一种用于W火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置及使用方法与流程

本发明属于锅炉，具体涉及一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置及使用方法。

背景技术：

1、w型火焰锅炉由下部燃烧室和上部冷却室所组成的一种锅炉，下部燃烧室容积扩大一倍左右，燃料燃烧过程基本上是在下部燃烧室内进行。w火焰锅炉能稳定燃烧vdaf＝6～20的无烟煤和贫煤，甚至能燃用vdaf＝4的无烟煤，因此w火焰锅炉设计煤种均为燃烧特性较差的无烟煤或贫煤，设计点火方式为大油枪点火，点火过程中需投入大油枪使炉膛升温，当炉膛温度可以使煤粉稳定燃烧时投入煤粉，逐步退出大油枪，完成锅炉点火，点火过程中燃油消耗量较大。

2、公开号为cn215951380u的中国实用新型专利，公开了一种w火焰锅炉点火燃烧装置，包括，一次风管道，一次风管道的一端设置进口，用于通入一次风和煤粉，一次风管道的内部靠近进口处设置有导流盖，一次风管道的另一端设置出口，出口的两侧分别对应连接两根浓煤粉管的入口，出口的中心连接淡煤粉管的入口；所述浓煤粉管的内部依次布置有浓淡分离装置、一级燃烧室和二级燃烧室，所述浓淡分离装置在管道的布置处形成管道缩口，所述一级燃烧室的入口设置油枪和一级氧枪，所述二级燃烧室的入口设置二级氧枪；所述一次风管道的内部还设置有导流叶片，导流叶片位于所述导流盖和一次风管道的出口之间；所述油枪采用雾化油枪；所述油枪的喷嘴方向与浓煤粉管的布置方向平行；所述一级氧枪和二级氧枪的喷嘴方向与浓煤粉管的布置方向垂直；所述导流盖的截面呈倒v字型；还包括连接管，连接管的两端分别连接一次风管道的出口和浓煤粉管的入口；所述浓煤粉管的出口位于所述淡煤粉管出口的上方或者所述浓煤粉管的出口与所述淡煤粉管的出口同标高布置。

3、上述专利存在以下不足：

4、首先，风道的出风方向朝下，其产生的风力会直接与向上流动的煤粉相遇。这种逆向的气流不仅会对煤粉管出口处的煤粉流造成阻碍，还可能形成局部的气流紊乱，导致煤粉流的稳定性下降。随着风力的增强，甚至可能出现煤粉被吹散、飘散的现象，从而减少了实际进入燃烧室的煤粉量，影响了燃料的供给稳定性和燃烧效率。

5、其次，进入燃烧室内的淡煤粉在遭遇风道下吹的风力冲击后，其运动轨迹和分布状态会受到严重影响。原本期望通过煤粉与空气的充分混合来实现高效燃烧的目标，在风道风力的干扰下变得难以实现。淡煤粉颗粒被风力冲击后可能变得分散不均，部分区域煤粉浓度过高，而部分区域则可能煤粉稀薄。这种不均匀的混合状态不仅降低了燃烧反应的速率和效率，还可能导致局部过热、结焦等问题，进一步影响燃烧室的运行稳定性和安全性。

6、此外，风道风力的冲击还可能对燃烧室内的气流组织造成破坏，使得原本设计好的空气动力场发生变化。这种变化可能导致燃烧室内的火焰形状、温度分布等参数偏离设计值，进而影响燃料的燃烧效果和热能的释放。

7、为了解决这些问题，需要对燃烧系统的布局设计进行优化调整，确保煤粉管与风道之间的气流方向协调一致，以促进煤粉与空气的充分混合和高效燃烧。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有点火煤粉燃烧装置中空气难以与煤粉混合均匀，导致燃料燃烧不充分的问题，提供了一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置及使用方法，确保煤粉管与风道之间的气流方向协调一致，提高燃烧装置的燃烧效率。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，包括进风管，进风管底端对接混合管，混合管旁路连接煤粉进入管，煤粉进入管与混合管连接处为倒v形，所述混合管内设置有导流混合盘，导流混合盘上均匀开设有通孔。

4、所述导流混合盘上开设有第一通孔，第一通孔为圆柱状。

5、所述导流混合盘上开设有第二通孔，第二通孔为圆台状。

6、所述导流混合盘的底部焊接有安装块，安装块和混合管之间通过螺栓固定。

7、所述进风管内部设置有进风组件，进风组件包括支撑杆，支撑杆两端安装在u形支撑连接座上，支撑杆上固定有电机，电机的输出轴上固定安装有扇叶。

8、所述混合管的底部固定连接有混油管，混油管上设置有进油接口。

9、所述混油管连接一级燃烧室和二级燃烧室，二级燃烧室外接第一补氧接口和第二补氧接口，第一补氧接口和第二补氧接口通过u形管连接，第一补氧接口和第二补氧接口上均设置有阀门。

10、一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置的使用方法，煤粉从煤粉进入管进入，空气从混合管中进入，煤粉进入管顶部设置为倒v形，使煤粉进入混合管后与空气同向进入混合管中，在混合管中设置导流混合盘，在导流混合盘上均匀开设通孔，煤粉和空气通过各个通孔混合。

