一种全密闭环形钛渣电炉加料装置的制作方法

本发明涉及电炉加料装置，具体涉及一种全密闭环形钛渣电炉加料装置。

背景技术：

1、随着全球社会经济的快速发展，冶金行业迎来了前所未有的繁荣与壮大。然而，这一行业在快速发展的同时，也面临着日益严峻的环保挑战。

2、传统的加料装置往往采用开放式或半开放式设计，物料在加入过程中容易与外界环境接触，导致杂质掺入和粉尘飞扬。这些杂质和粉尘不仅会影响钛渣的纯度，还会对电炉设备造成损害，缩短设备使用寿命。同时，粉尘污染还会对生产车间的空气质量产生严重影响，危害工人的身体健康。此外，传统加料装置的加料效率较低，难以满足现代冶金行业高效、连续的生产需求。

3、因此，亟需一种能够实现高效、环保的全密闭环形钛渣电炉加料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有加料装置无法实现高效、环保得加料的技术问题，而提供一种全密闭环形钛渣电炉加料装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术解决方案如下：

3、一种全密闭环形钛渣电炉加料装置，包括环形架体，所述环形架体顶部设有密闭罩；

4、所述环形架体顶部设有位于密闭罩内且由上至下依次分布的环形料箱架、滚动件和轨道，环形料箱架通过滚动件滚动安装于轨道上方；

5、所述环形料箱架内部固定安装有多个圆周均布的斗状料箱，料箱的顶部开设有进料口，密闭罩上开设有与进料口相对应的加料口，加料口处设有加料门；料箱的底部开设有出料口，料箱的出料口处设有活动密封件；

6、所述环形架体底部设有用于接收物料的料仓，环形架体顶部与料仓相对的位置处设有用于开启活动密封件的开门组件；

7、所述环形料箱架的顶部外侧设有侧弯输送链条，所述侧弯输送链条上啮合有多个链轮，多个链轮一侧的端面上均安装有减速电机，多个减速电机均通过电机支架固定于环形架体外侧，且多个减速电机通过变频器与电源相连。

8、进一步地，所述活动密封件包括对称分布于料箱两侧的安装板，安装板的侧部与环形料箱架内壁相连；

9、所述安装板底部两侧分别设有第一u形安装座和第二u形安装座，第一u形安装座和第二u形安装座内分别转动安装有第一转轴、第二转轴；所述第一转轴上固定套设有第一连接板，第二转轴上固定套设有第二连接板；

10、两个第一连接板之间通过第一弧形挡板相连，两个第二连接板之间通过第二弧形挡板相连；第一弧形挡板的下表面与第二弧形挡板的上表面贴合，且第二弧形挡板的下表面设有开门缓冲件；

11、相邻的第一转轴和第二转轴的端部均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，用于使第一户型挡板和第二弧形挡板同步转动；

12、两个第一连接板的外侧均固定安装有拉簧固定杆，两个拉簧固定杆之间安装有复位拉簧。

13、进一步地，所述开门缓冲件包括导杆，以及固定安装于第二弧形挡板底部的固定板；

14、所述固定板的底部设有两个平行设置的安装环；

15、所述导杆的一端依次穿过两个安装环，导杆的另一端设有压块；所述导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装环、压块的侧壁抵接。

16、进一步地，所述开门组件包括固定于环形架体顶部的固定底板，固定底板一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有推杆；

