一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置的制作方法

本发明涉及过滤式尾气排放，具体为一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置。

背景技术：

1、在硝酸钾加工行业中，尾气排放是一个至关重要的环节，直接关系到生产过程的环保性和可持续性，硝酸钾生产过程中会产生含有氮氧化物、颗粒物及其他有害成分的尾气，这些尾气如果未经有效处理直接排放到大气中，将对环境造成严重的污染，影响空气质量及人类健康，

2、目前，市场上已存在一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，该装置主要通过物理过滤的方式去除尾气中的颗粒物，然而硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置存在以下技术的缺陷：

3、1、有害气体去除效率低：传统的过滤式尾气排放装置主要侧重于颗粒物的去除，而对于尾气中的有害气体如氮氧化物等，缺乏有效的化学反应机制进行转化处理，导致有害气体去除效率不高，尾气排放仍可能对环境造成污染；

4、2、换热降温效果不足：部分现有装置虽然设计了换热结构以降低尾气温度，但换热面积有限，且未能充分利用喷淋液的低温特性与尾气进行充分混合与湍流，导致换热效率不高，尾气中的有害物质活性和浓度降低不明显，排放时仍具有较高的危害性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，解决了背景技术中所提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，包括支撑框，支撑框顶部通过直杆固定连接有顶板，顶板与支撑框之间设置有多个尾气处理管，尾气处理管内部设置有对尾气进行喷淋以除尾气中的有害成分的喷淋组件，尾气处理管底部设置有对尾气进行过滤的过滤板，支撑框上设置与多个尾气处理管位置适配的尾气输送管，支撑框一侧设置有对过滤板进行清理的清理组件；

3、喷淋组件包括通过安装架固定安装在尾气处理管内部的内筒，内筒顶部固定安装有环形管，环形管内侧端设置有多个第一喷头，环形管一侧连通设置有输液管，输液管另一端连通设置有固定安装在顶板顶部的分液管。

4、作为本技术方案的进一步优选，内筒外侧端设置有螺旋管，螺旋管顶部与输液管连通设置，螺旋管底端连通设置有排液管，排液管另一端设置有泵体，泵体输出端设置有进液管，进液管另一端与清理组件连接设置。

5、作为本技术方案的进一步优选，支撑框的一侧开设有排板槽，支撑框的底部设置有对杂质进行收集的收集框，支撑框顶部呈圆周阵列开设有多个圆槽，且尾气处理管与圆槽的位置相互对应，过滤板设置在圆槽底部位置，且右侧圆槽内壁固定安装有隔板，且清理组件安装在隔板上。

6、作为本技术方案的进一步优选，支撑框顶部一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有压板。

7、作为本技术方案的进一步优选，支撑框顶部轴心处固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有驱动轴，驱动轴侧壁呈圆周阵列固定安装有连接杆，连接杆外侧端滑动连接有推动板，梯形块靠近过滤板一侧底部固定安装有固定板。

8、作为本技术方案的进一步优选，连接杆内部开设有滑槽，推动板滑动安装在滑槽内，且滑槽内设置有带动推动板向外侧移动的第一阻尼弹簧，推动板内部开设有移动槽，移动槽内壁固定安装有第二阻尼弹簧，第二阻尼弹簧顶部设置有滑动安装在移动槽内的梯形块，连接杆上开设有与移动槽相适配的卡槽，且梯形块与压板的位置相互对应。作为本技术方案的进一步优选，清理组件包括固定安装支撑框上的桶体，桶体位于隔板上方位置，且隔板上多个控制件，且相邻的控制件通过第二同步带轮传动组件进行传动连接，控制件底部设置有对过滤板进行清理的清理件。

9、作为本技术方案的进一步优选，控制件固定安装在隔板顶部两侧的支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，且两个转动轴通过第一同步带轮传动组件传动连接，且其中一个转动轴一侧设置有驱动电机，两个转动轴另一端固定连接有半齿轮，且两个转动轴之间设置有与其中一个转动轴啮合连接的齿杆，齿杆底部固定连接有滑动安装在隔板上的滑杆。

