一种钢深加工防碰撞传送装置的制作方法

本发明涉及传送装置，具体为一种钢深加工防碰撞传送装置。

背景技术：

1、钢管深加工传送装置是用于自动化生产线的重要组成部分，主要功能是将钢管从一工序传送至另一工序，提高生产效率和减少人工干预。其设计通常考虑到管径范围、传动方式和安全性，以确保稳定、精准和高效的物料传送，适用于多种钢管加工场景。

2、专利公告号为cn106429217b的专利公开了一种用于深加工钢管防碰撞的传送装置，包括钢管平移托架，还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架移动方向倾斜的a钢管出料架、b钢管出料架，该a钢管出料架、b钢管出料架之间还设置有2条钢管传递链板，该a钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端的端部安装着钢管平稳过度装置。实现了深加工后的钢管两端沿该发明两条相对应平行安装的钢管出料架平稳滑动并在a钢管出料架、b钢管出料架之间设置的2条钢管传递链板的带动下传递至钢管卸料装置，并且还完成了控油或切削液工作过程。防止了深加工后的钢管在传送过程中由于碰撞造成外螺纹及镀锌钢管锌层的损伤的现象发生，提高了深加工的钢管产品加工精度和质量。

3、但是目前传送装置存在以下问题：该传送装置在钢管进行传送时，钢管在被人工放置在传送装置上过程中，由于是人工放置的钢管，因此钢管处于传送带上会不可避免的出现一定的歪斜，从而容易使得相邻传送的钢管之间会容易发生碰撞，因此，我们提出了一种钢深加工防碰撞传送装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢深加工防碰撞传送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢深加工防碰撞传送装置，包括装置主体，所述装置主体的内部两侧均转动安装有转辊，且单个转辊通过电机驱动，两个所述转辊的外部通过传送带传动连接，所述装置主体的一侧顶部设置有防歪装置，所述防歪装置包括若干个凹槽板、两个t形柱、两个摆动板，若干个所述凹槽板均匀等距固定在传送带的外部，两个所述t形柱分别固定在装置主体的顶部前侧和顶部后侧，两个所述摆动板分别转动安装在两个t形柱的外部，且摆动板与t形柱之间设有扭簧，两个所述摆动板为相对设置，凹槽板会对放置在传送带上的多个钢管进行间隔，当钢管移动到摆动板处时，摆动板受到对应的扭簧弹力作用，使得摆动板在钢管的前进方向形成阻碍，直到钢管被摆动板限制移动到凹槽板处，此时钢管被摆动板由歪斜状态推至平直状态。

3、根据上述技术方案，所述防歪装置还包括固定板、两个回形板、两个滑柱、两个u形伸缩杆、两个推杆，所述固定板固定在装置主体的内壁处，两个所述回形板分别滑动安装在固定板的顶部前侧和顶部后侧，两个所述u形伸缩杆分别固定在两个回形板的外壁处，且两个u形伸缩杆为交错设置，两个所述推杆分别固定在两个u形伸缩杆远离回形板的一端，两个所述滑柱分别固定在两个摆动板的底部，且滑柱滑动安装在回形板的内部，同时在钢管位置被凹槽板限制，当钢管进行前进时，钢管会推动摆动板发生摆动，摆动板推动滑柱跟着摆动移动，滑柱沿着回形板内部滑动并推动回形板沿着固定板顶部向远离装置主体中心的方向移动，回形板通过u形伸缩杆带动推杆向装置主体中心的方向移动，从而使得推杆将钢管推送至传送带中心位置。

4、根据上述技术方案，所述装置主体的内部一侧设置有防晃装置，所述防晃装置包括贴合板、四个固定块、四个t形杆，四个所述固定块分别固定在装置主体的四角处，四个所述t形杆分别贯穿且滑动安装在四个固定块的顶部，且t形杆与固定块之间设有弹簧，所述贴合板固定在四个t形杆的底部之间，且贴合板的顶部与传送带的内壁顶部接触，在t形杆对应的弹簧弹力作用下，t形杆通过弹簧拉动贴合板紧贴着传送带的内壁顶部，从而使得贴合板在传送带的内壁顶部形成支护。

5、根据上述技术方案，所述防晃装置还包括粘尘带、两个转杆，两个所述转杆分别转动安装在贴合板的左侧和右侧，所述粘尘带传动连接在转杆的外部，且粘尘带套接在贴合板的外部，同时贴合板通过转杆带动粘尘带与传送带的内壁顶部贴合，在传送带与粘尘带的摩擦力作用下，传送带转动时会带动粘尘带在两个转杆的外部转动，粘尘带会将传送带内壁上粘附的异物或杂质给粘附下来。

