一种具有高缓冲性能的缓冲垫及制备工艺的制作方法

本发明涉及缓冲垫，特别涉及一种具有高缓冲性能的缓冲垫及制备工艺。

背景技术：

1、着社会的发展，科技的进步，印制电路板成为了电子器械中不可缺少的一部分，功能化，复杂化的电子机械对印制电路板提出了更高的要求，为了防止印制电路板面积的增大增加电子器械的占地面积，需要不断缩小印制电路板的体积，压合缓冲垫是制备印制电路板时的保护装置。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn215010920u公开了印刷电路板用耐受型压合缓冲垫，包括缓冲垫本体，缓冲垫本体包括用于为线路板提供缓冲作用的外部缓冲机构和用于固定并保持线路板保持水平的固定机构，本实用新型通过外部缓冲机构从而使得在加工电路板时，可以为电路板提供支撑，并对其进行缓冲，从而使得电路板在加工的过程中不易损坏；通过固定机构从而对电路板进行固定，以防止电路板在加工的过程中受外力发生移动，从而造成加工事故，并且通过固定机构从而使得电路板在加工的过程中始终保持电路板处在水平的状态，从而更加便于电路板的加工。

3、但是该发明在实际使用时，缓冲垫的缓冲结构部分较为单一，从而缓冲性能有限，抗变形能力不佳，从而使用时间较长时整体可能出现凹凸变形，从而在对线路板进行压合时，影响线路板的平整度，同时缓冲垫自身防护措施较弱，在使用时反复使用的周期较短，需要定期进行更换，使用成本较高，因此需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有高缓冲性能的缓冲垫及制备工艺，具有使缓冲垫具备较强的高压性能，同时在各层的加强下具有高缓冲性能，整体强度加强，不易变形和断裂的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高缓冲性能的缓冲垫及制备工艺，包括第一缓冲基层，所述第一缓冲基层的顶部设置有第一玻璃纤维布层，所述第一玻璃纤维布层的顶部设置有抗压板，所述抗压板的顶部设置有第一弹性板，所述第一弹性板的顶部固定连接有阻力柱，所述第一弹性板的顶部固定连接有第一间隔框，所述第一间隔框的顶部设置加固胶层，所述加固胶层的顶部固定连接有第二间隔框，所述第二间隔框的顶部固定连接有第二弹性板，所述第二弹性板的内部开设有阻力穿孔，所述第二弹性板的顶部设置有耐压板，所述耐压板的顶部设置有第二玻璃纤维布层，所述第二玻璃纤维布层的顶部设置有第二缓冲基层，所述第一缓冲基层的外表面设置有耐高温封边层。

3、通过采用上述技术方案，缓冲垫在进行制备时，首先将第一弹性板和第二弹性板进行对应组装，加固胶层将第一间隔框和第二间隔框连接，同时阻力柱部分进入阻力穿孔，随后将其他原料准备好，在层状结构上涂覆粘接层后按照顺序依次进行叠层，叠层完毕后进行高温层压，温度在三百八十度至四百度左右，叠层之间粘接后取出进行冷却定型，将外侧裁切平滑后，通过耐高温封边层粘接进行封边，并在缓冲垫上打码，最后成品包装，第一玻璃纤维布层和第二玻璃纤维布层为无捻粗纱平纹织物，具有耐气候性，耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱，强度高，增加缓冲垫的强度，使缓冲垫难以被撕裂，抗压板能够承受较强的压力不易变形，第一弹性板和第二弹性板具有缓冲作用，受力时阻力柱在阻力穿孔的内壁摩擦滑动，增加阻力起到较强的缓冲作用，耐压板具有抗高压性能，使缓冲垫具备较强的高压性能，同时在各层的加强下具有高缓冲性能，整体强度加强，不易变形和断裂，提高整体的寿命，更换周期更长，降低使用成本。

