硅酸钠窑炉排放尾气余热回收装置的制作方法

本发明涉及喷射装置，具体涉及硅酸钠窑炉排放尾气余热回收装置。

背景技术：

1、硅酸钠，俗称泡花碱、玻璃胶，是无色、透明的粘稠状固体，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。在硅酸钠生产过程中，对各类原料加工时容易产生尾气，为避免尾气对环境造成污染，于是使用尾气处理装置对其进行净化。

2、而尾气处理装置使用过程中，需要将产生的尾气通入处理箱内，从而对尾气进行加工处理，而现有尾气处理装置于使用过程中，尾气仅通过处理箱进行加工无法保证其净化效果。

3、现有技术中公开了一个公告号为cn217796754u的专利，该方案包括喷头壳体和喷头口封板；喷头壳体为圆筒状结构，喷头壳体的内部依次设置有喷头接口部、螺旋扰流部、径向缩减腔室部、连通直管部、径向增大腔室部以及喷头口连接部，连通直管部将径向缩减腔室部和径向增大腔室部相连通；喷头接口部和喷头口连接部均为圆筒状结构，喷头接口部内且位于螺旋扰流部的内壁上有与喷淋管接口相连接的螺纹连接部，雾化效果好，经喷头喷淋后的磷酸尾气能持续达标排放。

4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，逐渐暴露出了现有技术的不足之处,主要表现在以下方面：

5、第一，硅酸钠窑炉的排放尾气在进行余热回收时，需要利用喷淋组件对冷却水进行喷淋时，受限于现有喷淋管组的喷头出现堵塞或者流量不足时，影响了喷淋效率，进而使得喷淋的冷却水无法与填料进行热交换。

6、第二，现有的喷淋结构在使用时，由于尾气的排放量根据时间段不同而发生变化，这就使得需要频繁的对应调节喷淋流量，频繁调节泵组的运行功率，大大缩短了喷淋结构的泵组的寿命；或者通过设计电磁阀用以控制喷头的通断，由于工作环境恶劣，电磁阀使用寿命很短，且易故障。

7、第三，现有的尾气引入余热回事装置内时，在上升期间，无法均匀的与填料进行接触，进而影响了与喷淋水之间的换热效率。

8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供硅酸钠窑炉排放尾气余热回收装置，用以解决传统技术中的利用喷淋组件对冷却水进行喷淋时，受限于现有喷淋管组的喷头出现堵塞或者流量不足时，影响了喷淋效率，进而使得喷淋的冷却水无法与填料进行热交换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、硅酸钠窑炉排放尾气余热回收装置，包括呈矩形设置的余热回收塔主体，所述余热回收塔主体内由上到下并列设有低温段填料以及高温段填料，所述低温段填料以及高温段填料的上方分别设有喷淋管组，每个所述喷淋管组独立沿竖向升降用以调节与低温段填料或高温段填料的间距，

4、所述喷淋管组包括水平设置的主管，所述主管的一侧并列固接有若干个分支管，每个所述分支管的下表面沿轴向并列固接有若干个喷头，所述分支管内转动设有阀板，并通过所述阀板间隔式封闭所述喷头的进口端。

5、作为一种优化的方案，所述高温段填料的下方设有烟气分布腔壳，所述烟气分布腔壳的上端部均布有若干个连通其内腔的烟气出筒。

6、作为一种优化的方案，所述烟气分布腔壳处于相邻烟气出筒之间的区域固接有贯穿所述烟气分布腔壳的喷淋水下落导筒。

7、作为一种优化的方案，所述烟气出筒包括延伸至所述烟气分布腔壳的内部的直筒段以及位于所述烟气分布腔壳上方的锥形聚流段。

8、作为一种优化的方案，所述直筒段与所述锥形聚流段的内壁上围设有螺旋导流叶片。

9、作为一种优化的方案，所述烟气分布腔壳处于所述直筒段下方的下表面开设有连通所述烟气分布腔壳内腔的排液口。

10、作为一种优化的方案，所述低温段填料与高温段填料的上表面设有分别网格状分散填料。

11、作为一种优化的方案，所述主管与分支管共同固接于支撑框上，所述支撑框沿竖向升降安装于所述余热回收塔主体内。

12、作为一种优化的方案，所述支撑框的相对端部分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别通过座体支撑于所述余热回收塔主体内壁上，处于上方的所述座体上固接有驱动所述螺杆转动的驱动电机。

