一种砂石加工系统及方法与流程

本发明属于抽水蓄能、水电砂石骨料，具体涉及一种砂石加工系统及方法。

背景技术：

1、由于抽水蓄能、水电工程对混凝土砂石骨料的质量要求较高，主要体现在骨料含泥量及裹粉、针片状含量、砂细度模数等方面质量控制严格，砂石系统需生产大石（40mm～80mm）、中石（20mm～40mm）、小石（5mm～20mm）三种粗骨料及常态砂（＜5mm）、垫层料（0mm～80mm）、排水料（5mm～80mm）、沥青混凝土骨料，骨料品种较多。在工程整个建设过程中，由于各种原因，在不同时期，骨料的品种、比例都会存在较大波动，如何应对，工艺设计中需有相应手段予以解决。因此寻找一种砂石加工系统满足此类工程要求的工艺技术势在必行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种砂石加工系统，克服现有技术中存在的上述技术问题。

2、本发明的目的在于提供一种砂石加工方法，粗碎采用颚式破碎机开路生产；中碎采用反击破碎机开路生产，中细碎采用反击破碎机与第一筛分形成闭路生产，第一筛分车间产出垫层料、排水料、大石、中石；制砂采用高压对辊机与第二筛分形成闭路生产，第二筛分车间产出小石、豆石、砂。

3、为此，本发明提供的技术方案如下：

4、一种砂石加工系统，包括依次连通的粗碎车间、中细碎车间、第一筛分车间，所述中细碎车间和第一筛分车间形成闭路循环，所述第一筛分车间的出料口连通有排水料筛分车间、第二筛分车间、冲洗筛分车间；

5、所述第二筛分车间的出料口连通有制砂车间和豆石筛分车间，所述制砂车间的出料口和第二筛分车间形成闭路循环，所述制砂车间的出料口、第二筛分车间的出料口均和排水料筛分车间连通，所述第二筛分车间内设有洗砂细砂回收一体机。

6、还包括预筛分车间，所述预筛分车间和粗碎车间连通有同一给料机，所述预筛分车间的出料口连通有弃土料棚和半成品料堆，所述粗碎车间的出料口连通至半成品料堆，所述半成品料堆下方设有和中细碎车间连通的出料廊道。

7、所述粗碎车间设有颚式破碎机，所述中细碎车间设有反击式破碎机，所述制砂车间设有高压对辊机和/或立轴冲击破碎机。

8、所述预筛分车间设有圆振动筛一，所述圆振动筛一包括从上至下依次设置的60mm筛网和10mm筛网；

9、所述第一筛分车间设有圆振动筛二，所述圆振动筛二包括从上至下依次设置的80mm筛网、40mm筛网和20mm筛网；

10、所述第二筛分车间设有圆振动筛三，所述圆振动筛三包括从上至下依次设置的10mm筛网、5mm筛网和3mm筛网；

11、所述排水料筛分车间设有圆振动筛四，所述圆振动筛四从上至下筛网孔径是40mm或20mm或调至需要孔径、5mm；

12、所述冲洗筛分车间设有圆振动筛五，所述圆振动筛五包括从上至下依次设置的40mm筛网和5mm筛网；

13、所述豆石筛分车间设有圆振动筛六，所述圆振动筛六的筛网孔径可调。

14、所述给料机为棒条振动给料机，所述半成品堆存场为点堆锥形堆料。

15、还包括废水处理系统，所述废水处理系统包括洗砂细砂回收一体机、废水收集池、浓密罐、回水池和缓冲搅拌池，所述洗砂细砂回收一体机排出的废水通过管槽进入废水收集池，所述废水收集池通过渣浆泵和浓密罐连通，所述浓密罐上部设有溢流槽，底部设有积泥斗，所述积泥斗通过渣浆泵和缓冲搅拌池连通。

