一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备的制作方法

本发明涉及无油轴承的装配设备，具体为一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备。

背景技术：

1、大多数的轴承为了保证轴承工作平稳、可靠，大都添加了润滑油进行润滑，目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘：延长轴承的疲劳寿命；排出摩擦热、或由外部传来的热；同时油膜还具有一定的吸振能力。但是，添加了润滑油一个最大的缺点是需要良好的密封性能，否则会产生泄漏，而有些有特殊要求设备不允许有润滑油的泄漏，于是人们用其他的润滑材料来替代润滑油，发明了无油轴承，使其不仅具有含润滑油轴承的优点，同时杜绝了因泄漏而引起的环境污染。无油轴承也就是铜套为无油式的，取而代之的是在铜套上开设若干通孔，在通孔内嵌入石墨柱，利用石墨来达到良好的润滑作用。

2、在现有技术，申请号为cn202110291610.1的专利文献公开了无油铜套的石墨自动镶嵌设备，包括机架，机架上设置有第一支撑立板和第二支撑立板......，该设备可以与控制器控制芯片结合，实现自动化或半自动化的镶嵌石墨柱，提高石墨柱的镶嵌效率,该授权专利在对石墨柱进行上料前需要工作人员预先将石墨柱码放在专用的储料盒中，并将储料盒固定在第二支撑立板上进行定点上料，这种方法不仅增加了加工工序，无形中还降低了上料效率，此外，由于铜套上通孔分散范围较大，从而需要对铜套或者石墨柱上料位置进行不断调节才能实现石墨的全面镶嵌，也会存在降低镶嵌效率的问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无油铜套的石墨自动镶嵌设备，包括基板，所述基板的顶部靠近后侧处固定连接有两个左右设置的支撑板，位于右侧的所述支撑板的左侧安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有n形板，两个所述支撑板相邻一侧均设置有升降板，且所述升降板的顶部固定连接有侧板，两个所述侧板上均转动连接有转杆，所述n形板的左右两侧均转动连接有方孔圆管，且位于左侧的所述方孔圆管还与n形板滑动连接，两个所述方孔圆管的内腔均插接有与之相互匹配的转动方杆，且所述转动方杆的一端与相邻的转杆固定连接，两个所述方孔圆管相邻一端均固定连接有夹头，所述基板的顶部靠近前侧处设有移动板，所述移动板的底部设有调节机构，所述移动板的后侧固定连接有密封壳，且所述密封壳的前后两侧圆心处均开设有开口，所述密封壳的内腔转动连接有空心筒，且所述空心筒的外侧壁均匀开设有若干个上料槽，若干个所述上料槽上均开设有若干个与空心筒内腔相连通的滴液孔，所述移动板的顶部后侧处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有出液管，且所述出液管的后端贯穿相邻开口，并与空心筒的内腔固定连通，所述出液管的外侧设有转动机构，且所述出液管的后端设有注胶机构，所述密封壳的前后两侧靠近顶部处均开设有出料孔，且所述密封壳的右侧开设有上料口，所述上料口的右侧设有上料机构。

3、优选的，所述基板的顶部靠近后侧处开设有收纳槽，且所述收纳槽的内腔贴合设有缓冲板，所述缓冲板的底部靠近四角处均固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的底端与收纳槽的内腔底部固定连接。

4、优选的，所述调节机构包括两个前后分布的固定板，且两个所述固定板均位于移动板的底部，两个所述固定板的底部均与基板固定连接，所述移动板的底部固定连接有螺纹套，且所述螺纹套的内腔螺接有螺纹杆，两个所述固定板上均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的后端插接在相邻第二轴承内腔，且所述螺纹杆的前端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述基板的上表面开设有与限位块相互匹配的限位槽，且所述限位块的底部插接在限位槽内腔。

5、优选的，所述转动机构包括被动齿轮，且所述被动齿轮套接固定在出液管的外侧，所述被动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的前侧设有传动电机，且所述传动电机的底部与移动板的顶部固定连接，所述传动电机的动力输出端与主动齿轮的前侧圆心处固定连接。

