件安装于安装架上，所述循环驱动组件上安装有若干个送料组件，所述安装架上安装有用于驱动送料组件伸缩运动的伸缩驱动组件，所述送料组件上安装有用于对真空绝热板进行定位的定位组件；所述循环驱动组件包括驱动带轮、循环带以及循环电机，所述驱动带轮转动连接于安装架的两侧，所述循环带安装于驱动带轮上，所述安装架上安装有用于带动驱动带轮转动的循环电机。

16、优选的，所述送料组件包括滑架、送料板以及滚轴，所述滑架安装于循环带上，所述送料板直线滑动连接于滑架上，所述送料板上安装有若干个滚轴；所述伸缩驱动组件包括导向滑道、驱动架以及第一滑柱，所述导向滑道安装于安装架上，所述送料板上连接有驱动架，所述驱动架的下端连接有滑动于导向滑道内的第一滑柱。

17、优选的，所述定位组件包括定位板、斜槽以及第二滑柱，所述定位板设置于送料板内，所述送料板的内壁设有斜槽，所述定位板的侧边上设有滑动于斜槽内的第二滑柱，所述定位板上连接有连接块，所述连接块上竖向滑动有驱动杆，所述驱动杆水平滑动连接于送料板上，所述滑架上安装有驱动块，所述驱动块的一端设有用于对驱动杆止挡的挡块，所述挡块的一侧设有伸缩块，所述伸缩块滑动连接于驱动块内，所述定位板上设有若干个吸盘。

18、优选的，所述第一料架包括第一架体和导向辊，所述第一料架安装于机架的一侧位置，所述第一架体的下侧安装有导向辊；所述第三料架包括第三架体和二次压辊，所述第三架体安装于机架的另一侧位置，所述第三架体的下端连接有二次压辊，所述二次压辊的一侧设有三次压辊；所述第二料架包括第二架体和一次压辊，所述第二架体设于第一架体和第三架体之间位置，所述第二架体的下端设有一次压辊；所述第一架体、第二架体、第三架体的上端均设有安装卷材的转轴。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过在包覆浆料的上下端面设置玻璃纤维布和无纺布，能够增强真空绝热复合保温板表面的强度，提高了其抗裂性和抗冲击性；通过包覆浆料内部设置玻璃纤维布，其一方面能够提高真空绝热复合保温板的内部强度，另一方面能够使得在铺设真空绝热板时包覆浆料表面处于平整状态，使得真空绝热板在压制时处于中间位置，从而使得包覆浆料起到有效的保护作用，保证了该真空绝热复合保温板的生产质量。

21、2、本发明通过对原料进行连续输送和辊压生产，相对于采用固定尺寸模具生产的方式，该生产方式生产效率更高，且能够根据使用需求对该真空绝热复合保温板进行切割，使得生产出的真空绝热复合保温板适用性更好。

22、3、本发明通过上料定位机构的设置，能够对真空绝热板进行自动连续的上料铺设，且能够对真空绝热板进行定位，并协同包覆浆料经过压辊进行压制处理，确保真空绝热板在包覆浆料中的相应位置，便于该真空绝热复合保温板后期的切割或打孔，同时使得该真空绝热复合保温板的隔温效果更稳定。

技术特征：

1.一种真空绝热复合保温板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.采用权利要求1所述的生产工艺制备的真空绝热复合保温板，其特征在于，包括真空绝热板，所述真空绝热板的一侧端面设有玻璃纤维布，所述真空绝热板和玻璃纤维布均匀包裹于包覆浆料内，所述包覆浆料的上下两端面均设有无纺布和玻璃纤维布。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热复合保温板，其特征在于，所述包覆浆料的原料包括水泥、聚苯颗粒以及发泡剂；

4.一种真空绝热复合保温板的应用，其特征在于，将权利要求2或3所述真空绝热复合保温板作为保温层设置于外墙、保温箱、冰箱或冷链物流车上。

5.一种用于权利要求1中所述生产工艺的生产设备，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)、第一料架(3)、第二料架(4)以及第三料架(5)，所述输送机构(2)安装于机架(1)上，所述第一料架(3)、第二料架(4)和第三料架(5)依次安装于机架(1)上，并位于输送机构(2)的上方，所述第二料架(4)和第三料架(5)上安装有压辊，所述第三料架(5)的两侧安装有用于对真空绝热板进行摆放定位的上料定位机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种真空绝热复合保温板的生产设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送辊(21)、输送带(22)以及输送电机(23)，若干个所述输送辊(21)转动安装于机架(1)上，所述输送带(22)安装于输送辊(21)上，所述机架(1)上安装有用于驱动输送辊(21)转动的输送电机(23)。

7.根据权利要求5所述的一种真空绝热复合保温板的生产设备，其特征在于，所述上料定位机构(6)包括安装架(61)、循环驱动组件(62)以及送料组件(63)，所述安装架(61)安装于机架(1)上，所述循环驱动组件(62)安装于安装架(61)上，所述循环驱动组件(62)上安装有若干个送料组件(63)，所述安装架(61)上安装有用于驱动送料组件(63)伸缩运动的伸缩驱动组件(64)，所述送料组件(63)上安装有用于对真空绝热板进行定位的定位组件(65)；

8.根据权利要求7所述的一种真空绝热复合保温板的生产设备，其特征在于，所述送料组件(63)包括滑架(631)、送料板(632)以及滚轴(633)，所述滑架(631)安装于循环带(622)上，所述送料板(632)直线滑动连接于滑架(631)上，所述送料板(632)上安装有若干个滚轴(633)；

9.根据权利要求8所述的一种真空绝热复合保温板的生产设备，其特征在于，所述定位组件(65)包括定位板(651)、斜槽(652)以及第二滑柱(653)，所述定位板(651)设置于送料板(632)内，所述送料板(632)的内壁设有斜槽(652)，所述定位板(651)的侧边上设有滑动于斜槽(652)内的第二滑柱(653)，所述定位板(651)上连接有连接块(654)，所述连接块(654)上竖向滑动有驱动杆(655)，所述驱动杆(655)水平滑动连接于送料板(632)上，所述滑架(631)上安装有驱动块(656)，所述驱动块(656)的一端设有用于对驱动杆(655)止挡的挡块(657)，所述挡块(657)的一侧设有伸缩块(658)，所述伸缩块(658)滑动连接于驱动块(656)内，所述定位板(651)上设有若干个吸盘(659)。

10.根据权利要求5所述的一种真空绝热复合保温板的生产设备，其特征在于，所述第一料架(3)包括第一架体(31)和导向辊(32)，所述第一料架(3)安装于机架(1)的一侧位置，所述第一架体(31)的下侧安装有导向辊(32)；

技术总结本发明公开了一种真空绝热复合保温板的生产工艺及设备，涉及复合保温板生产技术领域，包括玻璃纤维布和无纺布的铺设、包覆浆料的铺设、辊压、真空绝热板的铺设等步骤，本发明通过在包覆浆料的上下端面设置玻璃纤维布和无纺布，能够增强真空绝热复合保温板表面的强度，提高了其抗裂性和抗冲击性；通过包覆浆料内部设置玻璃纤维布，其一方面能够提高真空绝热复合保温板的内部强度，另一方面能够使得在铺设真空绝热板时包覆浆料表面处于平整状态，使得真空绝热板在压制时处于中间位置，从而使得包覆浆料起到有效的保护作用，保证了该真空绝热复合保温板的生产质量。技术研发人员：章健,曹仁慧,汪申学受保护的技术使用者：安徽蓝格利通新材应用股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4