一种燃料电池叠堆设备

本发明属于电池堆叠，具体的说是一种燃料电池叠堆设备。

背景技术：

1、燃料电池是一种将反应物的化学能转化成电能的装置，具有发电效率高、环境污染小、比能量高、可靠性高等特点。燃料电池电堆是将端板、绝缘板、集流板、双极板、膜电极等电堆核心部件通过一片片堆叠的方式组成的。

2、公开号为cn114695936b的中国发明专利一种燃料电池电堆堆叠设备，涉及燃料电池电极板堆叠技术领域，包括箱体；箱体上旋转设置有换位部件，用于转换各个电极板的方位，换位部件包括旋转安装在箱体上的换位台，用于放置电极板，换位台与箱体之间设置有用于提供扭矩的扭簧；箱体的两侧活动设置有吸附转移部件，用于将换位台上的电极板进行转移装配，箱体上活动设置有装配台，用于装配电极板，吸附转移部件将各电极板转移至装配台上方并进行装配；由于燃料电池在生产过程中需要堆叠的部件较多，使用人工操作的方式堆叠效率很低，所以需要专门的堆叠机对燃料电池进行堆叠加工，由于电池叠片在压缩后会通过绑带紧固加压在一起，此时进行绑带的安装工作时，紧固力作用不够稳定，会导致电池叠片受力不均，从而在绑带工序时出现错位偏斜的问题，不仅影响燃料电池的品质，还会导致电池具有安全隐患问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对电池叠片在捆扎过程中不稳定的问题，本发明所采用的技术方案是：一种燃料电池叠堆设备，包括加压设备，所述加压设备的底部设置有合盖部件，所述合盖部件的内部设置有堆叠电池，所述合盖部件的前后两侧对称设置有封带部件；

2、所述合盖部件包括受压盖，所述受压盖内壁的中部均匀设置有分隔卡槽，所述分隔卡槽的内部设置有引导部件，所述分隔卡槽的前后两侧对称设置有回收圆壳，所述回收圆壳内腔靠近分隔卡槽的一侧开设有滑动切槽，所述受压盖内腔的两侧对称开设有侧边容纳槽，且侧边容纳槽的内部设置有侧压部件；

3、所述引导部件包括单侧推箱，所述单侧推箱外表面的左侧固定连接有控制推筒，所述控制推筒的排气口处对称固定有内置通管，所述内置通管的外表面滑动连接有外置滑筒，所述外置滑筒外表面的一侧固定连接有水平连板，所述水平连板远离外置滑筒的一端固定连接有双轴转筒，所述双轴转筒两侧的输出轴均固定连接有引导转轴，控制推筒通过对空心的内置通管控压的方式，带动外置滑筒沿着内置通管的外表面进行定向滑移，进而实现侧推水平连板的效果。

4、进一步地，所述单侧推箱的外表面与分隔卡槽的内壁固定连接，所述分隔卡槽的外表面与受压盖的内壁固定连接，所述外置滑筒的外表面通过收纳槽与单侧推箱的内壁滑动连接，所述水平连板的外表面通过滑动切槽与回收圆壳的内壁滑动连接。所述引导转轴的外表面滚动连接有紧束转带，且紧束转带的前后两端均延伸至受压盖的外部，所述水平连板的外表面通过收纳槽与单侧推箱的内壁滑动连接，所述堆叠电池的外表面与分隔卡槽的外表面相互挤压。所述受压盖的数量为两个，所述分隔卡槽的数量为十个，所述引导转轴的外表面与回收圆壳的内壁插接，且引导转轴的外表面均匀开设有摩纹转槽，所述内置通管的外表面与单侧推箱的内腔固定连接，引导转轴通过外表面的摩纹转槽带动紧束转带，使紧束转带能够搭在堆叠电池的外表面上。

5、进一步地，所述封带部件包括拉带箱，所述拉带箱外表面远离紧束转带的一端均匀固定有弯折连板，所述弯折连板的底端转动连接有螺纹转轴杆，所述螺纹转轴杆远离弯折连板的一端螺纹连接有中位转箱，拉带箱不仅能够将插入内部的紧束转带绷紧，还可以将紧束转带多余的端头截断，并通过焊接的方式将上下两侧的紧束转带端头处焊接在一起，实现对堆叠电池的捆扎。

6、进一步地，所述拉带箱的数量为两个，所述中位转箱的外表面通过引导壳与下部受压盖的底部固定连接，所述弯折连板外表面的底部通过引导壳与下部受压盖的外表面滑动连接，所述紧束转带的两端均延伸至拉带箱的内部。

7、进一步地，所述侧压部件包括测压计，所述测压计的下表面均匀设置有压缩连筒，所述压缩连筒的底端固定连接有滑动压板，滑动压板的中部开设有适配侧边容纳槽滑移的切槽口，保证滑动压板在竖直滑移的过程中不会单侧翘起，所述滑动压板内腔远离压缩连筒的一侧均匀设置有导电杆，所述导电杆的顶端固定连接有电流板。

8、进一步地，所述侧压部件的数量为两个，所述测压计的外表面通过侧边容纳槽与受压盖内壁的顶部固定连接，所述滑动压板的外表面与侧边容纳槽的内壁滑动连接，所述滑动压板的下表面通过导电杆与堆叠电池的外表面相互挤压。所述电流板的外表面与滑动压板的上表面固定连接，所述导电杆的顶端延伸至电流板的内部，所述导电杆的外表面通过贯穿口与滑动压板的内腔固定连接。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.该装置通过加压设备将堆叠电池加压固定住，在保证堆叠电池稳定的情况下，再通过插入紧束转带，并加固紧束转带的方式，将堆叠电池捆扎在一起之后，再解除加压设备的压力，从而保证紧束转带在捆扎堆叠电池的过程中，---不会出现电池叠片受力不均而错位偏斜的问题，保证成品堆叠电池的品质。