4、本发明的进一步设置为：所述阻力穿孔的数量为若干个，若干个所述阻力穿孔的内壁固定连接有阻力环套。

5、通过采用上述技术方案，阻力穿孔和阻力柱数量相同，并上下对应，阻力环套增加摩擦阻力。

6、本发明的进一步设置为：所述阻力柱的外表面固定连接有耐高温弹性套，所述阻力柱的内部固定连接有回弹层。

7、通过采用上述技术方案，耐高温弹性套与阻力环套摩擦，回弹层提高挤压后的回弹效果。

8、本发明的进一步设置为：所述抗压板的内部固定连接有弯折支架，所述有弯折支架的数量为若干个。

9、通过采用上述技术方案，弯折支架对抗压板进行加固，提升抗压性。

10、本发明的进一步设置为：所述耐压板的内部开设有孔径，所述孔径的内壁固定连接有十字板,所述耐压板的顶部固定连接有加固条。

11、通过采用上述技术方案，孔径直线阵列，十字板对孔径内部进行支撑，加固条为十字形状，对耐压板进行加固。

12、本发明的进一步设置为：所述耐压板的内壁固定连接有第一耐压层，所述第一耐压层的底部固定连接有抗压柱。

13、通过采用上述技术方案，第一耐压层的底部有若干抗压柱，抗压柱分布均匀，排列整齐。

14、本发明的进一步设置为：所述抗压柱的底部固定连接有第二耐压层，所述第一耐压层和第二耐压层的厚度相同。

15、通过采用上述技术方案，第一耐压层和第二耐压层的规格相同，之间分布抗压柱，受到高压时能够将受力点分散。

16、本发明的进一步设置为：所述第一缓冲基层和第二缓冲基层的外表面均固定连接有编织层，所述编织层的底部固定连接有阻燃层。

17、通过采用上述技术方案，编织层对第一缓冲基层和第二缓冲基层的外部进行防护，阻燃层具有阻燃的效果。

18、本发明的进一步设置为：所述阻燃层的底部固定连接有防火层，所述防火层的底部固定连接有疏水层，所述耐高温封边层的外表面固定连接有防水层，所述防水层的外表面固定连接有耐磨弹性层。

19、通过采用上述技术方案，防火层使缓冲垫具有防火的效果，疏水层具有强疏水性，防水层和耐磨弹性层对耐高温封边层进行防护，使缓冲垫整体的侧面周围被防护，不易磨损破裂。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明，通过第一缓冲基层、第一玻璃纤维布层、抗压板、第一弹性板、阻力柱、第一间隔框、加固胶层、第二间隔框、第二弹性板、阻力穿孔、耐压板、第二玻璃纤维布层、第二缓冲基层和耐高温封边层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第一玻璃纤维布层和第二玻璃纤维布层为无捻粗纱平纹织物，具有耐气候性，耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱，强度高，增加缓冲垫的强度，使缓冲垫难以被撕裂，抗压板能够承受较强的压力不易变形，第一弹性板和第二弹性板具有缓冲作用，受力时阻力柱在阻力穿孔的内壁摩擦滑动，增加阻力起到较强的缓冲作用，耐压板具有抗高压性能，使缓冲垫具备较强的高压性能，同时在各层的加强下具有高缓冲性能，整体强度加强，不易变形和断裂，提高整体的寿命，更换周期更长，降低使用成本。

22、2、本发明，通过阻力环套、耐高温弹性套、回弹层、弯折支架、孔径、十字板、第一耐压层、抗压柱和第二耐压层和加固条之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，阻力穿孔和阻力柱数量相同，并上下对应，阻力环套增加摩擦阻力，耐高温弹性套与阻力环套摩擦，回弹层提高挤压后的回弹效果，弯折支架对抗压板进行加固，提升抗压性，孔径直线阵列，十字板对孔径内部进行支撑，加固条为十字形状，对耐压板进行加固，第一耐压层的底部有若干抗压柱，抗压柱分布均匀，排列整齐，第一耐压层和第二耐压层的规格相同，之间分布抗压柱，受到高压时能够将受力点分散。

23、3、本发明，通过编织层、阻燃层、防火层、疏水层、防水层和耐磨弹性层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，编织层对第一缓冲基层和第二缓冲基层的外部进行防护，阻燃层具有阻燃的效果，防火层使缓冲垫具有防火的效果，疏水层具有强疏水性，防水层和耐磨弹性层对耐高温封边层进行防护，使缓冲垫整体的侧面周围被防护，不易磨损破裂。