6、根据上述技术方案，所述防晃装置还包括v形板、刮板、两个u形架，两个所述u形架均固定在贴合板的底部，所述v形板固定在两个u形架之间，所述刮板固定在v形板的顶部，且刮板的顶部与粘尘带的顶部接触，同时u形架通过v形板带动刮板将粘尘带表面粘附的异物或杂质刮下，从而确保粘尘带可持续的处理传送带内壁上粘附的异物或杂质，刮下的异物或杂质会落入到v形板中。

7、根据上述技术方案，所述凹槽板的内部设置有间隔装置，所述间隔装置包括两个滑块、两个滑杆、两个抵触轮、两个铰接杆、分隔板，两个所述滑块均滑动安装在凹槽板的内部，且两个滑块之间设有弹簧，两个所述滑杆分别固定在两个滑块相互远离的一侧，且滑杆贯穿凹槽板的内壁，两个所述抵触轮分别转动安装在两个滑杆远离滑块的一端顶部，且抵触轮与推杆的外壁接触，两个所述铰接杆的一端分别铰接在两个滑块的顶部，所述分隔板铰接在两个铰接杆的另一端，在每次推杆向装置主体中心方向移动，推杆推动抵触轮带动滑杆向凹槽板中心的方向移动，滑杆推动滑块同步移动，滑块推动铰接杆带动分隔板远离凹槽板，从而使得位于钢管前进方向的分隔板推动钢管远离前进方向的凹槽板。

8、根据上述技术方案，所述间隔装置还包括敲击柱、两个l形凸块杆、两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆分别固定在凹槽板的内壁前侧和内壁后侧，所述敲击柱固定在两个弹性伸缩杆的伸缩端顶部，两个所述l形凸块杆分别固定在两个滑杆的外壁处，所述l形凸块杆的顶部固定有若干个半圆块，所述敲击柱的两侧固定有圆柱，所述敲击柱的圆柱半圆面位于l形凸块杆的半圆块运动轨迹上，同时在推杆移动时会带动l形凸块杆跟着移动，l形凸块杆的半圆块推动敲击柱的圆柱半圆面带动敲击柱向上移动，敲击柱带动弹性伸缩杆的伸缩端拉伸，并且敲击柱远离滑块，当l形凸块杆的半圆块不再推动敲击柱的圆柱半圆面时，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆带动敲击柱复位并向下移动，敲击柱对滑块进行撞击。

9、本发明提供了一种钢深加工防碰撞传送装置。具备以下有益效果：

10、（1）本发明通过防歪装置的设置，使得凹槽板对放置在传送带上的多个钢管进行间隔，从而降低了多个钢管易发生碰撞的概率，摆动板、t形柱、凹槽板配合使钢管被摆动板由歪斜状态推至平直状态，从而避免了钢管处于传送带上出现歪斜，导致相邻传送的钢管之间会容易发生碰撞的问题；同时凹槽板、摆动板、滑柱、回形板、固定板、装置主体、u形伸缩杆配合带动推杆将钢管推送至传送带中心位置，从而避免了钢管在传送带传送过程中，钢管偏移至传送带边缘处，钢管容易与装置主体内壁发生碰撞的问题。

11、（2）本发明通过防晃装置的设置，使得t形杆通过弹簧拉动贴合板紧贴着传送带的内壁顶部，从而使得贴合板在传送带的内壁顶部形成支护，贴合板可以帮助传送带保持稳定的运行状态，减少因钢管的重量或不均匀装载而导致的传送带波动的概率，进而提高了传送带传送钢管时的稳定性；同时贴合板、转杆、粘尘带、传送带配合使粘尘带会将传送带内壁上粘附的异物或杂质给粘附下来，从而避免了异物或杂质存在于传送带与贴合板之间，导致传送带内壁容易发生磨损或刮伤的问题，进而延长了传送带的使用寿命；同时u形架、v形板配合带动刮板将粘尘带表面粘附的异物或杂质刮下，从而确保粘尘带可持续的处理传送带内壁上粘附的异物或杂质，刮下的异物或杂质会落入到v形板中，接着v形板将异物或杂质向两侧引导排出，从而避免了异物或杂质再次落在传送带内壁的问题。

12、（3）本发明通过间隔装置的设置，使得推杆、抵触轮、滑杆、凹槽板、滑块、铰接杆配合带动位于钢管前进方向的分隔板推动钢管远离前进方向的凹槽板，从而避免了钢管在传送过程中受到外力作用，导致钢管与相邻钢管之间易发生碰撞的问题；同时推杆、l形凸块杆、敲击柱、弹性伸缩杆配合带动敲击柱对滑块进行撞击，滑块发生振动，滑块振动可避免滑块运行过程中出现卡住的问题。