软包电芯用夹具和软包电池制造设备的制作方法

本技术涉及软包电芯用夹具和软包电池制造设备。

背景技术：

1、对于大量应用于各种电子产品、车辆等中的锂离子电池而言，按照包装材料来划分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包锂离子电池。其中，软包锂离子电池因具有安全性能好、重量轻、容量大等优点而被广泛应用。

2、目前，在制造以软包锂离子电池为代表的软包电池时，采用手动封装设备对软包电池的电芯进行封装。在进行封装时，一般是将由包覆膜、例如铝塑膜包覆着的电芯(也被称为软包电芯)手动转移至侧封设备、顶封设备进行封装，再将其手动转移至切边设备进行切边。在手动转移时操作人员的手会触碰到软包电芯，因此，极其容易发生对铝塑膜甚至电芯的人为撞伤、铝塑膜的塌陷、以及封装后的铝塑膜起皱等不良。

技术实现思路

1、本技术是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，提供在转移软包电芯时能够可靠地避免对软包电芯的人为撞伤、包覆膜塌陷、封装起皱等不良，从而有效提升生产效率和产品良率的软包电芯用夹具和软包电池制造设备。

2、为了实现上述目的，本技术可以采用如下的技术方案。

3、本技术的一个技术方案提供一种软包电芯用夹具，用于夹持待封装的软包电芯及电芯包覆膜，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板活动连接，且能够彼此相对地进行打开和闭合运动，所述电芯包覆膜包括第一包覆膜和第二包覆膜，所述第一包覆膜设于所述第一盖板的内表面，所述第二包覆膜设于所述第二盖板的内表面，所述第一盖板设有第一吸附部，所述第一吸附部用于对所述第一包覆膜进行吸附，所述第二盖板设有第二吸附部，所述第二吸附部用于对所述第二包覆膜进行吸附，在所述第一盖板和所述第二盖板闭合时，所述第一盖板和所述第二盖板夹持所述待封装的软包电芯，且所述待封装的软包电芯位于所述第一包覆膜和所述第二包覆膜之间。

4、根据该结构，由于在夹具闭合时第一包覆膜、第二包覆膜以及电芯都位于夹具内部，因此，在利用该夹具转移软包电芯时能够保护包覆膜和电芯免受来自夹具外部的损伤(例如，由于操作人员触碰等导致的损伤)。而且，第一盖板利用第一吸附部对第一包覆膜进行吸附，第二盖板利用第二吸附部对第二包覆膜进行吸附，因此，通过对包覆膜的吸附作用来充分地进行包覆膜的位置固定，且包覆膜保持抚平吸附，能避免包覆膜封装时起皱。

5、此外，在夹具闭合时，第一盖板和第二盖板隔着第一包覆膜和第二包覆膜夹持电芯，因此，通过第一盖板和第二盖板对电芯以及包覆膜的夹持作用，能够使电芯的位置固定，也有利于进一步确保包覆膜的位置固定。由此，在利用该夹具转移软包电芯时，能够可靠地避免由于包覆膜、电芯的运动导致的撞伤、塌陷以及封装起皱等不良，从而有效提升生产效率和产品良率。

6、在至少一个实施方式中，在所述第一盖板的内部设有第一通路，所述第一通路与所述第一吸附部相连通，用于对所述第一吸附部抽真空，在所述第二盖板的内部设有第二通路，所述第二通路与所述第二吸附部相连通，用于对所述第二吸附部抽真空。

7、根据该结构，通过对包覆膜进行真空吸附，能够容易地调整对包覆膜的吸附力，从而在确保包覆膜不会因被吸附而受损的情况下以足够大的吸附力对包覆膜进行位置固定。此外，通过在盖板的内部设有抽真空用的通路，能够有利于盖板的轻量化，而且，由于无需在夹具内相对于盖板而言额外设置单独的抽真空用的管道，因此还能够减少零部件数量。

8、在至少一个实施方式中，所述第一吸附部和/或所述第二吸附部包括多个均匀分布在其内表面的软质吸盘，所述软质吸盘具有与所述第一通路或所述第二通路相连通的吸盘通孔。

9、根据该结构，由于利用均匀分布的软质吸盘对包覆膜进行吸附，因此，既有利于确保作用于整个包覆膜的吸附力的均匀性，从而保证包覆膜的平整度，避免局部的吸附力过大或过小，导致包覆膜起皱，又能避免由于吸附部的与包覆膜接触的部位采用硬质材料而对包覆膜造成损伤的情况发生。