13、作为一种优化的方案，所述分支管靠近两端的位置分别转动设有转环，所述阀板的两端固接于两个所述转环的相对侧壁上，所述转环的外圈固接有齿环，所述分支管的下表面固接有驱动机，所述分支管的下表面开设有避让孔，所述驱动机的输出端利用齿轮与所述齿环相啮合。

14、作为一种优化的方案，所述阀板间隔式开设有避让所述喷头进口端的避让槽。

15、作为一种优化的方案，所述余热回收塔主体的侧壁上固接有进水管道，所述进水管道的出口端延伸至所述余热回收塔主体内并连接有弯头，所述主管的上端部固接有与所述弯头相对的连接筒，所述弯头与所述连接筒之间连接有波纹伸缩管。

16、作为一种优化的方案，所述余热回收塔主体靠近底部的侧壁上开设有喷淋水导出筒，所述喷淋水导出筒通过喷淋泵连接有硫酸钠盐水蒸发器，所述硫酸钠盐水蒸发器上连接有热水出口与冷水出口，所述冷水出口通过供水管道分别连接两个进水管道。

17、作为一种优化的方案，所述余热回收塔主体的侧壁上固接有连通所述烟气分布腔壳的烟气进入筒。

18、作为一种优化的方案，所述高温段填料为304材质鲍尔环。

19、作为一种优化的方案，所述低温段填料为pe材质鲍尔环。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、通过喷淋管组可以沿竖向升降，实现了当喷淋管组的喷头出现堵塞或者流量不足时，可以调节喷淋管组与对应填料的距离，提高热交换效率；

22、当尾气排放量大时，将所有喷头开启，提高冷却水的喷淋覆盖效率，当尾气排放量较小时，通过驱动机带动阀板旋转，利用阀板间隔式将喷头封闭，只留下一半的喷头正常工作，可以降低喷淋水的利用量，克服传统技术中因在恶劣环境中设置电磁阀导致频繁损坏的问题，并且无需频繁调节泵组，操作方便；

23、高温段填料和低温段填料的上方分别设置网格状分散填料，喷淋水会首先落在网格状分散填料上，在网格状分散填料的作用下，喷淋水被打散成小水滴，并更加均匀的散落在高温段填料和低温段填料，提高热交换效率；

24、通过设置喷淋泵和硫酸钠盐水蒸发器实现将尾气中的热量进行回收以及对喷淋水进行循环；

25、通过设置烟气分布腔壳，利用烟气出筒实现将烟气均匀的向上喷出，提高与高温段填料的接触均匀性；

26、其中烟气出筒上端口设有锥形聚流段，可以实现对下落的水进行聚流，使其进入至烟气出筒内，实现与喷出的烟气进一步的接触，提高热交换效率；

27、通过烟气出筒设置螺旋导流叶片，实现对下落的喷淋水进行导流使其形成螺旋形下流，提高喷淋水的动能，增加热交换效率；

28、利用喷淋水下落导筒实现将未进入至烟气分布腔壳内的喷淋水进行导流下落，而进入至烟气分布腔壳内的喷淋水通过排液口下落至余热回收塔主体的底部，并对喷淋水进行收集。

29、通过设置余热回收塔主体，实现循环喷淋过程中，兼有湿法除尘器功能，可吸收尾气中的粉尘，进一步净化尾气，提高达标排放合格率；可以串联在现有系统的布袋除尘器之后，当布袋除尘器出现意外粉尘泄漏时，加大喷淋水量，可以起到良好的拦截作用，保证排放达标，减少停机次数。