兽药粉剂用智能灌装装置的制作方法

本发明涉及兽药粉剂生产设备，特别涉及兽药粉剂用智能灌装装置。

背景技术：

1、在进行兽药粉剂的生产加工时，当兽药粉剂混合完成后，需要对兽药粉剂进行灌装，现有的兽药粉剂灌装装置一般由料斗、计量装置、灌装装置和封口装置等组成，适用于充填兽药粉、添加剂等各类粉末物料。

2、现有公开号为：cn116215922a本发明涉及一种粉剂包装领域，具体为一种基于预设质量智能控制的保健品粉剂灌装用进料装置及方法，包括：底座，所述底座上固定有架体，所述架体上固定有下料斗，所述下料斗上固定有支撑板；承接器，设置在所述底座上且呈圆周等距分布有多个，所述承接器用于放置包装罐，所述底座上设置有与所述承接器连接的间歇传动机构，所述下料斗上设置有与所述间歇传动机构连接的搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述下料斗内的粉剂进行搅拌；中空盘，固定安装在所述下料斗底部，所述中空盘内设置有开合机构；限位轮，设置在所述架体上，所述架体上还设置有与所述限位轮连接的触发组件，所述下料斗上设置有与所述触发组件和所述开合机构连接的调控机构。

3、然而，在对装药瓶进行灌装时，由于许多兽药为粉剂状态，在灌装时，兽药粉剂的颗粒之间相互摩擦容易成型搭桥，导致影响装药瓶的存储能力，导致在灌装完成后，粉剂容易溢出装药瓶，影响兽药粉剂的灌装质量，影响灌装机的使用效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供兽药粉剂用智能灌装装置，其具有实现了对装药瓶的上下震动，避免了装药瓶内粉剂搭桥溢出，保证了兽药粉剂灌装的质量，提高了灌装机的使用效果，实现了对兽药粉剂的自动灌装，减少了人工操作，提高了兽药粉剂的灌装效率。

2、本发明提供了兽药粉剂用智能灌装装置的目的与功效，包括灌装操作台、灌装支撑架、驱动箱体、灌装驱动轴、灌装驱动电机、灌装轮换轴、灌装轮换盘、灌注筒、定位件、灌装驱动机构和灌装防溢出机构；

