烟气流量调节装置的制作方法

本发明属于工艺设备，涉及一种烟气流量调节装置。

背景技术：

1、近年来，火电行业在环保和新能源业态的不断冲击下，积极响应国家号召，深入挖掘机组潜能、减少水气环保风险已成为火电行业自身加强竞争力的硬性指标。其中机组深度调峰涉及脱硝系统达标排放的问题，因脱硝系统入口烟气温度有最低限制要求，为确保脱硝系统稳定投运，省煤器烟气旁路技术是其中一种主流的改造路线。

2、脱硫废水高温旁路蒸发系统是将部分高温烟气从脱硝装置出口至空预器入口烟道段引出，从空预器出口至除尘器入口烟道段返回，使用高温烟气将脱硫废水蒸发结晶，从而达到脱硫废水零排放的目的，其主流技术为高温烟气旁路旋转雾化和双流体雾化工艺。

3、脱硝系统液氨改尿素其中一条主流技术路线是尿素热解技术，抽取部分锅炉热二次风作为热源或者抽取部分锅炉冷一次风与省煤器前端烟气换热后作为热源，电加热作为辅助热源，将尿素在尿素热解炉中分解成氨气。

4、以上火电行业的技术改造，均是锅炉风烟系统改造过程中涉及的辅助系统，一般抽取锅炉3％左右的风量。旁路风烟系统必须安装挡板门或调节门，普遍地挡板门或调节门的形式主要有插板式、蝶板式、百叶窗式。百叶窗式调节门有单执行机构和双执行机构两种。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种烟气流量调节装置，具备良好的调节和关断功能，能更好地适应高温高灰的烟气环境，同时降低了高温烟气的热量损失，避免了因烟道积灰造成卡涩，更有利于烟气流场均布。

2、本发明所采用的技术方案是，烟气流量调节装置，包括烟道，烟道内部固接有垂直于烟道中心轴的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的外周均与烟道内壁相贴合；

3、第一固定板和第二固定板之间设有中心固定轴，中心固定轴贯穿第一固定板和第二固定板的中心；

4、中心固定轴靠近第一固定板一端设有烟气流量调节单元，烟气流量调节单元远离第一固定板一端固接有传动单元，传动单元套设于中心固定轴上且位于第一固定板和第二固定板之间。

5、本发明的特点还在于：

6、烟气流量调节装置，传动单元包括活动套接在中心固定轴上的传动套筒，传动套筒外壁上固接有传动齿条；传动单元还包括传动轴，传动轴上固接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合；传动轴贯穿烟道壁延伸至烟道外并与制动电机相连。

7、烟气流量调节装置，烟气流量调节单元包括依次活动套接在中心固定轴上的第一弹簧、若干个逐级套合的套筒、挤压套筒和挤压头，套筒、挤压套筒、挤压头外径逐渐变大；套筒和挤压套筒为t字形；每个套筒上套接有弹簧，弹簧抵接于相邻两个套筒之间或套筒与挤压套筒之间；每个套筒靠近第一弹簧的一端对称设有叶片支撑架，叶片支撑架端部连有流量调节叶片；

8、离第二固定板最近的套筒活动套接有挤压套筒，挤压套筒末端活动套接挤压头，挤压套筒延伸至挤压头内部，挤压套筒上套接有挤压弹簧，挤压弹簧抵接于挤压套筒和挤压头之间，挤压头远离挤压套筒一端与传动套筒固接。

9、烟气流量调节装置，挤压头远离挤压套筒一端为半弧形。

10、烟气流量调节装置，挤压套筒上与挤压弹簧抵接处对称设有第一旋转钮，挤压头上与挤压弹簧抵接处对称设有第二旋转钮，第一旋转钮通过第一连杆连有第三旋转钮，第三旋转钮通过第二连杆与第二旋转钮相连；第一连杆上固接有中心折叠叶片；烟道内壁对称设有固定叶片，固定叶片与流量调节叶片相贴合。