10、作为本技术方案的进一步优选，清理件包括固定安装在滑杆底部的连接架，滑杆内部设置有抽液管，抽液管顶部依次贯穿滑杆、齿杆、隔板并与桶体底部密封滑动连接，抽液管底端四周连通设置有连接管，连接管底部贯穿连接架并连接设置有圆盘，圆盘四周设置有第二喷头，且第二喷头与连接管连通设置。

11、作为本技术方案的进一步优选，圆盘顶部固定安装有控制电机，控制电机输出端贯穿圆盘并固定连接有旋转柱，旋转柱外壁开设有弧形槽，连接架底部四周固定连接有定位杆，定位杆上滑动连接有滑套，滑套内侧端设置有滑动安装在弧形槽上的滑行杆，滑套外侧端固定连接有对过滤板的滤孔进行清理的清理刷。

12、与现有技术相比具备以下有益效果：

13、通过喷淋液与尾气在环形管内的直接接触，并利用化学反应将尾气中的有害成分转化为无害或低毒物质，显著提高了尾气中有害成分的去除效率，有效降低了尾气对环境的污染；螺旋管的设计不仅增加了换热面积，还促进了喷淋液与尾气之间的充分混合与湍流，从而实现了热量的高效交换，这种换热降温处理不仅降低了尾气中有害物质的活性和浓度，还减少了其排放量和危害性，有助于减少热污染，符合绿色低碳的发展趋势；通过换热处理降低尾气温度，减少了高温对尾气处理设备内部结构的热应力，从而延长了设备的运行寿命和稳定性。

14、通过伺服电机和气缸的协同工作，实现了过滤板的自动旋转、定位和清理/更换，大大提高了操作效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时，气缸的上下移动也实现了对梯形块和推动板的精确控制，使得过滤板的推出和安装过程更加顺畅；通过巧妙设计连接杆、梯形块、固定板等部件，使得整个过滤板更换机构结构紧凑，占用空间小，有利于在有限的空间内实现高效的过滤板更换操作，在压板底部设置滑珠，减少了摩擦阻力，使得推动过程更加平稳，同时，利用阻尼弹簧的弹性作用力实现梯形块和推动板的自动复位和固定，提高了系统的稳定性和可靠性；通过定期清理过滤板，可以去除附着在上面的杂质和污染物，恢复其过滤性能，从而延长过滤板的使用寿命，及时更换清理后的过滤板或新的过滤板，可以确保尾气处理系统始终保持良好的工作状态，提高尾气处理效率，减少尾气对环境的污染。

15、通过驱动电机带动转动轴、半齿轮、齿杆、滑杆及清理件的协同工作，实现了对过滤板滤孔内壁的全面、高效清理，清理件在滤孔内的往复移动，确保了滤孔内壁各个角落的杂质都能被有效清除；整个清理过程实现了高度自动化，减少了人工干预，提高了工作效率，同时，自动化操作也降低了操作难度和劳动强度，使得清理工作更加便捷；在清理件移动的同时，通过抽液管将清洗液引入连接管，并由第二喷头对滤孔内壁进行清洗，这种清洗与清理相结合的方式，进一步提高了清理效果，确保了滤孔的彻底清洁；除了清理件的往复移动清理外，还通过旋转柱、弧形槽、滑行杆、滑套及清理刷的协同作用，实现了对滤孔内壁的进一步清理，这种多重清理机制确保了滤孔内壁的彻底清洁，避免了堵塞现象的发生；定期对过滤板滤孔进行清理，可以去除附着在上面的颗粒状杂质和污垢，恢复其过滤性能，从而延长过滤板的使用寿命；清洁的过滤板能够保持其良好的过滤效果，确保尾气处理系统始终处于高效运行状态，提高了尾气处理效率，降低了对环境的污染。