3、所述灌装支撑架设置有多组，多组灌装支撑架分别固定连接在灌装操作台的内侧；

4、所述驱动箱体固定连接在灌装支撑架的内侧；

5、所述灌装驱动轴转动连接在灌装支撑架的上端，灌装驱动轴的右端转动连接在驱动箱体的内部；

6、所述灌装驱动电机固定连接在灌装操作台的内侧；

7、所述灌装轮换轴转动连接在灌装操作台的上方中间位置，灌装轮换轴的上方设置有花键结构；

8、所述灌装轮换盘键连接在灌装轮换轴的外周；

9、所述灌注筒设置在灌装轮换轴的外周上方；

10、所述定位件设置有多组，多组定位件分别固定连接在灌装轮换盘的上方外周，多组定位件均为圆环状结构；

11、所述灌装驱动机构设置在灌装操作台的内侧；

12、所述灌装防溢出机构设置在灌装操作台的上方。

13、进一步的，所述灌装驱动机构包括有：灌装驱动蜗杆和灌装驱动蜗轮；

14、所述灌装驱动蜗杆转动连接在驱动箱体的内部，灌装驱动蜗杆与灌装驱动电机的转轴通过同步带传动连接；

15、所述灌装驱动蜗轮转动连接在驱动箱体的内部，灌装驱动蜗轮与灌装驱动轴同轴固定连接，灌装驱动蜗轮与灌装驱动蜗杆啮合。

16、进一步的，所述灌装驱动机构还包括有：灌装驱动盘和灌装螺旋脊轮；

17、所述灌装驱动盘同轴固定连接在灌装轮换轴的下端，灌装驱动盘的下端设置有多组凸块结构；

18、所述灌装螺旋脊轮同轴固定连接在灌装驱动轴的外周中间位置，灌装螺旋脊轮与灌装驱动盘的凸块摩擦接触。

19、进一步的，所述灌装驱动机构还包括有：升降驱动凸轮和升降驱动连杆；

20、所述升降驱动凸轮同轴固定连接在灌装驱动轴的外周左端；

21、所述升降驱动连杆铰接在灌装操作台的内侧左侧，升降驱动连杆的前端设置在升降驱动凸轮的下方。

22、进一步的，所述灌装驱动机构还包括有：灌装导向件和灌装传动杆；

23、所述灌装导向件固定连接在灌装操作台的上方后端；

24、所述灌装传动杆滑动连接在灌装导向件的内侧，灌装传动杆的上端与灌注筒固定连接，灌装传动杆的下端设置在升降驱动连杆的后端上方。

25、进一步的，所述灌装防溢出机构包括有：防溢连接弹簧；

26、所述防溢连接弹簧固定连接在灌装操作台的上方中间位置，防溢连接弹簧的上端与灌装轮换盘转动连接。

27、进一步的，所述灌装防溢出机构还包括有：防溢防护箱、防溢导向件、防溢驱动齿条和防溢复位弹簧；

28、所述防溢防护箱固定连接在灌装操作台的上方后端左侧；

29、所述防溢导向件固定连接在灌装操作台的上方后端左侧；

30、所述防溢驱动齿条滑动连接在防溢导向件的外周；

31、所述防溢复位弹簧固定连接在防溢导向件的下端，防溢复位弹簧的上端与防溢驱动齿条固定连接。

32、进一步的，所述灌装防溢出机构还包括有：防溢触发销、防溢触发杆和防溢限位件；

33、所述防溢触发销为弹簧销结构，防溢触发销滑动连接在防溢驱动齿条的左侧上端；

34、所述防溢触发杆固定连接在灌注筒的下端；

35、所述防溢限位件固定连接在灌装操作台的上方，防溢限位件和防溢触发销共同组成楔块结构。

36、进一步的，所述灌装防溢出机构还包括有：防溢触发齿轮、防溢触发棘轮和防溢触发凸轮；

37、所述防溢触发齿轮转动连接在防溢防护箱的后端，防溢触发齿轮与防溢驱动齿条啮合；

38、所述防溢触发棘轮转动连接在防溢防护箱的内部，防溢触发棘轮与防溢触发齿轮同轴固定连接；

39、所述防溢触发凸轮转动连接在防溢防护箱的前端，防溢触发凸轮设置在灌装轮换盘的下方。

40、有益效果

41、本发明通过灌装驱动机构的设置，打开灌装驱动电机，灌装驱动电机的转轴转动带动灌装驱动蜗杆转动，灌装驱动蜗杆转动带动灌装驱动蜗轮转动，灌装驱动蜗轮转动带动灌装驱动轴转动，灌装驱动轴转动带动灌装螺旋脊轮转动，灌装螺旋脊轮转动挤压灌装驱动盘的凸块，此时灌装驱动盘被带动转动，灌装驱动盘转动带动灌装轮换轴转动，灌装轮换轴转动带动灌装轮换盘转动，灌装轮换盘转动带动定位件转动，定位件转动带动定位件内侧的装药瓶轮转，同时灌装驱动轴转动还带动升降驱动凸轮转动，升降驱动凸轮转动往复挤压升降驱动连杆，升降驱动连杆被挤压摆动，升降驱动连杆摆动带动灌装传动杆上下移动，灌装传动杆上下移动带动灌注筒上下移动，灌注筒向下移动时，灌注筒内部的兽药粉剂被排入到装药瓶的内部，实现了对兽药粉剂的自动灌装，减少了人工操作，提高了兽药粉剂的灌装效率。

42、本发明通过灌装防溢出机构的设置，防溢触发销继续向下移动与防溢限位件接触，此时防溢触发销被向右挤压，防溢触发杆不再对防溢触发销进行限位，此时防溢触发销在防溢复位弹簧的作用下向上移动，防溢触发销向上移动带动防溢驱动齿条向上移动，防溢驱动齿条向上移动带动防溢触发齿轮转动，防溢触发齿轮转动带动防溢触发棘轮转动，此时防溢触发棘轮处于配合状态，防溢触发棘轮转动带动防溢触发凸轮转动，防溢触发凸轮转动带动灌装轮换盘上下移动，灌装轮换盘上下移动实现了对装药瓶的上下震动，避免了装药瓶内粉剂搭桥溢出，保证了兽药粉剂灌装的质量，提高了灌装机的使用效果。