一种粮食烘干机的制作方法

本发明属于农业，具体地说，涉及粮食烘干机。

背景技术：

1、粮食作为重要的发展基石，收到气候与环境因素影响，粮食的干燥一直备受关注，目前常见的干燥方式采用烘干塔进行干燥处理了，烘干塔能够在短时间内将粮食干燥到标准水分，进而达到防潮、防霉和防虫的目的。

2、据统计每年娘是损失大多都是储存条件不佳的问题导致的，通过干燥后，能够大大提升粮食的存储质量。

3、传统的粮食干燥使用而言，基本沿用自上而下落料，自下而上热气流的干燥方式，该方式存在干燥过程中，很难精确控制每一层粮食的湿度，容易导致干燥过度或不充分，影响粮食的储存稳定性和食用安全性，且为了保证干燥效果，需要较长的干燥时间，降低了干燥效率，往往需要较大的体积实现充分的干燥。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种粮食烘干机，包括：

3、壳体；

4、所述壳体的一侧设置风机，所述风机的出风口连通有末端干燥器，所述末端干燥器的内壁轴向贯穿固定有翻动组件；

5、所述翻动组件的弧形侧壁连通有若干个分离干燥器，所述末端干燥器的顶部连通安装有气流分流器，所述气流分流器的表面与若干个分离干燥器相连通.所述气流分流器的上表面连通有分料器；

6、所述壳体的上表面固定连接有储料室，所述储料室的内壁贯穿贴合转动有负压滚筒组件，所述负压滚筒组件的内壁密封滑动有热控组件；

7、所述负压滚筒组件的一侧通过主压管连通设置有空气净化器，所述空气净化器的出风口通过抽吸管与风机的入风口相连通；

8、所述储料室的一侧连通安装有输料器，所述输料器与翻动组件传动连接，所述储料室的一侧安装有料位传感器；

9、所述壳体的一侧贯穿安装有用于驱动负压滚筒组件转动的转料控制器，所述转料控制器固定在负压滚筒组件的表面；

10、所述壳体的一侧安装有用于若干个分离干燥器出风过滤的过滤器，所述壳体的表面固定有用于控制热控组件温度变化的供热器。

11、优选的，所述翻动组件包括贯穿固定在末端干燥器底端的翻仓，所述翻仓的下表面固定连接有托仓，所述托仓的下表面贯穿固定有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有翻动绞龙，所述翻动绞龙的底端转动在托仓的内壁并固定有传动轮组，所述托仓的一侧开设有用于配合传动轮组滑动的开口，所述翻仓的弧形侧壁与若干个分离干燥室相连通，所述翻仓的顶端与末端干燥器的内壁相连通。

12、优选的，所述负压滚筒组件包括贯穿转动在壳体一侧的旋转管件，所述旋转管件的表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定连接有热辐射筒和网状外筒，所述热辐射筒的内壁固定连接有隔离盘，所述隔离盘的表面贯穿连通有若干个负压管，所述负压管的另一端固定有匀吸罩，所述匀吸罩贯穿安装在热辐射筒的弧形侧壁。

13、优选的，所述末端干燥器包括位于翻仓侧壁固定的增压座和锥形筒，所述锥形筒与翻仓的顶端相连通，所述锥形筒的内壁与翻仓的表面交错设置有若干个用于交替落料的落料盘，位于底部落料盘的内壁固定连接有弧形挡板，所述增压座与锥形筒的相对面呈斜面且开设有若干个过风孔，所述过风孔位于弧形挡板的一侧设置，所述锥形筒底部的斜面连通设置有出料口，所述增压座的一侧安装有转接口，所述转接口通过入风管与风机的出风口相连通。

14、优选的，所述热控组件包括密封滑动在热辐射筒和网状外筒一端的侧封盘，所述侧封盘的表面贯穿固定有加热器，所述加热器的表面设置有保护套，所述侧封盘轴向贯穿有撑座，所述撑座贯穿安装在壳体的一侧，所述加热器贯穿固定在撑座的内壁，所述撑座的表面固定连接有撑板，所述撑板的表面固定连接有阻断板，所述阻断板贴合滑动在网状外筒的内壁。

15、优选的，所述分离干燥器包括形成旋流的旋风室，所述旋风室的一侧连通有斜风管，所述旋风室轴向贯穿安装有垂直风管，所述旋风室的底端安装有与翻仓侧壁连通的斜料管，所述斜风管与气体分流器的一端相连通。

16、优选的，所述壳体的内壁安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板之间与过滤器的进气口相连通，所述第一隔板的上表面与过滤器的出气口相连通，所述隔板的上方设置有用于配合过滤器出风导向的气流矫正板。

