一种SCR脱硝催化剂及生产装置的制作方法

本发明涉及scr脱硝催化剂生产，具体来说涉及一种scr脱硝催化剂及生产装置。

背景技术：

1、scr脱硝催化剂泛指应用在各种废气处理的脱硝系统上的催化剂，常见的催化剂型式有板式、蜂窝式及波纹板式。

2、根据公开(公告)号：cn113232243b，公开(公告)日：2022-12-06，公开了一种scr脱硝催化剂生产模具及其生产方法。

3、在包括上述专利的现有技术中，蜂窝式催化剂常采用模具成型的生产制作方式，并将成型后的蜂窝式催化剂按等比例切割，用以实际投入使用，而切割后的蜂窝式催化剂其迎击废气的端面在长时间使用后极易受到磨损，导致参差不齐的端面加大堵塞问题，还降低了蜂窝式催化剂的使用寿命及脱硝效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种scr脱硝催化剂及生产装置，旨在解决上述所产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种scr脱硝催化剂，所述催化剂包括50-100份去离子水、10-15份氧化铝、8-16份钛白粉载体、6-12份助剂溶液、10-21份纳米二氧化硅粉、8-19份玻璃纤维丝、7-13份拟薄水铝石、5-12份羧甲基纤维素、29-56份聚丙烯酰胺和15-37份聚氧化乙烯；

4、还包括以下步骤工艺：

5、s1、将上述原料放入搅拌混合机中充分混合，并得到粘稠状原液；

6、s2、向原液中加入硝酸溶液后再次搅拌混合，并进行陈化；

7、s3、采用液压机将原液挤入由多根注料管所组成的模具中，并将模具合模置于型胚成型的壳体内；

8、s4、待原液充满整个壳体，静置直至催化剂初步成型；

9、s5、通过壳体内的风机加快蜂窝式催化剂完全成型；

10、s6、通过开模来将成型后的催化剂从壳体中取出，并将催化剂置于干燥机中；

11、s7、将上述干燥后的催化剂放入马弗炉中焙烧，得到硬质固态的催化剂。

12、一种scr脱硝催化剂生产装置，包括用于实现上述的scr脱硝催化剂中步骤s3-步骤s4，还包括转动设置于注料管中的转轴，及螺纹连接于转轴上的十字架；

13、所述转轴上轴向滑动设置有套管，所述套管上圆周布置有凸板，所述十字架上设置有受凸板抵推而呈径向远离转轴轴心的顶杆；

14、所述十字架上设置有受顶杆驱使而活动的压块，且每两个相向活动的压块促使催化剂形成端头。

15、优选的，所述十字架上设置有四个牵引杆，所述压块上开设有被牵引杆插接设置的滑槽；

16、所述转轴上设置有多个螺距呈递增/递减的螺槽段。

17、优选的，所述牵引杆上开设有端口朝向螺槽段的缺口，所述套管上设置有滑动于缺口中的套杆，所述套杆与螺槽段相配合。

18、优选的，所述注料管上开设有收纳压块的储槽，所述储槽端口开设有延展槽；

19、所述注料管中开设有连通于延展槽的液孔，且所述压块上活动设置有默认状态下用于封闭延展槽的隔架。

20、优选的，所述滑槽内滑动设置有受触块，且受触块与隔架之间设置有拉绳，所述顶杆抵推受触块牵拉隔架打开延展槽。

21、优选的，所述隔架上设置有刀刃，且复位下的所述隔架贴合延展槽端口。

22、优选的，所述储槽中开设有连通于液孔的弧孔。

23、优选的，所述隔架上设置有与储槽内壁刮动配合的推板。

24、优选的，活动状态下所述推板引流储槽中的原液进入弧孔。

25、在上述技术方案中，本发明提供的一种scr脱硝催化剂及生产装置，具备以下有益效果：通过模具与壳体合模过程中，使套管呈直线滑动于转轴上，并使凸板抵推顶杆在十字架上径向活动，实现顶杆推动压块从注料管侧壁上伸出，使压块的驱动方式更简单，且无需额外提供直线运动驱动设备，并在多根注料管上相向活动的压块作用下，使模具和壳体之间的空隙被多个压块限制催化剂成型后的形状，使催化剂上形成阵列布置的尖锥状端头，使得焙烧后的催化剂被切割机裁切分段使用时，端头头部与另一个催化剂的尾部被切割，实现变薄后的端头端部能降低切割粉尘，也减少了资源浪费，同时配合耐磨材料的添加，使端头实际使用过程中不易受损，增加端头使用寿命，同样的也会额外增加蜂窝式催化剂本身的耐用性，降低蜂窝式催化剂磨损后造成堵塞的问题。

技术特征：

1.一种scr脱硝催化剂，其特征在于，所述催化剂包括50-100份去离子水、10-15份氧化铝、8-16份钛白粉载体、6-12份助剂溶液、10-21份纳米二氧化硅粉、8-19份玻璃纤维丝、7-13份拟薄水铝石、5-12份羧甲基纤维素、29-56份聚丙烯酰胺和15-37份聚氧化乙烯；

2.一种scr脱硝催化剂生产装置，包括用于实现权利要求1所述的scr脱硝催化剂中步骤s3-步骤s4，其特征在于，还包括转动设置于注料管(1)中的转轴(3)，及螺纹连接于转轴(3)上的十字架(5)；

3.根据权利要求2所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述十字架(5)上设置有四个牵引杆(51)，所述压块(6)上开设有被牵引杆(51)插接设置的滑槽(61)；

4.根据权利要求3所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述牵引杆(51)上开设有端口朝向螺槽段(31)的缺口(52)，所述套管(4)上设置有滑动于缺口(52)中的套杆(41)，所述套杆(41)与螺槽段(31)相配合。

5.根据权利要求3所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述注料管(1)上开设有收纳压块(6)的储槽(60)，所述储槽(60)端口开设有延展槽(62)；

6.根据权利要求5所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述滑槽(61)内滑动设置有受触块(72)，且受触块(72)与隔架(7)之间设置有拉绳，所述顶杆(53)抵推受触块(72)牵拉隔架(7)打开延展槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述隔架(7)上设置有刀刃，且复位下的所述隔架(7)贴合延展槽(62)端口。

8.根据权利要求6所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述储槽(60)中开设有连通于液孔(63)的弧孔(64)。

9.根据权利要求8所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，所述隔架(7)上设置有与储槽(60)内壁刮动配合的推板(71)。

10.根据权利要求9所述的一种scr脱硝催化剂生产装置，其特征在于，活动状态下所述推板(71)引流储槽(60)中的原液进入弧孔(64)。

技术总结本发明公开了一种SCR脱硝催化剂及生产装置，包括以下步骤工艺：S1、将上述原料放入搅拌混合机中充分混合，并得到粘稠状原液；S2、向原液中加入硝酸溶液后再次搅拌混合，并进行陈化；S3、采用液压机将原液挤入由多根注料管所组成的模具中，并将模具合模置于型胚成型的壳体内；S4、待原液充满整个壳体，静置直至催化剂初步成型。本发明提供的SCR脱硝催化剂及生产装置，通过凸板抵推顶杆在十字架上径向活动，使顶杆推动压块从注料管侧壁上伸出，再配合多根注料管上相向活动的压块作用下，使模具和壳体之间的空隙被多个压块限制形成尖锥状端头，并配合耐磨材料的添加，使端头使用过程中不易受损，增加催化剂的使用寿命。技术研发人员：张贵祥,焦娟霞,郑光静,马军受保护的技术使用者：安徽华钛高新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14