一种无支撑环保生态工法桩施工方法及基桩结构与流程

本发明涉及基础装置的保护领域，具体为一种无支撑环保生态工法桩施工方法及基桩结构。

背景技术：

1、

2、目前大部分的内深基坑支护或防护广泛采用灌注桩+混凝土支撑形式，该种支护形式施工工艺成熟、安全可靠、施工周期长、造价相对较高，因此，基坑支护作为一种临时性保护结构，如何保证基坑支护安全、经济、绿色、高效施工，成为各个固定总价epc（是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包）项目想要亟待解决的难题。

3、而采用灌装桩进行支护时，一般是采用灌注的方式进行施工，需要在旋挖的孔中放入钢筋笼，然后灌注混凝土而成。由于灌装桩比较难拆除，在施工结束之后，灌注桩一般是留在地下，不进行拆除，也就在土壤中留下了污染与障碍，影响土壤的重新开发利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无支撑环保生态工法桩施工方法及基桩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无支撑环保生态工法桩施工方法，包括如下步骤：

3、s1.旋挖成孔：采用旋挖钻机在施工处进行钻孔开挖，旋挖成孔隔2-3条桩跳挖；

4、s2.灌注液态固化土：将液态固化土灌注到旋挖成孔中；

5、s3.插入型钢：插入前，在干燥条件下对型钢除锈，并在表面涂刷减摩材料，在液态固化土初凝前插入型钢，以提高对泥土的抗压能力；

6、s4.冠梁施工：在桩顶部设置封闭的钢筋混凝土冠梁，型钢埋入冠梁处采用减摩材料包裹；

7、s5.在深落区进行预应力锚索施工。

8、优选的，所述的减摩材料为泡沫布。

9、优选的，还包括型钢拔除：液态固化土桩与主体结构外墙之间的空隙回填密实后进行拔除型钢，并使用水泥浆及时灌充型钢拔除后的空隙直至浆液注满溢流后停止注浆。

10、优选的，还包括吊装底桩，在旋挖成孔、灌注液态固化土之前，往旋挖成孔的内部吊装底桩。

11、一种基桩结构，包括：

12、液态固化土；

13、底桩，底桩位筒状结构，位于液态固化土的底部，与固化土凝固成一体结构；

14、型钢，液态固化土初凝前插入到液态固化土中，与液态固化土凝固成一体结构；

15、冠梁，位于桩的顶部，型钢埋入冠梁中，以增加抵抗泥土的侧压力

16、优选的，还包括管道，管道在底桩上偏心设置，管道的底部伸入到底桩的内部。

17、优选的，所述底桩为底部开口的结构，所述底桩的上端中心处固定安装有吊装部。

18、优选的，所述底桩为两端开口的结构，所述底桩的上端面开设有均匀分布的凹槽，凹槽的内侧壁固定安装有限位块；

19、所述底桩的上端开口处设置有上隔板和下隔板，上隔板位于下隔板的上部，且与下隔板交错设置；

20、所述上隔板与下隔板靠近底桩轴心的一侧均能向上运动；

21、所述上隔板与下隔板的底部均固定安装有轨道，轨道滑动安装在凹槽中，所述轨道位于边缘的一侧固定安装有档条；

22、所述上隔板与下隔板靠近底桩轴心一侧底部转动安装有立柱，立柱的轴心与底桩的轴心重合；

23、所述立柱的上端开设有吊装孔，吊装时，在底桩的重力作用下，立柱带着上隔板与下隔板在凹槽中斜向上滑动，直至档条与底桩接触。

24、优选的，所述立柱的底部延伸至底桩的内腔中，底桩的内侧壁中部位置固定安装有支撑架，立柱的底部贯穿支撑架，且贯穿支撑架的一端固定安装有承载盘；

25、立柱向上滑动至最顶部时，承载盘刚好与支撑架接触。

26、优选的，所述管道的顶端伸至桩的顶部，且管道的顶端为开口结构，开口结构上安装有能够向上转动打开的上盖，上盖盖合在管道的开口结构处；

27、所述管道的内侧壁还固定安装有液位传感器。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明通过生态工法桩、型钢、预应力锚索，形成无支撑环保深基坑围护体系，施工快捷，节能环保；通过采用新型流化土代替混凝土桩身，在确保安全的前提下，降低造价，减少碳排放；液态固化图插入型钢凝固后形成桩，既具有挡土、承载能力，又具有地下水（污）阻隔防渗作用，省去桩间止水帷幕施工，节省工期和施工成本；地下室结构完成后型钢可回收，降低成本，同时不在地下留下污染与障碍，不影响未来土地重新开发。

技术特征：

1.一种无支撑环保生态工法桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无支撑环保生态工法桩施工方法，其特征在于：所述的减摩材料（4）为泡沫布。

3.根据权利要求2所述的一种无支撑环保生态工法桩施工方法，其特征在于：还包括型钢拔除：液态固化土桩与主体结构外墙之间的空隙回填密实后进行拔除型钢，并使用水泥浆及时灌充型钢拔除后的空隙直至浆液注满溢流后停止注浆。

4.根据权利要求3所述的一种无支撑环保生态工法桩施工方法，其特征在于：还包括吊装底桩（2），在旋挖成孔、灌注液态固化土之前，往旋挖成孔的内部吊装底桩（2）。

5.一种基桩结构，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种基桩结构，其特征在于：还包括管道（10），管道（10）在底桩（2）上偏心设置，管道（10）的底部伸入到底桩（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种基桩结构，其特征在于：所述底桩（2）为底部开口的结构，所述底桩（2）的上端中心处固定安装有吊装部。

8.根据权利要求6所述的一种基桩结构，其特征在于：所述底桩（2）为两端开口的结构，所述底桩（2）的上端面开设有均匀分布的凹槽（14），凹槽（14）的内侧壁固定安装有限位块（15）；

9.根据权利要求8所述的一种基桩结构，其特征在于：所述立柱（7）的底部延伸至底桩（2）的内腔中，底桩（2）的内侧壁中部位置固定安装有支撑架（6），立柱（7）的底部贯穿支撑架（6），且贯穿支撑架（6）的一端固定安装有承载盘（5）；

10.根据权利要求8或9所述的一种基桩结构，其特征在于：所述管道（10）的顶端伸至桩的顶部，且管道（10）的顶端为开口结构，开口结构上安装有能够向上转动打开的上盖（13），上盖（13）盖合在管道（10）的开口结构处；

技术总结本发明公开了一种无支撑环保生态工法桩施工方法及基桩结构，涉及基础装置的保护领域，包括如下步骤：旋挖成孔：采用旋挖钻机在施工处进行钻孔开挖，旋挖成孔隔2‑3条桩跳挖；灌注液态固化土：将液态固化土灌注到旋挖成孔中；插入型钢：插入前，在干燥条件下对型钢除锈，并在表面涂刷减摩材料，在液态固化土初凝前插入型钢，以提高对泥土的抗压能力；冠梁施工：在桩顶部设置封闭的钢筋混凝土冠梁，型钢埋入冠梁处采用减摩材料包裹；本发明通过生态工法桩、型钢、预应力锚索，形成无支撑环保深基坑围护体系，液态固化图插入型钢凝固后形成桩，既具有挡土、承载能力，又具有地下水阻隔防渗作用。技术研发人员：杨发尧,卢俊,李欣宇,谢明涛,李天骄受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4