10、在至少一个实施方式中，所述第一盖板和/或所述第二盖板包括多个均匀分布的阶梯孔，所述阶梯孔与所述第一通路或所述第二通路相连通，所述第一吸附部和/或所述第二吸附部还包括连接件，所述连接件一端与所述阶梯孔可拆卸连接，所述连接件另一端与所述软质吸盘可拆卸连接。

11、根据该结构，软质吸盘以可拆卸的方式与连接件相连接，连接件与设于第一盖板或第二盖板的阶梯孔可拆卸连接。由于连接件和软质吸盘都能够自第一盖板或第二盖板拆卸下来，因此便于对夹具的连接件、软质吸盘进行更换、清理等维护作业。

12、在至少一个实施方式中，所述第一盖板和所述第二盖板中的一者能够相对于另一者进行翻转，翻转角度大于0°小于或等于180°。

13、根据该结构，能够在第一盖板和第二盖板都水平地放置的情况下将包覆膜铺展在第一盖板和第二盖板上。在吸附部对包覆膜进行吸附的状态下，将第一盖板和第二盖板闭合。由此，能够提高可操作性。

14、在至少一个实施方式中，在所述第一盖板和/或所述第二盖板的内表面设有供电芯配置的凹槽，在构成所述凹槽的周壁上设有供电芯的极耳配置的极耳槽，所述凹槽设为利用所述凹槽的周壁对待封装的软包电芯及电芯包覆膜进行限位的结构。

15、根据该结构，通过将电芯配置于凹槽内，并利用凹槽的周壁对电芯进行限位，能够进一步确保电芯的位置固定。通过将包覆膜的一部分置于凹槽内，从而对包覆膜进行限位，能够进一步确保包覆膜的位置固定。在利用该夹具转移软包电芯时，能够更可靠地避免由于电芯、包覆膜的运动导致的撞伤、塌陷以及封装起皱等不良。

16、此外，在将电芯放入夹具内时，通过将电芯的极耳配置于极耳槽内，能够有助于将电芯以正确的姿态放入夹具内，有利于避免由于电芯以歪斜的姿态放入夹具内导致的虚封、漏液等不良情况的发生。

17、在至少一个实施方式中，所述第一吸附部和所述第二吸附部各自都包括配置于所述凹槽内的槽内吸附部和配置于所述凹槽外的槽外吸附部。

18、根据该结构，由于吸附部包括槽外吸附部，因此能够对包覆膜的用于形成气袋的部分进行吸附，如此可以对包覆膜各个区域进行吸附抚平，避免有局部未吸附抚平导致产生褶皱、塌陷等。由此，有利于可靠地无损伤地形成用于收纳电池化成时产生的气体的气袋。

19、在至少一个实施方式中，在所述第一盖板和所述第二盖板都设有减重槽，所述减重槽设于所述第一盖板和所述第二盖板的外表面侧，且所述减重槽周围的凸壁内设有所述第一通路或所述第二通路，所述凸壁是所述第一盖板的一部分或所述第二盖板的一部分。

20、根据该结构，通过形成减重槽，能够实现夹具的轻量化，便于人工手持操作，从而可以节省人力，提高生产效率。对于由于材料导致的重量较大的夹具而言尤其有利。

21、在至少一个实施方式中，在所述第一盖板的外周壁的端面设有与所述第一通路连通的第一真空接入口，在所述第二盖板的外周壁的端面设有与所述第二通路连通的第二真空接入口。

22、根据该结构，由于真空接入口设于盖板的外周壁的端面，因此，夹具无论是打开还是闭合，都不会与连接于真空接入口的抽真空用管发生干涉。此外，由于在第一盖板和第二盖板都设有真空接入口，因此能够对设于第一盖板的第一吸附部的吸附力和设于第二盖板的第二吸附部的吸附力单独进行调节。

23、本技术的另一技术方案提供一种软包电池制造设备，其包括所述的软包电芯用夹具。

24、本技术的软包电池制造设备能够实现与上述软包电芯用夹具同样的效果。

25、根据本技术，能够提供在转移软包电芯时能够可靠地避免对软包电芯的人为撞伤、包覆膜塌陷、封装起皱等不良，从而有效提升生产效率和产品良率的软包电芯用夹具和软包电池制造设备。