一种高密闭性喷涂房用隔离门的制作方法

本发明涉及喷涂领域，更具体地说，涉及一种高密闭性喷涂房用隔离门。

背景技术：

1、喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，对产品表面进行喷漆处理，能够对产品表面起到保护作用。而喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

2、喷涂房需要具备良好的密封效果，阻止外界灰尘进入，同时也应尽量避免与外界进行热量交换，然而目前的喷涂房所采用的隔离门，密封效果仍达不到高密闭性的要求，门与喷涂房之间仍留有气体或灰尘进入的缝隙。

3、因此，现亟需一种高密闭性喷涂房用隔离门。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高密闭性喷涂房用隔离门，它可以通过关门时密封套受到挤压，并与上框体相互抵触，可有效阻止内部气体溢出或外部气体渗入，此为一级密封；气体受到挤压后，开始从通气孔进入弹性套内部，使弹性套开始膨胀，先后与限位条和活动板抵触，可有效阻止不慎通过门框与隔离门本体之间的气体进入喷涂房，此为二级密封；不仅如此，通过设置抵触套，当开门时，密封套开始移开橡胶套，橡胶套的部分没有受到压力，开始恢复原状，抵触套在自身弹性的作用下开始收缩，同时弹性绳将拉动活动板开始向上移动，弹性套与活动板之间的压力逐渐减小，摩擦力也相应减小，一段时间后，活动板离开弹性套，该方案不仅保留了原本方案的二级密封效果，同时还解决了弹性套长期摩擦受损的问题，延长了装置的使用寿命。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种高密闭性喷涂房用隔离门，包括设置于房体上的隔离门本体和门框，所述门框由上框体和侧框体一体式连接，所述门框的一侧通过合页与隔离门本体转动连接，所述隔离门本体靠近门框的外端固定连接有密封套，所述密封套的内部填充有惰性气体，所述密封套的外端固定连接有弹性套，所述密封套靠近弹性套的外端开设有多个通气孔，所述密封套通过通气孔与弹性套内部相互连通，所述隔离门本体靠近房内的一端固定连接有一对安装板，所述安装板的一端固定安装有限位条，所述上框体和侧框体靠近弹性套的外端均活动安装有活动板。

6、进一步的，两个所述活动板通过扭簧分别转动安装于上框体和侧框体的外端，所述活动板初始状态分别与上框体和侧框体相互平行。

7、进一步的，所述密封套采用橡胶或硅胶材料二者中的一种，所述隔离门本体和门框关闭时，所述密封套呈压缩状态，且与上框体和侧框体紧密接触，所述弹性套的外端膨胀状态时与活动板和限位条均呈面密封状态。

8、进一步的，所述上框体的底端开设有多个进气口，所述上框体固定连接有橡胶套，所述上框体通过多个进气口与橡胶套内部相互连通，靠近所述上框体的密封套的外端压缩状态时与橡胶套相互接触。

9、进一步的，所述上框体靠近活动板的外端固定连接有一对进气管，所述进气管的一端固定连接有抵触套，所述抵触套的外端固定连接于房体的外端。

10、进一步的，所述抵触套包括塑料管，所述塑料管的底端固定连接有弹性带，所述弹性带采用乳胶材料，且工作时向下进行膨胀延伸。

11、进一步的，所述上框体靠近活动板的外端开设有多对导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动安装有滑动凸块，所述活动板通过滑动凸块滑动安装于上框体的外端。

12、进一步的，所述抵触套膨胀时与活动板的上端抵触，所述活动板工作时夹在抵触套与弹性套之间。

13、进一步的，所述滑动凸块的顶端固定连接有弹性绳，所述弹性绳的顶端与房体的底端固定连接。

14、进一步的，所述限位条的形状的形状呈l型形状，所述弹性套的弹性系数大于弹性带，所述上框体和侧框体的内腔不连通。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本方案通过在隔离门本体和门框之间的间隙设置密封套和弹性套，可有效阻止外界气体进入喷涂房，以设置于上框体附近的密封套为例：当关上门时，密封套受到挤压，并与上框体相互抵触，可有效阻止内部气体溢出或外部气体渗入，此为一级密封；气体受到挤压后，开始从通气孔进入弹性套内部，弹性套开始膨胀，并由于限位条的限制，开始向左上方延伸，先后与上框体和活动板抵触，可有效阻止不慎通过门框与隔离门之间的气体进入喷涂房，此为二级密封，二级密封措施可有效避免由于上框体底端褶皱较多或凹凸不平导致密封套未与上框体贴合平整，进而导致密封效果不佳的问题。

18、(2)本方案，继续以设置于上框体附近的密封套为例：通过在活动板与上框体的连接处设置扭簧，不仅可以通过扭簧的弹力对弹性套起到有效的限位作用，而且当需要开门或关门时，相较于固定安装，通过扭簧的转动安装方式可使活动板能够在弹性套移动过程中，减小对弹性套的压力，进而减小弹性套在活动板底端滑动过程中带来的摩擦力，避免弹性套长期摩擦受损。

