具有预热功能的垂直固化炉的制作方法

本发明属于真空焊接，尤其涉及一种具有预热功能的垂直固化炉。

背景技术：

1、固化炉是一种用于将内部元器件表面涂层或胶水固化的机器设备，广泛应用于电子制造、仪器仪表制造、塑料加工等行业，固化炉的工作原理通常采用热风循环加热的方式，内置有加热管、循环风扇、温度探头等组件，通过加热将待固化的元件中的涂层或胶水固化，根据不同的加热方式和应用场景，固化炉可分为多种类型，如热风循环固化炉、红外线固化炉、紫外线固化炉、高温烧结固化炉等，这些固化炉主要用于各种工业生产领域，如电子元器件制造、印刷、涂料、光学仪器、食品、医药等行业，以提高材料的物理或化学性质，满足不同使用需求，在固化炉的使用过程中，存在两种常见的物料输送方式：连续式输送和间歇式输送，连续式输送方式可以持续不断地将待固化的物料输送至出口，但可能存在炉体内部传热不充分、运行稳定性差、环境污染等问题，间歇式输送方式则是通过多个固定输送槽将物料分批次输送至出口，可以确保每一批物料固化时间完全一致，固化效果较好，但可能需要手动装填，较为繁琐费时。

2、固化炉是用于材料加热固化的专用设备，目前连续式输送材料的固化炉虽然能够确保固化工程的顺利进行，但在材料输送过程中预热效果较差，导致其固化时温度差异较大而影响固化效果，尤其是难以根据预热温度进行材料的输送以确保后续固化操作的有效进行，且难以确保材料的受热均匀性。

技术实现思路

1、本发明为了解决固化炉中材料预热效果差以及难以根据预热温度进行输送速度控制的技术问题，而提供具有预热功能的垂直固化炉。

2、为了解决现有技术的不足，本技术采用炉体进行材料的固化加工，采用垂直式送料方式使材料连续固化处理，并在炉体底部和顶部分别进行材料的预热以及后续的固化处理，并通过输送组件与升降机构的配合实现预热后材料的输送，确保材料垂直输送的同时，能够根据预热温度来调整材料输送间隔，确保材料在受热腔处温度均衡以提高固化效果。

3、更为了解决现有技术中的问题：通过设置送料组件实现材料的输送，同时实现炉体内部温度循环，可对固化时产生的余热进行导流并对材料起到预热作用，并于隔墙另一侧实现气流输送，实现固化后材料余热的回收利用，有利于提高固化炉的节能性能，并能够实现材料的充分预热后再进行上升输送，提高预热效果。

4、进一步为了解决现有技术中的问题：利用升降机构带动托盘上的材料进行固化加工，并根据固化温度需要进行材料的充分加热处理，在固化的同时实现材料在炉体顶部的移动，进而提高加工效果，并设置下料组件可实现托盘的稳定下料，实现连续送料的同时确保托盘的稳定移动。

5、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

6、本发明提供了具有预热功能的垂直固化炉，所述具有预热功能的垂直固化炉包括：

7、固化炉结构，所述固化炉结构包括炉体和底板，所述底板固定安装至炉体底部，所述底板下方设有升降机构，于升降机构之间的所述炉体内部设有位于底板上方的输送组件，且该升降机构上方分别设有加热组件以及下料组件，所述升降机构中部还设有固定安装至炉体中部的送风组件以便于对底板上方的材料进行预热；

8、送料组件，所述送料组件由送料箱组成，该送料箱固定安装至炉体外壁，所述送料箱通过固定管和连接管与炉体顶部连通，所述送料箱内部固定安装有过滤组件，且该送料箱与炉体底部的连通位置位于过滤组件下方。

9、在本技术方案中，所述送风组件包括隔墙，所述隔墙固定安装至炉体中部，且隔墙对应设置在受热腔下方，该隔墙为空心结构且侧壁固定连接有格栅网，位于所述隔墙底部的底板通过隔板与隔墙内壁固定连接，该隔板为l形结构并位于格栅网另一侧；所述炉体底部固定安装有风机，所述风机分别与进气管和出气管固定连接，所述进气管和出气管都与底板贯穿连接并分别位于隔板的内外两侧，且位于隔板内侧的隔墙开设有导流口以用于气流排出。