11、烟气流量调节装置，烟道为圆形烟道或方形烟道，

12、若烟道为圆形烟道，则固定叶片、流量调节叶片和中心折叠叶片均为圆弧形；

13、若烟道为方形烟道，则固定叶片、流量调节叶片和中心折叠叶片均为方形。

14、烟气流量调节装置，叶片支撑架为同心圆；流量调节叶片逐级缩小，每级流量调节叶片的倾角为：60°～80°，相邻流量调节叶片的间距为：最大的叶片支撑架半径的1/(n+1)，n为叶片支撑架的个数。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明提供的烟气流量调节装置，在具备良好的调节和关断功能的同时，能更好地适应高温高灰的烟气环境。与插板门相比，因设备整体布置于烟道内部，降低了烟气热量损失；与蝶板门相比，避免了因烟道积灰造成卡涩，关闭不严；与百叶窗式的调节门相比，降低了烟气扰流，更有利于烟气流场均布。

技术特征：

1.烟气流量调节装置，其特征在于，包括烟道(1)，烟道(1)内部固接有垂直于烟道(1)中心轴的第一固定板(2)和第二固定板(3)，第一固定板(2)和第二固定板(3)的外周均与烟道(1)内壁相贴合；

2.根据权利要求1所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述传动单元(25)包括活动套接在中心固定轴(4)上的传动套筒(5)，传动套筒(5)外壁上固接有传动齿条(6)；传动单元(25)还包括传动轴(7)，传动轴(7)上固接有传动齿轮(8)，传动齿轮(8)与传动齿条(6)啮合；传动轴(7)贯穿烟道(1)壁延伸至烟道(1)外并与制动电机相连。

3.根据权利要求2所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述烟气流量调节单元(24)包括依次活动套接在中心固定轴(4)上的第一弹簧(9)、若干个逐级套合的套筒(10)、挤压套筒(11)和挤压头(12)，套筒(10)、挤压套筒(11)、挤压头(12)外径逐渐变大；所述套筒(10)和挤压套筒(11)为t字形；每个套筒(10)上套接有弹簧(13)，弹簧(13)抵接于相邻两个套筒(10)之间或套筒(10)与挤压套筒(11)之间；每个套筒(10)靠近第一弹簧(9)的一端对称设有叶片支撑架(14)，叶片支撑架(14)端部连有流量调节叶片(15)；

4.根据权利要求3所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述挤压头(12)远离挤压套筒(11)一端为半弧形。

5.根据权利要求3所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述挤压套筒(11)上与挤压弹簧(16)抵接处对称设有第一旋转钮(17)，挤压头(12)上与挤压弹簧(16)抵接处对称设有第二旋转钮(18)，第一旋转钮(17)通过第一连杆(19)连有第三旋转钮(20)，第三旋转钮(20)通过第二连杆(21)与第二旋转钮(18)相连；第一连杆(19)上固接有中心折叠叶片(22)；所述烟道(1)内壁对称设有固定叶片(23)，固定叶片(23)与流量调节叶片(15)相贴合。

6.根据权利要求5所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述烟道(1)为圆形烟道或方形烟道，

7.根据权利要求3或权利要求6所述的烟气流量调节装置，其特征在于，所述叶片支撑架(14)为同心圆；所述流量调节叶片(15)逐级缩小，每级流量调节叶片(15)的倾角为：60°～80°，相邻流量调节叶片(15)的间距为：最大的叶片支撑架(14)半径的1/(n+1)，n为叶片支撑架(14)的个数。

技术总结本发明公开的烟气流量调节装置，包括烟道，烟道内部固接有垂直于烟道中心轴的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的外周均与烟道内壁相贴合；第一固定板和第二固定板之间设有中心固定轴，中心固定轴贯穿第一固定板和第二固定板的中心；中心固定轴靠近第一固定板一端设有烟气流量调节单元，烟气流量调节单元远离第一固定板一端固接有传动单元，传动单元套设于中心固定轴上且位于第一固定板和第二固定板之间。本发明烟气流量调节装置通过设置烟气流量调节单元，能灵活地调节烟气流量，具备良好的调节和关断功能。技术研发人员：贾西部,杨帆,于洋,窦志轩,张双平,石磊,何新权,郭静娟受保护的技术使用者：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司西北电力试验研究院技术研发日：技术公布日：2024/11/14