6、优选的，所述上料机构包括上料盒和固定在上料盒底部的承重板，所述上料盒贴合设置在上料口的右侧，且所述上料盒的顶部开设有投料口，所述上料盒的右侧安装有第三液压推杆，且所述第三液压推杆的伸缩端固定连接有第二推料头，所述第二推料头的左侧设置有若干个石墨柱，所述承重板的底部与移动板的顶部固定连接。

7、优选的，所述注胶机构包括注胶筒，且所述注胶筒固定连接在移动板的顶部，所述注胶筒的顶部插接固定有进液管，所述出液管的前端活动贯穿注胶筒的后侧，并与注胶筒的内腔相连通，所述注胶筒的前侧设置有第四液压推杆，且所述第四液压推杆的伸缩端固定连接有活塞板，且所述活塞板的外侧壁与注胶筒的内侧壁贴合设置。

8、优选的，位于左侧的所述方孔圆管的外侧套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与n形板的内侧壁和夹头贴合设置。

9、优选的，所述基板上靠近后侧处开设有两个左右设置的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的内腔底部安装有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的动力端分别与相邻升降板固定连接。

10、优选的，所述竖板上靠近顶部处安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的伸缩端延伸至后侧出料孔的内腔，并固定连接有第一推料头。

11、优选的，位于左侧的所述升降板的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，位于左侧的所述转杆的左端固定连接有传动齿轮相啮合的从动齿轮。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明可直接将石墨柱从投料口中投入进上料盒中，从而当转动手摇轮并带动螺纹套纵向向后移动时可带动移动板同步向后移动，使得后侧的出料孔与铜套上最左侧的其中一个通孔相对齐，接着，先启动第四液压推杆推动活塞板向后移动并将胶液由出液管挤入进空心筒内腔中，通过滴液孔的设置，可将胶液导入进若干个上料槽中，然后当启动第三液压推杆和传动电机时，第三液压推杆推动第二推料头向靠近上料口的一侧移动，从而可将石墨柱水平穿过上料口并挤压进其中一个上料槽中，并包覆上胶液，当传动电机带动主动齿轮旋转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转并带动出液管旋转，出液管旋转带动上料柱逆时针转动，从而可带动石墨柱向上移动，并与铜套上的通孔对齐，然后，当启动第二液压推杆推动第一推料头向后移动时可将石墨柱顶进通孔中，且由于上料柱的可旋转性，从而可在石墨柱顶进通孔的同时实现后续的上料作业，不仅节省了石墨二次上料工序，且提高了镶嵌效率；

14、2、本发明通过将空心筒设置在密封壳的内腔，可密封壳的前后两侧可对上料槽的前后两侧进行密封处理，从而可以有效避免胶液从上料槽中泄漏出去造成浪费，另外，当上料槽在向上转动的过程中可将胶液回流进空心筒内腔中，并在向下转动时又重新流入进上料槽中，通过胶液的循环流动，避免出现胶液凝结而影响石墨镶嵌效果的情况发生；

15、3、本发明通过驱动电机的工作可带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，并带动左侧的转杆旋转，通过转动方杆与方孔圆管的套接，可带动夹头旋转，从而当工作人员将铜套夹持在两个夹头之间后，可由驱动电机带动铜套进行三百六十度转动，另外，通过启动电动伸缩杆可推动n形板水平向左移动，由两个夹头对铜套夹持固定，从而可带动铜套同步向左移动，进而可对铜套的水平位置进行调节，当石墨出料位置不变时，通过对铜套的旋转和水平移动，可充分将石墨镶嵌进铜套上的通孔内腔中，同时有利于提高镶嵌效率；

16、4、本发明通过第一液压推杆的设置，可在石墨镶嵌完成后，启动两个第一液压推杆拉动相邻的升降板垂直向下移动，并带动铜套垂直下落，接着，当推动左侧的夹头克服复位弹簧的阻力并向左移动时，可将铜套从两个夹头之间取出，且通过收纳槽、缓冲板和缓冲弹簧的设置可对铜套进行缓冲保护，避免工作人员手滑导致铜套与基板发生碰撞而造成石墨损坏。