高温废渣的流动态余热回收系统及余热回收方法

本发明属于高温废渣余热回收利用，尤其涉及高温废渣的流动态余热回收系统及余热回收方法。

背景技术：

1、随着工业化进程的不断加速，各种行业产生的高温废渣数量不断增加，对环境和资源造成了一定程度的压力。高温废渣主要来自于冶金、钢铁、有色金属、水泥等行业，在这些行业中，高温废渣的产生量巨大。钢铁和冶金等主要行业产生的高温废渣其中部分未经有效处理，部分厂家选择直接堆放或填埋高温废渣，这种处理方式容易造成土壤污染、水体富营养化等环境问题，同时浪费了其中潜在的有价值元素。

2、当前，针对高温废渣的处理方法包括热水、热风回收、干燥等技术。例如，通过循环流化床锅炉和干熄渣技术可以回收能量并用于生产或发电。然而，仍有一部分高温废渣没有得到充分利用，导致了资源的浪费和环境的破坏。在高温废渣再利用过程中，余热回收价值比较高，可用于水、气等加热再利用，现有技术在高温废渣余热回收过程中，高温废渣一般处于静态，静态的废渣在热交换过程中随温度流失容易发生结块现象造成堵塞，而且热交换过程中废渣堆外部温度低于内部温度，降低了热交换效率。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供高温废渣的流动态余热回收系统及余热回收方法，通过将高温废渣以流动态穿梭于热板，避免废渣随热交换降温而结块，而且能够提高废渣温度的均匀化，进而提高热交换效率。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的高温废渣的流动态余热回收系统，包括热板；所述热板的内部设置有废渣流动通道，所述废渣流动通道的入口及出口均贯穿热板的侧面；对应每条所述废渣流动通道分别内置有废渣输送动力部，所述废渣输送动力部输送高温废渣经废渣流动通道流动，使流动态的高温废渣通过废渣流动通道穿梭于所述热板。

3、进一步地，若干所述废渣流动通道贯穿热板相对立的侧面并排设置，相邻的所述废渣流动通道通过内置的废渣输送动力部输送高温废渣的方向相反，所述废渣流动通道沿高温废渣的流动路径通过侧管依次连通，构成具有废渣入口及废渣出口的高温废渣曲线流动换热通道。

4、进一步地，包括螺旋输送机，所述废渣输送动力部为该螺旋输送机的螺旋输送体，所述螺旋输送体的转轴与对应的侧管轴封相连。

5、进一步地，包括高温废渣输入输送装置和高温废渣输出输送装置，所述高温废渣输入输送装置对应高温废渣曲线流动换热通道的废渣入口设置，所述高温废渣输出输送装置对应高温废渣曲线流动换热通道的废渣出口设置。

6、进一步地，所述热板的至少一板面为通过盖板盖合的槽腔结构，在所述槽腔结构内错位间隔设置有隔板内形成换热气道，所述换热气道具有设置在盖板上的进气口和出气口，所述进气口通过气源输送管道对接气源供应单元，所述出气口通过热气输送管道对接至热气使用单元。

7、进一步地，沿所述换热气道的长度结构方向布置有若干扰流件，所述扰流件由在扰流转轴上周向阵列布置多块扰流板构成，所述扰流板通过扰流转轴旋转安装于盖板的内侧；所述换热气道内的气体导流时吹动扰流板，带动所述扰流件旋转，旋转状态的所述扰流件通过其扰流板转动扰流换热气道内的气体。

8、进一步地，所述扰流板上均布有气孔；且在同一扰流板上，气孔的分布面积小于扰流板的板面面积的二分之一。

9、进一步地，所述热板具有辅热棒，所述辅热棒嵌装于所述热板。

10、进一步地，包括热水箱，所述热板浸入热水箱的水中。

11、高温废渣的流动态余热回收系统的余热回收方法，高温废渣通过高温废渣输入输送装置输送至废渣入口，使高温废渣从废渣入口进入高温废渣曲线流动换热通道，螺旋输送机启动，通过废渣输送动力部旋转对高温废渣进行输送，高温废渣的热量传导至热板，通过热板对液态源或气态源进行热交换，将热量传递至热水箱内的水源和换热气道内的气源；

12、在废渣输送过程中，其输送轨迹为沿高温废渣曲线流动换热通道的曲线状，提高高温废渣在热板的流动行程，使高温废渣与热板充分接触实现热量传导；与此同时，随着换热的进行，废渣表面温度降低，由于输送作用，使高温废渣呈流动态，且被螺旋输送机的螺旋输送体的输送搅拌作用下，使流动态的高温废渣颗粒之间迅速相互直接进行温度相互传递，进而使流动态的高温废渣的温度分布处于并保持均匀化，避免废渣结块的同时提高热交换效率；