16、一种砂石加工方法，采用砂石加工系统，包括以下步骤：

17、步骤1）给料机分出大于150mm毛料进入粗碎车间进行破碎，小于150mm物料由胶带机输送至预筛分车间，筛分后大于10mm物料与粗碎后的物料通过胶带机输送至半成品料堆堆存，小于10mm的料进入弃土堆；

18、步骤2）半成品输送至中细碎料仓，进入中细碎车间中碎，中碎后的物料经胶带机输送至第一筛分车间；第一筛分车间筛分出的大于80mm和部分20～80mm的骨料经过胶带机进入中细碎车间破碎进行细碎，破碎后的物料经胶带机输送至第一筛分车间进行闭路循环；

19、步骤3）第一筛分车间筛出的部分20mm～40mm和40mm～80mm的骨料进入冲洗筛分车间，筛分得到40mm～80mm大石骨料和20mm～40mm中石骨料，部分0mm-20mm进入第二筛分车间；

20、筛出的剩余0mm-20mm、20mm～40mm和40mm～80mm物料按比例在胶带机上混合进入排水料筛分车间筛分，其中部分0mm-80mm混合料混合进垫层料堆场；剩余部分进排水料筛分车间筛分，部分20mm-80mm和全部小于5mm经排水料筛分车间筛分后进垫层料堆，5-80mm的混合料进排水料料堆；

21、步骤4）第二筛分车间筛出的部分5～20mm小石进入成品料堆堆存，部分5～20mm进入豆石筛分车间用于生产豆石料；剩余5～20mm小石、部分3～5mm物料进入制砂车间制砂整形，之后进入第二筛分车间的洗砂细砂回收一体机除泥脱粉后得到成品砂；考虑垫层料砂率不足，部分成品砂通过胶带机混合后进去垫层料堆，剩余部分成品砂进成品料堆。

22、当需要生产沥青混凝土骨料时，第二筛分车间的筛网孔径从上至下为：9.5mm、4.75mm和2.36mm，豆石筛分车间的筛网孔径从上至下为19mm和16mm。

23、步骤4）中第二筛分车间的洗砂细砂回收一体机除泥脱粉后产生的废水通过管槽，引入废水收集池，池内废水再通过渣浆泵送入浓密罐进行浓缩，在浓缩过程中进行加药处理，药剂加速浓密罐内泥浆固体颗粒凝聚沉淀，实现固液分离；

24、浓密罐上层清水通过溢流槽流入回水池，并循环用于物料冲洗；下层凝聚后的高浓度浆液，积聚在罐底中心的积泥斗，通过渣浆泵进入缓冲搅拌池缓存，再通过渣浆泵送至压滤机车间进行压滤、干化，压滤后清水进入回水池，泥饼废料通过汽车外运处理。

25、本发明的有益效果是：

26、本发明系统在砂石生产过程中，粗碎选择颚式破碎，具有构造简单，重量轻，便于安装和维修，工作可靠，排料口调节方便，不易卡料等优点；中细碎选用反击式破碎机，针对灰岩岩性的特点，具有破碎比高、粒形好的优点。粗碎破碎后的半成品料先进中碎破碎后再上第一筛分，有利于保证大石的粒形，细碎与第一筛分形成闭路，从第一筛分产出垫层料、排水料，有利于保证垫层料级配的连续。制砂采用高压对辊机具有产砂细度模数可控，石粉产生了少的优点，与第二筛分闭路湿法生产，可起到除泥控粉的作用。

27、本发明采取湿法生产工艺，系统主要成品料有：垫层料（0mm～80mm）和排水料（5mm～80mm）；40mm～80mm、20mm～40mm、5mm～20mm、＜5mm的混凝土骨料；喷锚用的豆石料（5mm～13mm豆石），沥青混凝土所需的0.075mm～2.36mm的细集料，2.36mm～19mm的粗集料（预留）。本发明可满足不同成品料的需求，实现在工程整个建设的不同时期，根据所需骨料的品种及比例进行生产。同时统筹考虑了沥青混凝土骨料的生产工艺。成品砂中石粉含量和含水率均匀稳定，产品质量稳定。