17、优选的，所述输料器的底端与传动轮组配合传动，且输料器的输入端设置有用于动力通断控制的电磁离合器，所述输料器的底端连通有入料斗。

18、优选的，所述分料器的顶端连通设置有接料斗，所述接料斗位于负压滚筒组件的下方设置，所述壳体的一侧贯穿滑动有集污盒，所述壳体的内壁固定有挡板。

19、优选的，所述转料控制器包括贯穿固定在壳体一侧的机座，所述机座的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有齿环，所述齿环固定连接在旋转盘的弧形侧壁。

20、有益效果：

21、本方案通过风机作为内部的气流动力，首先风机通过空气净化器将负压滚筒组件的热辐射筒与网状外筒之间的空气快速抽出，随即壳体内的空气快速穿过网状外筒的孔隙，此时负压滚筒组件在转料控制器驱动下开始转动，使其转动过程中储料室内的粮食颗粒堵塞孔隙，在网状外筒表面均匀一层覆盖，配合热控组件的温度对热辐射筒进行加热，使其热辐射筒受热后将温度扩散，使其表面一定范围形成加热区域，使其网状外筒表面均匀铺设的粮食颗粒能够进行受热，基于粮食为不规则的，使其无法完全堵塞孔隙，形成一定的气流流动在粮食的表面降温，汇聚的气流在负压管内靠近热控组件的加热器，使其气流被加热，粮食虫子或杂质在加热下灭火，随即热气流将杂质和虫尸传输到空气净化器，将其过滤，随即热气流就进入风机，这个过程温度降低到合适温度进入翻动组件即可，当网状外筒移动到阻断板为止失去负压的空气并掉落到接料斗内，这种方式能够将汇聚在储料室内的粮食颗粒进行均匀的传输到接料斗内，且对每一粒粮食表面形成气流并均匀的受热，不仅实现均匀持续的粮食传输和干燥处理，还能够对较小的颗粒杂质或细碎的粮食颗粒及虫子分离进行灭活，提高粮食的质量以及具备均匀可控的粮食干燥控制；

22、同时本方案通过负压滚筒组件想着接料斗掉落的粮食颗粒呈平面区域向下掉落，过滤器将分离干燥器的气流过滤后气流通过气流矫正板控制下以一定的角度吹过平面区域，使其掉落的粮食颗粒中一些较轻的杂质能够进行分离，包括空稻壳、植物茎叶或变质较轻的粮食颗粒，能够被汇聚到集污盒内，方便统一处理，实现杂质的进一步分离和干燥；

23、粮食在集料斗汇聚下通过分料器均匀进入到气体分流器的多个道口内，并在气体分流器的增压气体作用下进入到分离干燥器的斜风管，在斜风管的导向下贴合着旋风室的内壁随着气流进行螺旋向下运动，这个过程粮食与气流充分接触，且滚动的粮食表面灰尘等杂质能够随着气流通过垂直风管进入第一隔板和第二隔板之间，并经由过滤器进行过滤处理，粮食在该步骤随着气流进行运动，在高速气流中进行低温干燥，直至汇聚到翻动组件，并在翻动组件的翻动绞龙持续缓慢驱动下向上翻动，当粮食汇聚到一定量则向上翻动的粮食通过饭翻仓进入到锥形筒内，通过控制翻动绞龙的转速，能够控制翻仓内残余粮食的量；

24、粮食进入到锥形筒内，能够在如皋那个落料盘的阻挡下依次下落，风机的气流通过增压座一侧的入风管进入，随即气流穿过若干个过风孔进入到锥形筒内，并随之向上移动直至进入到气体分流器内，这个过程中，在落料盘环形逐步下落的粮食颗粒进行加热和快速气流的干燥处理，最终原料通过出料口进入到专用储罐中即可。

25、上述方式中空气在负压滚筒组件加热，并对可能的虫子灭活后呈现一定的降温，达到低温干燥的温度需求，随即气流能够在末端干燥器进行最终的干燥处理，配合均匀落料的粮食颗粒进行最终的充分干燥，随即气流通过气体分流器进入到分离干燥器内并增速，在内部，滚动的粮食表面灰尘能够充分清理，同时配合高速气流进行均匀的干燥，排出的空气在过滤器的过滤后，气体对掉落状态的粮食颗粒进行轻质较大杂质的分离，最终空气穿过网状外筒并对其表面降温，避免粮食颗粒过度加热造成损伤，并进行第一步的干燥处理；

26、可知本方案实现了多步骤不同方式的配合干燥方式，且具备多步骤杂质分离，不仅能够将粮食颗粒充分清洁，提升质量，同时能够避免出现高温损伤，提升干燥效率的同时，整体设备的体积极大的缩小了，具备较高的干燥处理效率。

27、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。