19、(3)针对效果二，为进一步减小对弹性套的磨损，可在上框体的底端开设多个进气口，并连接有橡胶套，当员工关门时，密封套与橡胶套相互抵触，由于弹性套的弹性系数大于弹性带，密封套压缩的同时还会挤压橡胶套，橡胶套开始收缩，并将上框体的内腔气体通过进气管送入抵触套内部，由于抵触套的下部为弹性带，弹性带开始拉伸，并推动活动板下降，与此同时弹性套也开始膨胀，并逐渐与活动板抵触，完成效果一的二级密封。

20、(4)针对效果三，当员工开门时，密封套开始移开橡胶套，橡胶套的部分没有受到压力，开始恢复原状，抵触套开始收缩，由于弹性绳的作用，活动板开始向上移动，此时弹性套与活动板之间的压力减小，摩擦力也相应减小，一段时间后，活动板离开弹性套，这种方案不仅解决了弹性体长期摩擦受损的问题，同时还减小了关门或开门的力，使用更方便。

技术特征：

1.一种高密闭性喷涂房用隔离门，包括设置于房体(11)上的隔离门本体(1)和门框(2)，所述门框(2)由上框体(21)和侧框体(22)一体式连接，其特征在于：所述门框(2)的一侧通过合页与隔离门本体(1)转动连接，所述隔离门本体(1)靠近门框(2)的外端固定连接有密封套(3)，所述密封套(3)的内部填充有惰性气体(4)，所述密封套(3)的外端固定连接有弹性套(7)，所述密封套(3)靠近弹性套(7)的外端开设有多个通气孔(8)，所述密封套(3)通过通气孔(8)与弹性套(7)内部相互连通，所述隔离门本体(1)靠近房内的一端固定连接有一对安装板(5)，所述安装板(5)的一端固定安装有限位条(6)，所述上框体(21)和侧框体(22)靠近弹性套(7)的外端均活动安装有活动板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：两个所述活动板(9)通过扭簧分别转动安装于上框体(21)和侧框体(22)的外端，所述活动板(9)初始状态分别与上框体(21)和侧框体(22)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述密封套(3)采用橡胶或硅胶材料二者中的一种，所述隔离门本体(1)和门框(2)关闭时，所述密封套(3)呈压缩状态，且与上框体(21)和侧框体(22)紧密接触，所述弹性套(7)的外端膨胀状态时与活动板(9)和限位条(6)均呈面密封状态。

4.根据权利要求3所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述上框体(21)的底端开设有多个进气口，所述上框体(21)固定连接有橡胶套(10)，所述上框体(21)通过多个进气口与橡胶套(10)内部相互连通，靠近所述上框体(21)的密封套(3)的外端压缩状态时与橡胶套(10)相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述上框体(21)靠近活动板(9)的外端固定连接有一对进气管(12)，所述进气管(12)的一端固定连接有抵触套(13)，所述抵触套(13)的外端固定连接于房体(11)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述抵触套(13)包括塑料管，所述塑料管的底端固定连接有弹性带，所述弹性带采用乳胶材料，且工作时向下进行膨胀延伸。

7.根据权利要求6所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述上框体(21)靠近活动板(9)的外端开设有多对导向滑槽(14)，所述导向滑槽(14)的内壁滑动安装有滑动凸块(15)，所述活动板(9)通过滑动凸块(15)滑动安装于上框体(21)的外端。

8.根据权利要求7所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述抵触套(13)膨胀时与活动板(9)的上端抵触，所述活动板(9)工作时夹在抵触套(13)与弹性套(7)之间。

9.根据权利要求8所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述滑动凸块(15)的顶端固定连接有弹性绳(16)，所述弹性绳(16)的顶端与房体(11)的底端固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种高密闭性喷涂房用隔离门，其特征在于：所述限位条(6)的形状呈l型形状，所述弹性套的弹性系数大于弹性带，所述上框体(21)和侧框体(22)的内腔不连通。

技术总结本发明公开了一种高密闭性喷涂房用隔离门，属于喷涂领域，通过关门时密封套受到挤压，并与上框体相互抵触，可有效阻止内部气体溢出或外部气体渗入，此为一级密封；气体受到挤压后，开始从通气孔进入弹性套内部，使弹性套开始膨胀，先后与限位条和活动板抵触，可有效阻止不慎通过门框与隔离门本体之间的气体进入喷涂房，此为二级密封；不仅如此，通过设置抵触套，当开门时，密封套开始移开橡胶套，使橡胶套开始恢复原状，抵触套在弹性的作用下开始收缩，同时弹性绳将拉动活动板开始向上移动，弹性套与活动板之间的摩擦力减小，该方案不仅保留了原方案的二级密封效果，同时还解决了弹性套长期摩擦受损的问题。技术研发人员：苏亚东受保护的技术使用者：海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4