一种锅炉烟气余热回收系统的制作方法

本技术涉及锅炉烟气处理，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统。

背景技术：

1、燃气或燃煤锅炉在各个领域均有广泛的应用。锅炉运行过程中，会产生高温且含有污染物的锅炉烟气，需要进行脱硝和脱硫后再排放至大气中。现有燃气锅炉满负荷运行的排烟温度一般在135℃以上，携带大量的余热，若直接通入脱硫塔降温并排放至大气中，这部分余热就会无法得到利用从而造成能源的浪费。

2、现有烟气处理系统中，换热器是被广泛采用的余热回收形式。换热器一般包括热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口，烟气处理系统中的换热器将锅炉烟气从热源进口通入、热源出口通出，并将低温流体从冷源进口通入、从冷源出口通出，锅炉烟气与低温流体产生热量交换，使锅炉烟气降温、低温流体升温，从而达到锅炉烟气余热回收的目的。其中，许多烟气处理系统选择除盐水作为低温流体，升温后的除盐水继续进入除氧器加热至所需温度，再应用于锅炉系统中，可降低除氧器的耗能，减少除氧器中加热蒸汽的用量。

3、然而，现有烟气处理系统中，换热器的冷源进出口通常为直接连接需要加热的低温流体，因而只能对一种流体进行加热，存在被加热的流体性质不稳定、换热器管承压受限等不利因素，产生烟气余热利用不灵活的问题。

技术实现思路

1、针对现有锅炉烟气余热回收系统中换热器只能对一种流体进行加热，被加热的流体性质不稳定、换热器管承压受限，烟气余热利用不灵活的技术问题，本实用新型提供一种锅炉烟气余热回收系统，系统运行过程中循环介质管道中的循环介质形成内循环，性质稳定、易于控制；多个支路换热器可以分别加热相同或不同的介质，使用灵活，可充分利用烟气余热。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉烟气回收管道，还包括烟气换热器，烟气换热器上设置有第一热源进口、第一热源出口、第一冷源进口和第一冷源出口，锅炉烟气回收管道与第一热源进口连接；第一热源出口通过降温烟气管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过脱硫烟气管道与烟囱连接；第一冷源进口和第一冷源出口通过循环介质管道连接，循环介质管道中存有循环介质，循环介质管道上设置有至少一个循环介质泵和至少两个支路换热器。

4、进一步的，烟气换热器为氟塑料换热器，氟塑料可在-190℃-260℃范围内正常使用，导热系数约为0.22w/(m2·k)，将高温锅炉烟气通过氟塑料换热器可实现良好的换热效果，余热利用率高；同时氟塑料具备良好的耐酸性能，可避免高温酸性烟气造成腐蚀，使用寿命长。

5、进一步的，循环介质包括水或热传导油。

6、进一步的，支路换热器均为板式换热器。

7、进一步的，循环介质管道上设置有两个支路换热器，分别为第二换热器和第三换热器，第二换热器上设置有第二热源进口、第二热源出口、第二冷源进口和第二冷源出口，循环介质管道分别与第二热源进口和第二热源出口连接；第三换热器上设置有第三热源进口、第三热源出口、第三冷源进口和第三冷源出口，循环介质管道分别与第三热源进口和第三热源出口连接。

8、进一步的，第二换热器的第二冷源进口与低压除盐水管道连接，第二冷源出口与低压除氧器连接；第三换热器的第三冷源进口与高压除盐水管道连接，第三冷源出口与高压除氧器连接，其中，低压除盐水管道的输送压力为0.2-0.6mpa，高压除盐水管道的输送压力为1.0-1.5mpa，第二换热器和第三换热器可同时加热两种不同压力的除盐水，进而满足不同设备的需求，使用灵活。

9、进一步的，锅炉烟气回收管道和降温烟气管道上分别设置有烟气监测装置，烟气监测装置包括气体流量计、温度计和/或压力表，烟气监测装置可实时监测流经锅炉烟气回收管道和降温烟气管道中烟气的状态，可直观显示出系统运行情况、及时反馈异常状态。

10、进一步的，第一冷源进口和第一冷源出口上分别设置有循环液体监测装置，循环液体监测装置包括液体流量计、温度计和/或压力表，循环液体监测装置可实时监测循环介质管道中循环介质的状态、及时反馈异常状态。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1. 本实用新型提供的锅炉烟气余热回收系统，将烟气换热器的冷源进出口通过循环介质管道相连，循环介质管道上设置循环介质泵，系统运行时循环介质在循环介质泵的作用下，于循环介质管道内形成内循环，循环介质不与外界环境或其他设备接触，性质稳定、流量等参数均易于控制。

13、2. 本实用新型在循环介质管道上设置至少两个支路换热器，不同的支路换热器可以分别与不同的流体管道连接，进而加热相同或不同的流体，且在一个支路换热器停止运行的情况下，还可以使用其他支路换热器继续进行热交换，使用和维护灵活，并可充分利用烟气余热。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉烟气回收管道，其特征在于，还包括烟气换热器，烟气换热器上设置有第一热源进口、第一热源出口、第一冷源进口和第一冷源出口，锅炉烟气回收管道与第一热源进口连接；第一热源出口通过降温烟气管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过脱硫烟气管道与烟囱连接；第一冷源进口和第一冷源出口通过循环介质管道连接，循环介质管道中存有循环介质，循环介质管道上设置有至少一个循环介质泵和至少两个支路换热器。

2.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，烟气换热器为氟塑料换热器。

3.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，循环介质包括水或热传导油。

4.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，支路换热器均为板式换热器。

5.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，循环介质管道上设置有两个支路换热器，分别为第二换热器和第三换热器，第二换热器上设置有第二热源进口、第二热源出口、第二冷源进口和第二冷源出口，循环介质管道分别与第二热源进口和第二热源出口连接；第三换热器上设置有第三热源进口、第三热源出口、第三冷源进口和第三冷源出口，循环介质管道分别与第三热源进口和第三热源出口连接。

6.如权利要求5所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，第二换热器的第二冷源进口与低压除盐水管道连接，第二冷源出口与低压除氧器连接；第三换热器的第三冷源进口与高压除盐水管道连接，第三冷源出口与高压除氧器连接。

7.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，锅炉烟气回收管道和降温烟气管道上分别设置有烟气监测装置，烟气监测装置包括气体流量计、温度计和/或压力表。

8.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，第一冷源进口和第一冷源出口上分别设置有循环液体监测装置，循环液体监测装置包括液体流量计、温度计和/或压力表。

技术总结本技术涉及锅炉烟气处理技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉烟气回收管道，还包括烟气换热器，烟气换热器上设置有第一热源进口、第一热源出口、第一冷源进口和第一冷源出口，锅炉烟气回收管道与第一热源进口连接；第一热源出口通过降温烟气管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过脱硫烟气管道与烟囱连接；第一冷源进口和第一冷源出口通过循环介质管道连接，循环介质管道中存有循环介质，循环介质管道上设置有至少一个循环介质泵和至少两个支路换热器。本技术的循环介质可在循环介质管道中形成内循环，性质稳定、易于控制；多个支路换热器可以分别加热相同或不同的介质，使用灵活，可充分利用烟气余热。技术研发人员：丁聚坤,卜凡宗,王宪军受保护的技术使用者：山东正和热电有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/11/7