一种固废燃烧处理进料装置的制作方法

本技术涉及固废燃料处理，具体涉及一种固废燃烧处理进料装置。

背景技术：

1、目前，污泥、煤矸石、气化炉渣等低热值固废的处理已成为重要的课题，低热值固废通过燃烧、热解气化等技术进行处理，可以最大限度地实现固废的无害化、减量化、资源化，通过高温燃烧可以将固废中的有毒有害物质进行分解，在燃烧过程中，特别需要考虑物料的传热、换热问题，以充分利用热量，避免热量浪费的现象。物料在燃烧装置内需要消耗大量的热量，当物料的传热受到影响时，会造成物料的燃烧效率降低、燃烧效果变差的现象发生，所以需要对传热问题进行研究，充分利用物料燃烧产生的热量，提高换热效率，并且使物料充分燃尽是个有待解决的问题。

2、现有流化床、循环流化床处理固废时，通常先将物料进行流化后吹起燃烧，并通过一次风，二次风调整燃烧效果，使物料燃烧充分，但传统装置燃烧对热值有要求，并存在吸热段，即使高热值物料也不例外，吸热段影响燃烧空间和燃烧效率，并且通过两次给风提高燃烧效率时，会导致上、下端温度不均一，从而影响氮氧化物的排放。

3、在现有技术中，常常需要考虑对燃烧装置进行改进，来解决物料传热速率较慢、燃烧过程中换热效率较低的问题，在进料方式上，常见的送料方式采用单点位进料，或者采用多点位多方向分别进料，但其共同的特点是进料速度快，物料进入炉膛后先升温再燃烧，冷物料的升温过程对炉内温度产生拉低效应，较低温度下的物料其传热和转化较慢，燃烧效率较低，并且传统的送料为多段设置，例如破碎段，干燥段，每段分别设置对应装置，使得装置整体结构复杂，进料速度较快，传热时间较短，传热效率较低的问题出现，此外，当忽略进料前的传热问题时，传统的燃烧装置在物料进入后，通常会有吸热段，冷物料大量吸热导致炉内温度降低，燃烧效率下降，并且冷物料进料不稳时，会引起较大温度波动，造成燃烧稳定性变差。

4、基于此，本实用新型提出一种固废燃烧处理进料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够实现等温燃烧，减少氮氧化物排放并且分层分批次进行间歇式进料的一种固废燃烧处理进料装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种固废燃烧处理进料装置，包括燃烧塔，所述的燃烧塔内设置有燃烧器且底部设置有布风系统，所述的布风系统包括风机、风室以及布风板，所述的风室下方连接风机，所述的布风板上设置有若干配风口并置于风室上方，所述的燃烧塔侧壁下方设置有观察口，上方设置有排气口，且侧壁开设有若干进料口，所述的进料口呈多层分布且设置有进料斗，所述每层进料斗均设置有驱动装置且内部转动设置有导料板，所述的驱动装置与每层进料斗内导料板相连接并驱使在其进料斗内转动。

3、进一步的：所述进料口分层设置时，相邻进料口之间等间距设置，所述进料口下方均设置配风口，所述的燃烧塔顶部还设置有风机，所述的多个配风口通过其燃烧塔侧壁设置有的通风管道与其顶部风机相连接。

4、进一步的：所述布风板上设置有的若干配风口采用集中布置，并靠近所述燃烧器的下部。

5、进一步的：所述布风板上配风口处的配风量低于燃烧塔侧壁进料口下方配风口处的配风量。

6、进一步的：所述燃烧塔底部设置为流化床并预留一定高度。

7、进一步的：所述的进料斗上还设置有送料装置，所述的送料装置包括固定架、丝杆电机以及送料斗，所述固定架适配燃烧塔大小固定，所述的丝杆电机设置有多组并呈横向和纵向适配固定在固定架上，所述的丝杆电机的丝杆轴上设置有固定座，所述的送料斗适配进料斗大小固定在固定座上并通过其多组丝杆电机在其固定架上驱使呈横向或纵向移动，所述的送料斗下方设置有出料口，所述送料斗内出料口处转动设置有送料螺杆并通过送料斗一端设置有的驱动装置驱使转动。

8、进一步的：所述的送料斗内还设置有破碎装置，所述的破碎装置用于物料粉碎。

9、进一步的：所述燃烧塔为长方体结构，所述的进料口沿长度方向排布并设置于燃烧塔两端，所述的进料口处还转动设置有挡风板，所述燃烧塔的底部侧壁上均转动设置有适配盖板。

10、进一步的：所述燃烧塔还连接有分离器和返料装置，所述的分离器通过烟道与其排气口相连接，所述的返料装置包括立管、废料箱以及回料阀，所述的立管一端连接上方分离器，另一端与其下方废料箱相连接，所述的废料箱通过管路与其观察口相连接且内部设置有回料阀。

11、进一步的：所述的风室和通风管道内以及分离器与燃烧塔连接的烟道内设置有空气加热器。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

