一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法与流程

本申请涉及固废处理，尤其涉及一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法及土壤修复剂。

背景技术：

1、为降低生产成本，减少氧化铝生产碱消耗，从蒸发排盐系统中回收苛性碱是重要的氧化铝生产工艺。将石灰乳和蒸发浓缩过滤后的产物进行反应，实现苛性碱的有效回收利用，剩余的产物即为氧化铝碱回收尾渣。

2、蒸发浓缩过滤后的产物含有碳酸盐、草酸盐、铝酸盐及杂质等成分，反应过程复杂，目前尾渣通过同赤泥排放至赤泥库，尾渣利用面临较大难题。因此，如何提高氧化铝碱回收尾渣的综合利用率，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法，以解决如下技术问题：如何提高氧化铝碱回收尾渣的综合利用率。

2、本申请提供了一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法，所述方法包括：

3、将氧化铝碱回收尾渣与预处理添加剂按照第一设定重量比进行混合，得到混合物；

4、将所述混合物进行水化处理，得到混合浆液；

5、将所述混合浆液进行活化处理，得到第一脱硫浆液；

6、将含硫烟气通入至所述第一脱硫浆液中，以进行循环脱硫反应，并根据所述循环脱硫反应体系的ph值，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂，以继续进行所述循环脱硫反应，得到具有设定ph值的第二脱硫浆液；

7、将所述第二脱硫浆液进行固液分离，分别得到脱硫渣及第三脱硫液；

8、将所述第三脱硫液循环用于配制所述第一脱硫浆液；

9、将所述脱硫渣经混配后进行回收利用。

10、可选的，所述预处理添加剂包括粉煤灰、硫酸钙、硅酸钙、硅酸钠及钙硅渣，所述第一设定重量比为：氧化铝碱回收尾渣：粉煤灰：硫酸钙：硅酸钙：硅酸钠：钙硅渣＝(20～50)：(1～5)：(0.1～5)：(0.1～5)：(0.1～1)：(0.1～2)。

11、可选的，所述将所述混合物进行水化处理，得到混合浆液，包括：

12、将所述混合物与具有设定温度的水进行混合，以进行搅拌反应，得到混合浆液；所述设定温度为35℃～95℃，所述搅拌反应的时间为0.5h～2h。

13、可选的，所述将所述混合浆液进行活化处理，得到第一脱硫浆液包括：

14、将活化气体通入至所述混合浆液中，以进行强制活化处理，得到第一脱硫浆液；其中，以质量分数计，所述活化气体中二氧化碳的含量为5％～20％，所述强制活化处理的时间为0.1h～2h。

15、可选的，所述循环脱硫反应的参数包括：烟气反应温度为30℃～120℃，液气比为2～28，液固比为30～400，ph值为4.5～11.5；和/或，所述设定ph值为4.5～5.5。

16、可选的，所述根据所述循环脱硫反应体系的ph值，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂，包括：

17、根据所述循环脱硫反应体系的ph值，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂；

18、当所述循环脱硫反应体系的ph值为8～10时，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂；

19、当所述循环脱硫反应体系的ph值5.5～6.8时，向所述循环脱硫反应体系中加入扩散调节剂。

20、可选的，所述脱硫调理剂由乙酸钙、柠檬酸钙、酒石酸钙、氨基酸钙、葡萄糖酸钙、铝酸钙按照第二设定重量比组成；所述第二设定重量比为：乙酸钙：柠檬酸钙：酒石酸钙：氨基酸钙：葡萄糖酸钙：铝酸钙＝(10～50)：(10～50)：(2～20)：(0.5～14)：(0.5～10)：(1～5)。

21、可选的，所述扩散调节剂由硅酸钙、赤泥、硫酸钙、硫酸锰、硫酸镁、硫酸亚铁按照第三设定重量比组成；所述第三设定重量比为：硅酸钙：赤泥：硫酸钙：硫酸锰：硫酸镁：硫酸亚铁＝(1～5)：(1～5)：(0.5～2)：(0.1～1.8)：(1～2.5)：(0.1～0.8)。

22、可选的，所述将所述第二脱硫浆液进行循环利用，包括：

23、当所述循环脱硫反应体系的ph值达到4.5～5.5时，将所述第二脱硫浆液进行固液分离，分别得到脱硫渣及第三脱硫液；

24、将所述第三脱硫液循环用于配制所述第一脱硫浆液；

25、将所述脱硫渣经混配后进行回收利用。

26、可选的，所述将所述脱硫渣经混配后进行回收利用，包括：

27、将所述脱硫渣与赤泥、工程渣土、垃圾发酵肥、尾弃菌棒及石灰消化残渣进行混合，得到土壤修复剂；以重量份计，所述脱硫渣5份～20份，所述赤泥35份～55份，所述工程渣土2份～11份，所述垃圾发酵肥1份～10份，所述尾弃菌棒5份～10份，所述石灰消化残渣2份～8份；

