具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置的制作方法

本发明涉及混合设备，尤其涉及具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置。

背景技术：

1、生物有机肥主要由有机物质和微生物结合而成，能够有效的提高土壤肥力，且能够有效的降低环境污染，提高能源利用率，其中有机生物质主要是指动物粪便、植物残体、沼气污泥、菌棒等，因动物粪便、沼气污泥等含有大量微生物，将有机生物质混合后直接发酵，然后制成有机肥制剂，进而进行施用。

2、为更好的使不同种类的有机生物质混合，本领域的技术人员使用立式或者卧式的混合装置，其中卧式混合装置总体高度低，且混合效率高，得到广泛的使用，现有的卧式混合装置主要选用双轴搅拌机，能够达到快速混合的目的，将混合后的有机生物质放置在堆场内，进行自然发酵，期间进行翻堆。

3、在采集有机生物质的过程中，动物粪便一般先进行收集，集中存储后与参与混合；沼气污泥经过滤水后参与混合；植物残体经过晾晒除水后破碎，然后参与混合；菌棒经过破碎后参与混合，由于动物粪便产生气体对环境污染较为严重，通常先投入沼气池内，在沼气池内发酵后形成沼气污泥，再参与混合，沼气污泥是微生物的主要来源，沼气污泥含水率较高，属于湿料。

4、现有技术中，通过双轴搅拌机将植物残体与沼气污泥混合，通过控制植物残体与沼气污泥之间的比例，来控制混合物状态，使混合物松散，利于氧气进入混合物中，在投入双轴搅拌机之前进行预混，进而方便投料，且提高混合效果，当填充料和湿料混合均匀后，由于填充料量大，缝隙较多，厌氧微生物增殖速度慢，发酵时间较长，一般需要30-45d。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种不需要将湿料和填充料预混，且能够为厌氧微生物和好氧微生物分别提供增殖环境，保证微生物增殖效率，进而提高发酵速度的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，包括横向的混料槽，所述混料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料槽的进料端上方设置有用于投入湿料的进料斗一，所述混料槽的进料端下方设置有用于投入填充料的进料通道，所述进料通道的进料端设置有进料斗二，所述进料通道的进料端设置有用于对填充料进行推送的推挤装置，所述进料通道与混料槽之间有过渡槽，所述进料通道内的填充料自过渡槽进入混料槽，所述混料槽末端设置有出料口。

3、进一步地，所述搅拌轴有两根，两根所述搅拌轴旋转方向相反。

4、进一步地，两根所述搅拌轴分别为主动搅拌轴、从动搅拌轴，所述主动搅拌轴与驱动装置传动连接，所述主动搅拌轴与从动搅拌轴之间通过齿轮传动。

5、进一步地，所述推挤装置包括设置在进料斗二内的喂料对辊，所述喂料对辊的第一根辊与主动搅拌轴传动连接，所述喂料对辊的第二根辊与从动搅拌轴传动连接。

6、进一步地，所述喂料对辊选用多齿辊，多齿辊包括主轴，主轴通过支撑杆连接辊体，在辊体外均匀焊接多根杆状体得到齿。

7、进一步地，所述进料通道斜向上设置，所述进料通道内设置有进料绞龙。

8、进一步地，所述混料槽上端设置有盖板，所述盖板上设置有长条形的观察口，所述观察口中间有支撑筋，在观察口上铺有厚度为4mm-6mm的透明聚乙烯膜。

9、进一步地，所述进料通道延伸至混料槽长度的2/3-3/4处。

10、进一步地，所述混料槽、驱动装置安装至同一机架。

11、本发明的有益效果在于：

12、1、通过喂料对辊将填充料挤压至挤压腔内，填充料被压缩变形，然后输送至混料槽内，与混料槽内的湿料混合，进料通道与混料槽之间有过渡槽，进料通道内的填充料自过渡槽进入混料槽，进料通道上端与混料槽的下端连通形成过渡槽，经过挤压腔挤压的填充料在通过进料通道时，上端的填充料释放压力进入混料槽内，填充料逐步与湿料混合，先与湿料混合的填充料包裹在湿料内，为厌氧微生物的增殖提供碳源和氮源，被分解后形成密闭的空腔，为厌氧微生物的增殖提供空间，且由于是密闭的空腔，热量集中，形成较高温度的温度场，利于厌氧微生物的增殖，在进料通道末端，剩余填充料进入混料槽；

