加热器传感器复合体及烙铁头组件的制作方法

本发明涉及加热器传感器复合体及烙铁头组件。

背景技术：

1、以往，已知有如下述专利文献1所公开那样的被用于例如钎焊烙铁的烙铁头的加热器传感器复合体。如图13所示，专利文献1所公开的加热器传感器复合体是将加热线83的远端83a与非加热线85的远端85a相互接合的构成。在加热线83的基端连接有直径大于加热线83的引线82。加热线83及引线82由铁铬合金制成，非加热线85由镍或镍铬合金制成。在加热线83中设有线圈部81，若将电压施加在引线82和非加热线85之间，加热线83便发热。此时，加热线83的远端83a与非加热线85的远端85a的连接部作为温度的检测端发挥作用。

2、在采用了专利文献1所公开的加热器传感器复合体的钎焊烙铁中，为了使烙铁头维持在恒定温度，会在引线82和非加热线85之间反复施加基于由引线82和非加热线85之间的热电动势计算到的温度而调整的脉冲电压，以进行温度控制。为了提高该温度控制的精度，进行了深入的研究，其结果发现：在对引线82和非加热线85之间施加脉冲电压时，基于塞贝克效应，引线82和非加热线85之间产生的电动势会瞬间上升。即，可以推测：在施加了脉冲电压时，加热线83的远端83a与非加热线85的远端85a的连接部的温度就瞬间上升，由此引起电动势瞬间上升。因此，在通过进行脉冲电压控制来将烙铁头调整为指定温度的情况下，有可能对烙铁头的温度控制带来不良影响。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利公开公报特开平10-260083号

技术实现思路

1、本发明的目的在于提高加热器传感器复合体中的温度控制的精度。

2、本发明的一个方面所涉及的加热器传感器复合体包括：加热线，被构成为接受电力供应而发热；引线，由与所述加热线相同的金属形成，且被连接于所述加热线的基端，并且具有大于所述加热线的直径；非加热线，由与形成所述加热线的金属不相同的金属形成；以及，传感器头，由与形成所述加热线的金属及形成所述非加热线的金属不相同的金属形成。所述传感器头具有低于所述非加热线的导热系数。所述加热线的远端和所述非加热线的远端被连接于所述传感器头，所述加热线和所述非加热线至少经由所述传感器头而导通。

3、本发明的一个方面所涉及的烙铁头组件包括：烙铁头；所述加热器传感器复合体，被组装于所述烙铁头；以及，壳体，以收容所述加热器传感器复合体的方式被连结于所述烙铁头。

4、本发明的一个方面所涉及的烙铁头组件包括：所述加热器传感器复合体，被组装于所述烙铁头；以及，壳体，以收容所述加热器传感器复合体的方式被连结于所述烙铁头。所述烙铁头具有筒状的套筒部和烙铁头尖端，所述套筒部规定内孔，所述烙铁头尖端以封闭所述套筒部的所述内孔的一端的方式被形成在所述套筒部的远端。所述线圈部位于所述内孔中。所述第1连接部及所述第2连接部在相对于所述线圈部而位于远端侧的位置被配置于在所述线圈部发热时成为相同温度带的区域。

5、本发明的一个方面所涉及的烙铁头组件包括：烙铁头；所述加热器传感器复合体，被安装于所述烙铁头；以及，壳体，以收容所述加热器传感器复合体的方式被连结于所述烙铁头。所述烙铁头具有筒状的套筒部和烙铁头尖端，所述套筒部规定内孔，所述烙铁头尖端以封闭所述套筒部的所述内孔的一端的方式被形成在所述套简部的远端。所述加热线的所述远端和所述非加热线的所述远端中的至少一方位于由所述平坦面构成的所述连接面和规定所述内孔的所述套筒部的内周面之间的间隙。

技术特征：

1.一种加热器传感器复合体，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的加热器传感器复合体，其特征在于，

8.一种烙铁头组件，其特征在于包括：

9.一种烙铁头组件，其特征在于包括：

10.一种烙铁头组件，其特征在于包括：

技术总结加热器传感器复合体包括：加热线，被构成为接受电力供应而发热；引线，由与加热线相同的金属形成，且被连接于加热线的基端，并且具有大于加热线的直径；非加热线，由与形成加热线的金属不相同的金属形成；以及，传感器头，由与形成加热线的金属及形成非加热线的金属不相同的金属形成。传感器头具有低于非加热线的导热系数。加热线的远端和非加热线的远端被连接于传感器头。加热线和非加热线至少经由传感器头而导通。技术研发人员：宫崎充彦受保护的技术使用者：白光株式会社技术研发日：技术公布日：2024/11/4