一种高温熔盐纳米碳分离装置

本发明涉及熔盐纳米碳制备，尤其是一种高温熔盐纳米碳分离装置。

背景技术：

1、纳米碳材料，包括碳纳米管、石墨烯等，因其卓越的物理和化学性质，在许多领域展示出广泛的应用前景，随着材料应用的不断扩展，对纳米碳材料的需求日益增加，这推动了对其高效、环保制备技术的研究和开发。熔盐因其在高温下仍保持良好的化学稳定性和导电性，被认为是纳米碳生产中的理想媒介。通过高温熔盐，可以直接进行纳米碳的生长和收集，从而实现更高效率和更低能耗的生产过程。

2、在反应容器内制备纳米碳时，需要通过导气管输入反应物质配合高温熔盐制备产生纳米碳，现有的导气管大多从上方插入高温熔盐且导气管不止一根，纳米碳在生成后会受到导气管的阻挡，从而影响纳米碳的分离取出。纳米碳本身很轻且在高温熔盐上方堆积，现有的常规纳米碳取出方式主要为吹扫或机械刮扫，吹扫效果不够稳定且容易造成纳米碳的飘散，机械刮扫容易受到导气管的阻挡限制，两者效果都不好，纳米碳在高温环境中产生，对分离后的纳米碳进行快速降温也是一个重要环节。

3、因此，需要一种能够避免导气管干扰纳米碳分离、快速高效收集纳米碳并排出到容器外部，在排放流程中还能够发挥快速降温作用的高温熔盐纳米碳分离装置来满足现有纳米碳制备环境的需求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有技术中，常规纳米碳取出方式主要为吹扫或机械刮扫，吹扫效果不够稳定且容易造成纳米碳的飘散，机械刮扫容易受到导气管的阻挡限制，两者效果都不好，纳米碳在高温环境中产生，对分离后的纳米碳进行快速降温十分重要的问题。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是设计一种能够避免导气管干扰纳米碳分离、快速高效收集纳米碳并排出到容器外部，在排放流程中还能够发挥快速降温作用的高温熔盐纳米碳分离装置来满足现有纳米碳制备环境的需求。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高温熔盐纳米碳分离装置，包括，

5、容纳机构，包括反应箱、位于所述反应箱底部的产物盒；

6、收集机构，包括固定设置在所述反应箱内壁的排放管、与所述排放管外壁扭力旋转连接的分离单元、与所述分离单元一侧固定连接的配合杆；

7、以及调节机构，包括固定设置在所述分离单元另一侧的齿环、固定在所述排放管外壁的锁止平台、开设在所述锁止平台一侧的解锁单元。

8、作为本发明的一种改进，所述排放管末端穿过所述反应箱外壁，所述排放管外壁固定安装有水冷套件，所述排放管表面开设有容纳槽口，所述容纳槽口与所述分离单元内壁贴合。

9、作为本发明的一种改进，所述排放管的顶部固定连接有配合管，所述配合管内开设有辅助槽，所述辅助槽与所述排放管贯通连接。

10、作为本发明的一种改进，所述辅助槽内设置有控制活塞，所述控制活塞表面固定开设有螺旋槽，所述控制活塞与所述辅助槽螺旋配合。

11、作为本发明的一种改进，所述控制活塞顶部固定连接有延长杆，所述延长杆另一端沿所述配合杆内壁滑动，所述分离单元固定连接有铲片，所述铲片表面固定开设有收纳槽。

12、作为本发明的一种改进，所述锁止平台侧壁固定开设有运动槽，所述运动槽内滑动设置有解锁拨块，所述运动槽内壁弹性设置有斜块，所述斜块另一端固定设置有阻挡杆，所述阻挡杆穿过所述锁止平台，位于所述齿环的齿间，所述运动槽下方弹性设置有复位弹块。

13、作为本发明的一种改进，所述反应箱顶部滑动设置有主导管，所述主导管外壁固定设置有压力板，所述压力板底部固定设置有副导管，所述压力板一侧固定设置有延长凸起。

14、作为本发明的一种改进，所述主导管上方固定套设有平台，所述平台两侧旋转设置有活动杆，所述反应箱顶部设置有控制轨道，所述控制轨道内滑动设置有调节块，所述活动杆另一端与所述调节块旋转连接。