10、在本技术方案中，所述升降机构包括转轴，所述转轴的数量为若干个并对称分布至隔墙两侧，位于隔墙两侧的所述转轴分别与上提升辊和下提升辊固定连接，每个所述转轴都与分别与底板和炉体内部转动连接，位于该底板下方的所述转轴固定连接有带轮，位于隔墙同侧的所述带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轴与驱动电机固定连接，该驱动电机固定安装至炉体底部，相邻两个所述转轴底部都与固定齿轮固定连接，该固定齿轮之间设有相互啮合的传动齿轮，且所述传动齿轮与底板底部转动连接。

11、在本技术方案中，所述输送组件包括支撑板，所述支撑板固定安装至底板表面并位于隔墙一侧，所述支撑板中部开设有用于推板安装的方孔，所述底板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿底板并与推板固定连接，且所述推板嵌合至支撑板内部。

12、在本技术方案中，所述输送组件还包括横杆，所述横杆固定安装至炉体外侧，所述横杆端部和炉体内壁都与输送轮固定连接，所述输送轮之间通过输送带传动连接，所述输送带和推板分别位于隔墙两侧并都位于转轴之间，所述支撑板、推板和输送带表面均贴合有用于材料放置的托盘，且所述托盘一侧两端均开设有插孔。

13、在本技术方案中，所述加热组件包括加热器，所述加热器固定安装至炉体顶部，该炉体顶端内部固定安装有倾斜分布的挡板，所述挡板位于炉体中部且，位于该挡板两侧的炉体顶部均设有与加热器对应分布的受热腔以便于材料通过升降机构移动至受热腔处进行加热固化；所述炉体外壁固定安装有平移电机，所述平移电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与炉体内部转动连接并位于受热腔两侧，所述丝杠分别与滑杆两端内部螺纹套接，且滑杆底部固定连接有与插孔对应分布的插杆。

14、在本技术方案中，所述下料组件包括托板，所述托板设置在隔墙一侧，所述托板两侧端与凸筋固定连接，且两侧的所述凸筋分别与隔墙和炉体开设的滑槽内部滑动连接，所述托板通过弹簧与炉体内壁连接，所述托板对称分布至炉体两侧，该托板相邻侧均开设有与转轴相匹配的开口，所述托板另一侧开设有开孔，所述炉体内壁转动连接有摆杆，所述摆杆端部固定连接有插接在开孔内部的竖杆，所述摆杆对应设置在丝杠下方并与滑杆位于同一水平位置，且所述摆杆为弯折状结构并位于转轴外侧以便于摆杆的旋转不对转轴造成影响。

15、在本技术方案中，所述送料组件顶部固定安装有气泵，所述气泵分别与连接管和固定管固定连接，所述连接管与炉体顶部贯穿连接并对应设置在挡板一侧，所述固定管与送料箱顶部贯穿连接并延伸至过滤组件内部，所述送料箱顶部与气缸固定连接，所述气缸伸缩端贯穿送料箱并与封板固定，所述封板与侧板贴合连接，且所述送料箱底部与支腿固定连接。

16、在本技术方案中，所述过滤组件包括侧板和围板，所述侧板和围板都与送料箱内部固定连接，所述侧板固定安装至围板一侧，所述围板底部一侧开设有进气口，位于进气口一侧的围板内部固定连接有网框，且所述网框内部与过滤网固定连接。

17、在本技术方案中，所述网框对应设置在固定管一侧，所述网框另一侧通过斜板与固定板固定连接，所述斜板和固定板都与网框内部固定连接，所述斜板截面为三角形结构，所述斜板两侧均设有侧盖，所述侧盖转动连接至送料箱外壁，且所述送料箱和围板都开设有与斜板对应分布的斜孔。

18、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

19、本发明的积极进步效果在于：

20、上述提出的具有预热功能的垂直固化炉，其采用炉体进行材料的固化加工，采用垂直式送料方式使材料连续固化处理，并在炉体底部和顶部分别进行材料的预热以及后续的固化处理，并通过输送组件与升降机构的配合实现预热后材料的输送，确保材料垂直输送的同时，能够根据预热温度来调整材料输送间隔，确保材料在受热腔处温度均衡以提高固化效果，通过设置送料组件实现材料的输送，同时实现炉体内部温度循环，可对固化时产生的余热进行导流并对材料起到预热作用，并于隔墙另一侧实现气流输送，实现固化后材料余热的回收利用，有利于提高固化炉的节能性能，并能够实现材料的充分预热后再进行上升输送，提高预热效果，利用升降机构带动托盘上的材料进行固化加工，并根据固化温度需要进行材料的充分加热处理，在固化的同时实现材料在炉体顶部的移动，进而提高加工效果，并设置下料组件可实现托盘的稳定下料，实现连续送料的同时确保托盘的稳定移动。