11、2.在加压设备施加挤压力的情况下，紧束转带想要捆扎需要堆叠电池的外表面，需要从内部穿过受压盖，但是贴合堆叠电池直接插入紧束转带，电池如果漏电就有可能造成操作人员触电的问题，并且无法保证较软的紧束转带能够笔直横穿受压盖前后两侧的切槽口，所以在受压盖的内部设置了引导部件，其引导转轴可以随时从回收圆壳的内部滑出，保证紧束转带能够贴合水平连板和引导转轴笔直贯穿受压盖，并且在捆扎时，引导转轴和水平连板能够回收到单侧推箱内部，不会阻碍紧束转带捆扎堆叠电池。

12、3.该装置通过拉带箱将上下两侧的紧束转带收缩，使紧束转带能够紧贴堆叠电池，实现捆扎堆叠电池的效果，并且拉带箱可以将多余的紧束转带截断回收，由于前后两侧拉带箱的牵引作用都通过底部同一个中位转箱控制，进而保证前后两侧紧束转带的焊接点位能够保持对称状态，合并后的紧束转带受力更加均匀，避免焊接点位受力不均而容易断开的问题。

13、4.在滑动压板挤压堆叠电池的过程中，导电杆的底端始终与堆叠电池的外表面接触，所以当堆叠电池因为挤压作用而出现漏电问题时，电流可以通过导电杆流入电流板，然后根据电流板接收到电流这一信号反馈堆叠电池漏电这一现象，从而及时处理堆叠电池漏电问题。

技术特征：

1.一种燃料电池叠堆设备，包括加压设备(1)，所述加压设备(1)的底部设置有合盖部件(2)，所述合盖部件(2)的内部设置有堆叠电池(3)，所述合盖部件(2)的前后两侧对称设置有封带部件(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述单侧推箱(61)的外表面与分隔卡槽(22)的内壁固定连接，所述分隔卡槽(22)的外表面与受压盖(21)的内壁固定连接，所述外置滑筒(64)的外表面通过收纳槽(68)与单侧推箱(61)的内壁滑动连接，所述水平连板(65)的外表面通过滑动切槽(24)与回收圆壳(23)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述水平连板(65)的外表面通过收纳槽(68)与单侧推箱(61)的内壁滑动连接，所述堆叠电池(3)的外表面与分隔卡槽(22)的外表面相互挤压。

4.根据权利要求3所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述受压盖(21)的数量为两个，所述分隔卡槽(22)的数量为十个，所述引导转轴(67)的外表面与回收圆壳(23)的内壁插接，且引导转轴(67)的外表面均匀开设有摩纹转槽，所述内置通管(63)的外表面与单侧推箱(61)的内腔固定连接。

5.根据权利要求4所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述封带部件(4)包括拉带箱(41)，所述拉带箱(41)外表面远离紧束转带(26)的一端均匀固定有弯折连板(42)，所述弯折连板(42)的底端转动连接有螺纹转轴杆(43)，所述螺纹转轴杆(43)远离弯折连板(42)的一端螺纹连接有中位转箱(44)。

6.根据权利要求5所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述拉带箱(41)的数量为两个，所述中位转箱(44)的外表面通过引导壳与下部受压盖(21)的底部固定连接，所述弯折连板(42)外表面的底部通过引导壳与下部受压盖(21)的外表面滑动连接，所述紧束转带(26)的两端均延伸至拉带箱(41)的内部。

7.根据权利要求1所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述侧压部件(5)包括测压计(51)，所述测压计(51)的下表面均匀设置有压缩连筒(52)，所述压缩连筒(52)的底端固定连接有滑动压板(53)，所述滑动压板(53)内腔远离压缩连筒(52)的一侧均匀设置有导电杆(54)，所述导电杆(54)的顶端固定连接有电流板(55)。

8.根据权利要求7所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述侧压部件(5)的数量为两个，所述测压计(51)的外表面通过侧边容纳槽(25)与受压盖(21)内壁的顶部固定连接，所述滑动压板(53)的外表面与侧边容纳槽(25)的内壁滑动连接，所述滑动压板(53)的下表面通过导电杆(54)与堆叠电池(3)的外表面相互挤压。

9.根据权利要求8所述的燃料电池叠堆设备，其特征在于：所述电流板(55)的外表面与滑动压板(53)的上表面固定连接，所述导电杆(54)的顶端延伸至电流板(55)的内部，所述导电杆(54)的外表面通过贯穿口与滑动压板(53)的内腔固定连接。

技术总结本发明属于电池堆叠技术领域，具体的说是一种燃料电池叠堆设备，包括加压设备，所述加压设备的底部设置有合盖部件，所述合盖部件的内部设置有堆叠电池，所述合盖部件的前后两侧对称设置有封带部件，所述合盖部件包括受压盖，所述受压盖内壁的中部均匀设置有分隔卡槽，所述分隔卡槽的内部设置有引导部件。该装置通过加压设备将堆叠电池加压固定住，在保证堆叠电池稳定的情况下，再通过插入紧束转带，并加固紧束转带的方式，将堆叠电池捆扎在一起之后，再解除加压设备的压力，从而保证紧束转带在捆扎堆叠电池的过程中，不会出现电池叠片受力不均而错位偏斜的问题，保证成品堆叠电池的品质。技术研发人员：吕良,张永乐,王仁忠,万长东受保护的技术使用者：苏州市职业大学技术研发日：技术公布日：2024/11/14