15、作为本发明的一种改进，所述控制轨道表面固定开设有定位孔，所述调节块顶部设置有定位插销。

16、作为本发明的一种改进，所述产物盒的末端固定安装有配合导管，所述配合导管另一端穿过所述反应箱外壁。

17、本发明的有益效果为：铲片的两侧同步工作对纳米碳的收集分离效果更好，主导管可以滑动上升，为铲片的工作腾出空间，主导管的滑动上升可以带动铲片旋转工作，并将收集的纳米碳导入排放管，主导管的下降复位带动铲片旋转回到原位的同时，被收集的纳米碳可以被推动排出反应箱，并在水冷套件的作用下快速降温，确保能够快速使用。

技术特征：

1.一种高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述排放管(201)末端穿过所述反应箱(101)外壁，所述排放管(201)外壁固定安装有水冷套件(204)，所述排放管(201)表面开设有容纳槽口(201a)，所述容纳槽口(201a)与所述分离单元(202)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述排放管(201)的顶部固定连接有配合管(201b)，所述配合管(201b)内开设有辅助槽(201b-1)，所述辅助槽(201b-1)与所述排放管(201)贯通连接。

4.根据权利要求3所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述辅助槽(201b-1)内设置有控制活塞(205)，所述控制活塞(205)表面固定开设有螺旋槽(205a)，所述控制活塞(205)与所述辅助槽(201b-1)螺旋配合。

5.根据权利要求4所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述控制活塞(205)顶部固定连接有延长杆(205b)，所述延长杆(205b)另一端沿所述配合杆(203)内壁滑动，所述分离单元(202)固定连接有铲片(202a)，所述铲片(202a)表面固定开设有收纳槽(202a-1)。

6.根据权利要求1～5任一所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述锁止平台(302)侧壁固定开设有运动槽(302a)，所述运动槽(302a)内滑动设置有解锁拨块(302a-1)，所述运动槽(302a)内壁弹性设置有斜块(302b)，所述斜块(302b)另一端固定设置有阻挡杆(302b-1)，所述阻挡杆(302b-1)穿过所述锁止平台(302)，位于所述齿环(301)的齿间，所述运动槽(302a)下方弹性设置有复位弹块(302c)。

7.根据权利要求6所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述反应箱(101)顶部滑动设置有主导管(101b)，所述主导管(101b)外壁固定设置有压力板(101b-1)，所述压力板(101b-1)底部固定设置有副导管(101b-2)，所述压力板(101b-1)一侧固定设置有延长凸起(101c)。

8.根据权利要求7所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述主导管(101b)上方固定套设有平台(304)，所述平台(304)两侧旋转设置有活动杆(304a)，所述反应箱(101)顶部设置有控制轨道(305)，所述控制轨道(305)内滑动设置有调节块(305a)，所述活动杆(304a)另一端与所述调节块(305a)旋转连接。

9.根据权利要求8所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述控制轨道(305)表面固定开设有定位孔(305b)，所述调节块(305a)顶部设置有定位插销(305a-1)。

10.根据权利要求9所述的高温熔盐纳米碳分离装置，其特征在于：所述产物盒(102)的末端固定安装有配合导管(102a)，所述配合导管(102a)另一端穿过所述反应箱(101)外壁。

技术总结本发明涉及熔盐纳米碳制备技术领域，尤其是一种高温熔盐纳米碳分离装置。容纳机构包括反应箱、位于反应箱底部的产物盒；收集机构包括反应箱内壁的排放管、与排放管外壁扭力旋转连接的分离单元、分离单元一侧的配合杆；调节机构包括固定设置在分离单元另一侧的齿环、固定在排放管外壁的锁止平台、开设在锁止平台一侧的解锁单元。本发明中铲片的两侧同步工作对纳米碳的收集分离效果更好，主导管可以滑动上升，为铲片的工作腾出空间，主导管的滑动上升可以带动铲片旋转工作，并将收集的纳米碳导入排放管，主导管的下降复位带动铲片旋转回到原位的同时，被收集的纳米碳可以被推动排出反应箱，并在水冷套件的作用下快速降温，确保能够快速使用。技术研发人员：吴祖良,仇珊珊,高尔豪,李晶,朱佳丽,姚水良受保护的技术使用者：常州大学技术研发日：技术公布日：2024/11/4