11、电机驱动扇叶旋转向混合管内鼓空气，同时煤粉进入管内鼓入煤粉，空气和煤粉穿过导流混合盘上的通孔混合充分，空气和煤粉与通过进油接口进入的油混合并点火在一级燃烧室内燃烧，燃烧剩余部分在二级燃烧室内燃烧。

12、在燃烧过程中通过第一补氧接口和第二补氧接口进行补氧充分燃烧。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明提供了一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置及使用方法，包括进风管，进风管的底端对接有混合管，混合管的旁路连接有煤粉进入管，煤粉进入管与混合管的连接处为倒v形，所述混合管内设置有导流混合盘，导流混合盘上均匀开设有通孔，通过将煤粉进入管顶部设置为倒v形，从而使煤粉进入混合管后与空气的流向相同，保证空气和煤粉能够同向进入混合管中，保证进料正常；通过在混合管中设置导流混合盘，在导流混合盘上均匀开设通孔，从而使煤粉和空气通过各个通孔，使得煤粉和空气之间混合均匀，使燃料燃烧更加充分。

15、进一步的，合理设计的通孔能够减少空气流动过程中的阻力，使空气更加顺畅地进入设备或系统内部，提高整体的空气流通效率。

16、进一步的，通过在二级燃烧室处设置补氧接口，使得燃烧后期燃料燃烧更加充分，不仅优化了燃烧过程，提高了热能产出，还显著降低了环境污染。这一设计创新不仅体现了对燃烧科学的深刻理解，也展现了在能源利用和环境保护领域的不懈追求。随着技术的不断进步和应用的推广，相信这一设计将在更多领域发挥重要作用，为构建清洁、高效、可持续的能源体系贡献力量。

技术特征：

1.一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，包括进风管（3），进风管（3）底端对接混合管（4），混合管（4）旁路连接煤粉进入管（1），煤粉进入管（1）与混合管（4）连接处为倒v形，所述混合管（4）内设置有导流混合盘（2），导流混合盘（2）上均匀开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述导流混合盘（2）上开设有第一通孔（22），第一通孔（22）为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述导流混合盘（2）上开设有第二通孔（23），第二通孔（23）为圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述导流混合盘（2）的底部焊接有安装块（21），安装块（21）和混合管（4）之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述进风管（3）内部设置有进风组件，进风组件包括支撑杆（32），支撑杆（32）两端安装在u形支撑连接座（33）上，支撑杆（32）上固定有电机（31），电机（31）的输出轴上固定安装有扇叶（34）。

6.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述混合管（4）的底部固定连接有混油管（5），混油管（5）上设置有进油接口（8）。

7.根据权利要求1所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置，其特征在于，所述混油管（5）连接一级燃烧室（6）和二级燃烧室（7），二级燃烧室（7）外接第一补氧接口（10）和第二补氧接口（11），第一补氧接口（10）和第二补氧接口（11）通过u形管（9）连接，第一补氧接口（10）和第二补氧接口（11）上均设置有阀门。

8.权利要求1～7任一所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置的使用方法，其特征在于，煤粉从煤粉进入管（1）进入，空气从混合管（4）中进入，煤粉进入管（1）顶部设置为倒v形，使煤粉进入混合管（4）后与空气同向进入混合管（4）中，在混合管（4）中设置导流混合盘（2），在导流混合盘（2）上均匀开设通孔，煤粉和空气通过各个通孔混合。

9.根据权利要求8所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置的使用方法，其特征在于，电机（31）驱动扇叶（34）旋转向混合管（4）内鼓空气，同时煤粉进入管（1）内鼓入煤粉，空气和煤粉穿过导流混合盘（2）上的通孔混合充分，空气和煤粉与通过进油接口（8）进入的油混合并点火在一级燃烧室（6）内燃烧，燃烧剩余部分在二级燃烧室（7）内燃烧。

10.根据权利要求所述的一种用于w火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置的使用方法，其特征在于，在燃烧过程中通过第一补氧接口（10）和第二补氧接口（11）进行补氧充分燃烧。

技术总结本发明公开了一种用于W火焰锅炉点火的少油点火煤粉燃烧装置及使用方法，属于锅炉技术领域，包括进风管，所述进风管内安装有进风组件，所述进风管的底端对接有混合管，所述混合管的接口连接有煤粉进入管，所述煤粉进入管靠近混合管的一端为倒V形，所述混合管内设置有导流混合盘，所述导流混合盘上均匀开设有通孔，通过将煤粉进入管顶部设置为倒V形，从而煤粉进入混合管后与空气同向进入混合管中，保证进料正常；通过在混合管中设置导流混合盘，在导流混合盘上均匀开设通孔，从而煤粉和空气通过各个通孔，使得煤粉和空气之间混合均匀；通过在二级燃烧室处设置补氧接口，使得燃烧后期燃料燃烧更加充分，提高热能且降低环境污染。技术研发人员：王龙杰,高壮,冉大召,邹加文,王宏,刘兴晖,朱仓海,王超,李昊峰,胡书红,吕俊鹏,张玉军,陈煜受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14