13、2、为保证喂料对辊对填充料的压实效果，喂料对辊选用多齿辊，多齿辊包括主轴，主轴通过支撑杆连接辊体，在辊体外均匀焊接多根杆状体得到齿，杆状体选用角铁或者钢管、钢筋，进而能够提高对填充料的挤压压力；

14、3、混料槽上端安装有盖板，靠近进料端的盖板主要作用是防止湿料飞溅，靠近出料端的盖板主要作用是防止混合料释放压力膨胀外溢，盖板上加工有长条形的观察口，观察口中间有支撑筋，在观察口上铺有厚度为4mm-6mm的透明聚乙烯膜，能够在使用的过程中观察物料状态，具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置使用完成后需要进行清洗，由于在使用的过程中，填充料对混料槽下端有清洁作用，能够避免湿料在混料槽下端残留，填充料带动混料槽下端的湿料向前移动，并通过刮擦对混料槽下端的侧壁进行清理，在清洗的过程中，仅需要对混料槽的侧壁及搅拌轴进行清洗，使用上述的透明聚乙烯膜遮挡过渡槽，然后通过清水冲洗混料槽即可，防止进料通道进水锈蚀。

技术特征：

1.一种具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，包括横向的混料槽，所述混料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料槽的进料端上方设置有用于投入湿料的进料斗一，所述混料槽的进料端下方设置有用于投入填充料的进料通道，所述进料通道的进料端设置有进料斗二，所述进料通道的进料端设置有用于对填充料进行推送的推挤装置，所述进料通道与混料槽之间有过渡槽，所述进料通道内的填充料自过渡槽进入混料槽，所述混料槽末端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴有两根，两根所述搅拌轴旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，两根所述搅拌轴分别为主动搅拌轴、从动搅拌轴，所述主动搅拌轴与驱动装置传动连接，所述主动搅拌轴与从动搅拌轴之间通过齿轮传动。

4.根据权利要求3所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述推挤装置包括设置在进料斗二内的喂料对辊，所述喂料对辊的第一根辊与主动搅拌轴传动连接，所述喂料对辊的第二根辊与从动搅拌轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述喂料对辊选用多齿辊，多齿辊包括主轴，主轴通过支撑杆连接辊体，在辊体外均匀焊接多根杆状体得到齿。

6.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述进料通道斜向上设置，所述进料通道内设置有进料绞龙。

7.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述混料槽上端设置有盖板，所述盖板上设置有长条形的观察口，所述观察口中间有支撑筋，在观察口上铺有厚度为4mm-6mm的透明聚乙烯膜。

8.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述进料通道延伸至混料槽长度的2/3-3/4处。

9.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，其特征在于，所述混料槽、驱动装置安装至同一机架。

技术总结本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及具有搅拌结构的生物有机肥原料混合装置，通过喂料对辊将填充料挤压至挤压腔内，填充料被压缩变形，然后输送至混料槽内，与混料槽内的湿料混合，进料通道与混料槽之间有过渡槽，进料通道内的填充料自过渡槽进入混料槽，进料通道上端与混料槽的下端连通形成过渡槽，经过挤压腔挤压的填充料在通过进料通道时，上端的填充料释放压力进入混料槽内，填充料逐步与湿料混合，先与湿料混合的填充料包裹在湿料内，为厌氧微生物的增殖提供碳源和氮源，被分解后形成密闭的空腔，为厌氧微生物的增殖提供空间，且由于是密闭的空腔，热量集中，形成较高温度的温度场，利于厌氧微生物的增殖。技术研发人员：樊花妍,魏亚平,王建玉,曹苗,潘玲,李璐璐,赵娣,刘志轩,李梅受保护的技术使用者：南阳市飞祥现代农业服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4