17、所述固定底板的顶部设有多个沿推杆轴向依次设置的支撑板，支撑板滑动套设于推杆上；

18、所述推杆远离气缸输出轴的一端设有导轨滑块，导轨滑块可挤压压块，使第一弧形挡板与第二弧形挡板之间相对转动。

19、进一步地，所述支撑板上开设有通孔，通孔内安装有滑套，滑套滑动套设于推杆上；

20、所述滑套的一端设有挡环，另一端开设有环形槽，滑套通过环形槽安装有弹性挡圈，弹性挡圈与挡环相互靠近的一侧均与支撑板侧面贴合。

21、进一步地，所述导轨滑块为楔形；

22、所述导轨滑块套设于推杆的端部，且导轨滑块与推杆通过销轴相连。

23、进一步地，所述轨道包括位于环形架体顶部外侧的外环轨道，以及位于环形架体顶部内侧的内环轨道，外环轨道与内环轨道同轴心分布。

24、进一步地，所述滚动件包括多个圆周均布于轨道上方的拖轮轴；

25、所述拖轮轴的两端套设有轴承，以及位于轴承外侧的密封轴承座；所述轴承的两侧端面与密封轴承座内侧壁之间设有止推环，密封轴承座的顶部与环形料箱架底部相连；

26、所述拖轮轴的两端分别固定安装有外拖轮、内拖轮，外拖轮滚动安装于外环轨道上，内拖轮滚动安装于内环轨道上。

27、进一步地，所述密封轴承座顶部与环形料箱架底部之间设有橡胶减震板。

28、进一步地，所述外环轨道通过外环支撑梁固定安装于环形架体顶部，内环轨道通过内环支撑梁固定安装于环形架体顶部；

29、所述内环支撑梁的侧部设有固定架，固定架顶部设有辅助滚轮。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果：

31、本发明提供的全密闭环形钛渣电炉加料装置，采用密闭罩和活动密封件对料箱与外界进行阻隔，可以确保加料过程中无物料泄露，避免了传统加料装置存在的杂质掺入和环境污染问题，还可以减少能耗和原料浪费，提高生产效率和经济效益；而且，采用环形架体、滚动件、轨道和环形料箱架组成环形的加料装置，通过减速电机驱动环形料箱架在轨道上通过滚动件滚动，实现料箱的移动，再配合开门组件，即可将料箱内的物料排入料仓内，实现高效快速地加料；而且通过将装置整体结构设置为环形，还可以提高装置的空间利用率。

技术特征：

1.一种全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：包括环形架体(1)，所述环形架体(1)顶部设有密闭罩(2)；

2.根据权利要求1所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述活动密封件(8)包括对称分布于料箱(6)两侧的安装板(81)，安装板(81)的侧部与环形料箱架(3)内壁相连；

3.根据权利要求2所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述开门缓冲件(810)包括导杆(8101)，以及固定安装于第二弧形挡板(89)底部的固定板(8102)；

4.根据权利要求1所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述开门组件(10)包括固定于环形架体(1)顶部的固定底板(101)，固定底板(101)一侧固定安装有气缸(102)，气缸(102)的输出轴上固定安装有推杆(103)；

5.根据权利要求4所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述支撑板(104)上开设有通孔，通孔内安装有滑套(106)，滑套(106)滑动套设于推杆(103)上；

6.根据权利要求4所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述导轨滑块(105)为楔形；

7.根据权利要求1所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述轨道(5)包括位于环形架体(1)顶部外侧的外环轨道(51)，以及位于环形架体(1)顶部内侧的内环轨道(52)，外环轨道(51)与内环轨道(52)同轴心分布。

8.根据权利要求1所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述滚动件(4)包括多个圆周均布于轨道(5)上方的拖轮轴(41)；

9.根据权利要求8所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述密封轴承(42)座顶部与环形料箱架(3)底部之间设有橡胶减震板(47)。

10.根据权利要求7所述的全密闭环形钛渣电炉加料装置，其特征在于：所述外环轨道(51)通过外环支撑梁(15)固定安装于环形架体(1)顶部，内环轨道(52)通过内环支撑梁(16)固定安装于环形架体(1)顶部；

技术总结本发明涉及电炉加料装置，以解决现有加料装置无法实现高效、环保得加料的技术问题。本发明提供的一种全密闭环形钛渣电炉加料装置，环形架体顶部设有位于密闭罩内且由上至下依次分布的环形料箱架、滚动件和轨道，环形料箱架通过滚动件滚动安装于轨道上方；环形料箱架内部固定安装有多个圆周均布的斗状料箱；料箱的出料口处设有活动密封件；环形架体底部设有用于接收物料的料仓，环形架体顶部设有用于开启活动密封件的开门组件；环形料箱架的顶部外侧设有侧弯输送链条，侧弯输送链条上啮合有多个链轮，多个链轮一侧的端面上均安装有减速电机，多个减速电机均通过电机支架固定于环形架体外侧，且多个减速电机通过变频器与电源相连。技术研发人员：代军峰,李峰受保护的技术使用者：西冶科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4