13、1.本实用新型是一种固废燃烧处理进料装置，可以满足燃烧低热值的固体废弃物，物料在进料时，采用分多层进料的方式实现间歇式进料，从而增大换热面积，减慢进料速度，增长烘烤时间，提高换热效率，同时，物料进入后便开始燃烧放热，减少吸热段，有利于维持体系内温度的稳定。

14、2.所述的物料进入燃烧塔后可直接燃烧，减小炉膛的吸热空间，而且炉膛空间较大，延长燃烧路径的同时使其物料进行持续稳定燃烧，有利于物料的充分燃烧，并且空气预热与燃料预热同时进行，有利于提高燃烧效率。

15、3.本申请多级利用高温烟气，一方面高温烟气与物料进行对流换热，另一方面，高温烟气可以预热空气，充分利用了高温烟气的热量，提高了热量的利用率。

16、4.所述的物料通过侧壁进料，在一定高度设置若干进料口，每个进料口下端设置配风口，传统的燃烧装置具有吸热段，物料进入后炉温会出现波动，体系稳定性受到影响，通过在燃烧塔侧壁两端进料口下方均匀设置有的配风口，可强化燃烧装置的配风效果，同时本申请设置多个配风口，通过多次配风，实现氮氧化物的超低排放，并且通过进行双侧配风，实现气固的充分接触，进一步提高燃烧效率。

技术特征：

1.一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：包括燃烧塔，所述的燃烧塔内设置有燃烧器且底部设置有布风系统，所述的布风系统包括风机、风室以及布风板，所述的风室下方连接风机，所述的布风板上设置有若干配风口并置于风室上方，所述的燃烧塔侧壁下方设置有观察口，上方设置有排气口，且侧壁开设有若干进料口，所述的进料口呈多层分布且设置有进料斗，所述每层进料斗均设置有驱动装置且内部转动设置有导料板，所述的驱动装置与每层进料斗内导料板相连接并驱使在其进料斗内转动。

2.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述进料口分层设置时，相邻进料口之间等间距设置，所述进料口下方均设置配风口，所述的燃烧塔顶部还设置有风机，所述的多个配风口通过其燃烧塔侧壁设置有的通风管道与其顶部风机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述布风板上设置有的若干配风口采用集中布置，并靠近所述燃烧器的下部。

4.根据权利要求2所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述布风板上配风口处的配风量低于燃烧塔侧壁进料口下方配风口处的配风量。

5.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述燃烧塔底部设置为流化床并预留一定高度。

6.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述的进料斗上还设置有送料装置，所述的送料装置包括固定架、丝杆电机以及送料斗，所述固定架适配燃烧塔大小固定，所述的丝杆电机设置有多组并呈横向和纵向适配固定在固定架上，所述的丝杆电机的丝杆轴上设置有固定座，所述的送料斗适配进料斗大小固定在固定座上并通过其多组丝杆电机在其固定架上驱使呈横向或纵向移动，所述的送料斗下方设置有出料口，所述送料斗内出料口处转动设置有送料螺杆并通过送料斗一端设置有的驱动装置驱使转动。

7.根据权利要求6所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述的送料斗内还设置有破碎装置，所述的破碎装置用于物料粉碎。

8.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述燃烧塔为长方体结构，所述的进料口沿长度方向排布并设置于燃烧塔两端，所述的进料口处还转动设置有挡风板，所述燃烧塔的底部侧壁上均转动设置有适配盖板。

9.根据权利要求1所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述燃烧塔还连接有分离器和返料装置，所述的分离器通过烟道与其排气口相连接，所述的返料装置包括立管、废料箱以及回料阀，所述的立管一端连接上方分离器，另一端与其下方废料箱相连接，所述的废料箱通过管路与其观察口相连接且内部设置有回料阀。

10.根据权利要求9所述的一种固废燃烧处理进料装置，其特征在于：所述的风室和通风管道内以及分离器与燃烧塔连接的烟道内设置有空气加热器。

技术总结本技术公开了一种固废燃烧处理进料装置，包括燃烧塔，所述的燃烧塔内设置有燃烧器且底部设置有布风系统，所述的布风系统包括风机、风室以及布风板，所述的风室下方连接风机，所述的布风板上设置有若干配风口并置于风室上方，所述的燃烧塔侧壁下方设置有观察口，上方设置有排气口，且侧壁开设有若干进料口，所述的进料口呈多层分布且设置有进料斗，所述每层进料斗均设置有驱动装置且内部转动设置有导料板，所述的驱动装置与每层进料斗内导料板相连接并驱使在其进料斗内转动是一种新型的固废燃烧处理进料装置。采用分层分批次间歇式进料，增大换热面积，提高换热效率，同时物料进入后便开始燃烧放热，减少吸热段，有利于维持体系内温度的稳定。技术研发人员：王建军,王红伟,房贤卓,孙子强,陈守伟,张才元,董玉峰,王瑞,张靖旋,辛利东受保护的技术使用者：中鹏未来有限公司技术研发日：20240308技术公布日：2024/11/7