13、在换热气道内，在气体的导流冲击作用下，带动扰流件旋转，旋转状态下的扰流件通过其分布有气孔的扰流板反作用于气体，对气体进行扰流，使气体的温度分布趋于均匀化；

14、对热水及热气进行温度实时监测，当热水或热气的温度不达标时，开启辅热棒进行辅助加热。

15、有益效果：本发明通过将高温废渣以流动态穿梭于热板，能够使废渣由现有技术中的静态换热转化为动态换热，其能够规避废渣随热交换降温而结块的现象，高温废渣颗粒相互之间始终处于动态而非静态，废渣颗粒之间接触频繁，能够显著提高废渣温度的均匀化，进而提高热交换效率，保证余热回收具有良好的效果。

技术特征：

1.高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：包括热板(1)；所述热板(1)的内部设置有废渣流动通道(12)，所述废渣流动通道(12)的入口及出口均贯穿热板(1)的侧面；对应每条所述废渣流动通道(12)分别内置有废渣输送动力部(3)，所述废渣输送动力部(3)输送高温废渣经废渣流动通道(12)流动，使流动态的高温废渣通过废渣流动通道(12)穿梭于所述热板(1)。

2.根据权利要求1所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：若干所述废渣流动通道(12)贯穿热板(1)相对立的侧面并排设置，相邻的所述废渣流动通道(12)通过内置的废渣输送动力部(3)输送高温废渣的方向相反，所述废渣流动通道(12)沿高温废渣的流动路径通过侧管(5)依次连通，构成具有废渣入口(10a)及废渣出口(10b)的高温废渣曲线流动换热通道(10)。

3.根据权利要求2所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：包括螺旋输送机(4)，所述废渣输送动力部(3)为该螺旋输送机的螺旋输送体，所述螺旋输送体的转轴与对应的侧管(5)轴封相连。

4.根据权利要求3所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：包括高温废渣输入输送装置(6)和高温废渣输出输送装置(7)，所述高温废渣输入输送装置(6)对应高温废渣曲线流动换热通道(10)的废渣入口(10a)设置，所述高温废渣输出输送装置(7)对应高温废渣曲线流动换热通道(10)的废渣出口(10b)设置。

5.根据权利要求4所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：所述热板(1)的至少一板面为通过盖板(13)盖合的槽腔结构，在所述槽腔结构内错位间隔设置有隔板内形成换热气道(11)，所述换热气道(11)具有设置在盖板(13)上的进气口(11a)和出气口(11b)，所述进气口(11a)通过气源输送管道对接气源供应单元(21)，所述出气口(11b)通过热气输送管道对接至热气使用单元(22)。

6.根据权利要求5所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：沿所述换热气道(11)的长度结构方向布置有若干扰流件(9)，所述扰流件(9)由在扰流转轴(91)上周向阵列布置多块扰流板(92)构成，所述扰流板(92)通过扰流转轴(91)旋转安装于盖板(13)的内侧；所述换热气道(11)内的气体导流时吹动扰流板(92)，带动所述扰流件(9)旋转，旋转状态的所述扰流件(9)通过其扰流板(92)转动扰流换热气道(11)内的气体。

7.根据权利要求6所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：所述扰流板(92)上均布有气孔(920)；且在同一扰流板(92)上，气孔(920)的分布面积小于扰流板(92)的板面面积的二分之一。

8.根据权利要求7所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：所述热板(1)具有辅热棒(8)，所述辅热棒(8)嵌装于所述热板(1)。

9.根据权利要求8所述的高温废渣的流动态余热回收系统，其特征在于：包括热水箱(2)，所述热板(1)浸入热水箱(2)的水中。

10.根据权利要求9所述的高温废渣的流动态余热回收系统的余热回收方法，其特征在于：高温废渣通过高温废渣输入输送装置(6)输送至废渣入口(10a)，使高温废渣从废渣入口(10a)进入高温废渣曲线流动换热通道(10)，螺旋输送机(4)启动，通过废渣输送动力部(3)旋转对高温废渣进行输送，高温废渣的热量传导至热板(1)，通过热板(1)对液态源或气态源进行热交换，将热量传递至热水箱(2)内的水源和换热气道(11)内的气源；

技术总结本发明公开了高温废渣的流动态余热回收系统及余热回收方法，包括热板；热板的内部设置有废渣流动通道，对应每条废渣流动通道分别内置有废渣输送动力部，废渣输送动力部输送高温废渣经废渣流动通道流动，使流动态的高温废渣通过废渣流动通道穿梭于热板。若干废渣流动通道贯穿热板相对立的侧面并排设置，相邻的废渣流动通道通过内置的废渣输送动力部输送高温废渣的方向相反，废渣流动通道沿高温废渣的流动路径通过侧管依次连通，构成具有废渣入口及废渣出口的高温废渣曲线流动换热通道。本发明通过将高温废渣以流动态穿梭于热板，避免废渣随热交换降温而结块，而且能够提高废渣温度的均匀化，进而提高热交换效率，保证余热回收具有良好的效果。技术研发人员：冯巩,倪梦娜,邓伟,林盛昌受保护的技术使用者：南通理工学院技术研发日：技术公布日：2024/11/4