28、将所述土壤生态修复剂覆盖在赤泥堆场表面，并种植耐盐碱性的植物。

29、可选的，所述氧化铝碱回收尾渣的固硫吸收量≥30％。

30、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

31、本申请提供了一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法，所述方法包括：将氧化铝碱回收尾渣与预处理添加剂按照第一设定重量比进行混合，得到混合物；将所述混合物进行水化处理，得到混合浆液；将所述混合浆液进行活化处理，得到第一脱硫浆液；将含硫烟气通入至所述第一脱硫浆液中，以进行循环脱硫反应，并根据所述循环脱硫反应体系的ph值，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂，以继续进行所述循环脱硫反应，得到具有设定ph值的第二脱硫浆液；将所述第二脱硫浆液进行固液分离，分别得到脱硫渣及第三脱硫液；将所述第三脱硫液循环用于配制所述第一脱硫浆液；将所述脱硫渣经混配后进行回收利用。通过以氧化铝碱回收尾渣作为脱硫剂的主要成分，具有优异的脱硫性能，以尾治尾实现了尾物的资源化循环利用，尾渣不排入赤泥库进一步降低了氧化铝厂赤泥排放量，实现了生产过程节能减排和绿色发展的目标。从而提高了氧化铝碱回收尾渣的综合利用率。

技术特征：

1.一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理添加剂包括粉煤灰、硫酸钙、硅酸钙、硅酸钠及钙硅渣，所述第一设定重量比为：氧化铝碱回收尾渣：粉煤灰：硫酸钙：硅酸钙：硅酸钠：钙硅渣＝(20～50)：(1～5)：(0.1～5)：(0.1～5)：(0.1～1)：(0.1～2)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合物进行水化处理，得到混合浆液，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合浆液进行活化处理，得到第一脱硫浆液包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述循环脱硫反应的参数包括：烟气反应温度为30℃～120℃，液气比为2～28，液固比为30～400，ph值为4.5～11.5；和/或，所述设定ph值为4.5～5.5。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述循环脱硫反应体系的ph值，向所述循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱硫调理剂由乙酸钙、柠檬酸钙、酒石酸钙、氨基酸钙、葡萄糖酸钙、铝酸钙按照第二设定重量比组成；所述第二设定重量比为：乙酸钙：柠檬酸钙：酒石酸钙：氨基酸钙：葡萄糖酸钙：铝酸钙＝(10～50)：(10～50)：(2～20)：(0.5～14)：(0.5～10)：(1～5)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述扩散调节剂由硅酸钙、赤泥、硫酸钙、硫酸锰、硫酸镁、硫酸亚铁按照第三设定重量比组成；所述第三设定重量比为：硅酸钙：赤泥：硫酸钙：硫酸锰：硫酸镁：硫酸亚铁＝(1～5)：(1～5)：(0.5～2)：(0.1～1.8)：(1～2.5)：(0.1～0.8)。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述脱硫渣经混配后进行回收利用，包括：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化铝碱回收尾渣的固硫吸收量≥30％。

技术总结本发明提供了一种综合利用氧化铝碱回收尾渣的方法，属于固废处理领域。包括：将尾渣与预处理添加剂按照第一设定重量比进行混合，得到混合物；将混合物进行水化处理，得到混合浆液；将混合浆液进行活化处理，得到第一脱硫浆液；将含硫烟气通入至第一脱硫浆液中，以进行循环脱硫反应，向循环脱硫反应体系中加入脱硫调理剂及扩散调节剂，以继续进行循环脱硫反应，得到第二脱硫浆液；将第二脱硫浆液进行固液分离，分别得到脱硫渣及第三脱硫液；将第三脱硫液循环用于配制第一脱硫浆液；将脱硫渣经混配后进行回收利用。通过以尾渣作为脱硫剂的主要成分，以尾治尾实现了尾物的资源化循环利用。从而提高了尾渣的综合利用率。技术研发人员：康泽双,张腾飞,刘中凯,胡秋云,曹瑞雪,雷树喜,李花霞,李建成,和新忠受保护的技术使用者：中铝郑州有色金属研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14