一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置的制作方法

本发明涉及湿法脱硫，具体为一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置。

背景技术：

1、石油化工，化肥，发电，水泥，天然气等生产过程中，都会有含硫化合物产生，包括硫化氢，硫氧化碳，二硫化碳，二氧化硫等，这些含硫化合物对人和工业化生产工艺和环境都是特别有害的，它能造成人在短期之内死亡；还会增加对金属设备和管道的腐蚀，造成生产安全事故；催化剂中毒，产品质量不达标，增加了生产成本。因此，湿法脱硫应用极为广泛，研究脱硫工艺技术和设备的技术改进，对脱硫技术的发展和响应国家环保政策具有重要意义，现有技术中，对于含硫化氢气体，如炼油厂硫磺装置中集硫坑内挥发性尾气(主要成分为硫化氢)的处理方法，普遍采用不经过处理直接排放，或者采用进入焚烧炉燃烧尾气中的硫组分，生成二氧化硫后排放；不管采用哪一种方式，都将造成对环境污染及焚烧炉的能耗。

2、为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，包括超重力反应器、再生喷射器，所述超重力反应器上部连接有多个再生喷射器连通吸排气装置实现空气和解析气隔离，冷凝液作为液封使用液，当液封液位升高自动溢流。所述超重力反应器上部还连接有去精制排气管，所述排气管位多个再生喷射器之间。所述再生喷射器上连接有吸排气装置。

5、优选的，所述吸排气装置包括吸排气装置主体、进气管、出气管、水封管，所述吸排气装置主体上端固定连接有多个进气管以通入空气。

6、优选的，所述吸排气装置主体上端固定连接有出气管，所述出气管位于进气管之间以排出废气，所述吸排气装置主体内设有水封管。

7、优选的，所述吸排气装置主体上通过连接管与再生喷射器相连，所述再生喷射器上至下依次分为顶部、渐缩段、混合段、扩散段和尾管，所述尾管部分连接有吸气室。

8、优选的，所述超重力反应器一侧端部连接于泡沫槽，所述泡沫槽与泡沫泵相连。

9、优选的，所述超重力反应器另一端连接再生器，再生器上还连接有贫液槽。

10、(三)有益效果

11、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，采用湿法脱硫技术，使用含有一定催化剂的特定脱硫液和含硫工艺气体进行逆向接触，吸收气体中的硫化物，吸收完硫化物的脱硫富液经减压进入喷射器，和喷射器自吸入的氧气发生反应生成单质硫从而恢复吸收能力，不再采用喷射再生器空气吸入口直接和大气相通，避免因脱硫液冒夜造成环境污染的同时节省大量的脱硫液和脱硫催化剂，对生产过程意义重大。

技术特征：

1.一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，包括超重力反应器(1)、再生喷射器(2)，其特征在于：所述超重力反应器(1)上部连接有多个再生喷射器(2)连通吸排气装置实现空气和解析气隔离，冷凝液作为液封使用液，当液封液位升高自动溢流。所述超重力反应器(1)上部还连接有去精制排气管(3)，所述排气管(3)位于多个再生喷射器(2)之间，所述再生喷射器(2)上连接有吸排气装置。

2.根据权利要求1所述的一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，其特征在于：所述吸排气装置包括吸排气装置主体(9)、进气管(8)、出气管(10)、水封管(12)，所述吸排气装置主体(9)上端固定连接有多个进气管(8)以吸入空气。

3.根据权利要求2所述的一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，其特征在于：所述吸排气装置主体(9)上端固定连接有出气管(10)，所述出气管(10)位于多个进气管(8)之间以排出废气，所述吸排气装置主体(9)内设有水封管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，其特征在于：所述吸排气装置主体(9)上通过连接管与再生喷射器(2)相连，所述再生喷射器(2)上至下依次分为顶部、渐缩段、混合段、扩散段和尾管，所述尾管部分连接有吸气室(11)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，其特征在于：所述超重力反应器(1)一侧端部连接于泡沫槽(6)，所述泡沫槽(6)与泡沫泵(7)相连。

6.根据权利要求5所述的一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，其特征在于：所述超重力反应器(1)另一端连接再生器(4)，再生器(4)上还连接有贫液槽(5)。

技术总结本发明公开了一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，包括超重力反应器、再生喷射器，超重力反应器上连接有多个再生喷射器通过吸排气装置实现空气和解析气隔离，冷凝液作为液封使用液，当液封液位升高自动溢流，解析气通过吸排气装置送精制岗位。本发明是一种组合式脱硫喷射再生器的吸排气装置，适用于湿法脱硫技术，使用含有一定催化剂的特定脱硫液和含硫工艺气体进行逆向接触，吸收气体中的硫化物，吸收完硫化物的脱硫富液经减压进入喷射器，和喷射器自吸入的氧气发生反应生成单质硫从而恢复吸收能力，不再采用喷射再生器空气吸入口直接和大气相通，避免因脱硫液冒液造成环境污染同时节省大量的脱硫液和脱硫催化剂，对生产过程意义重大。技术研发人员：袁邦凯,陈永强,赵楚,程燕,陈建受保护的技术使用者：浙江凤登绿能环保股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14