一种易清洗高电解效率电解抛光线的生产工艺的制作方法

本发明涉及电解抛光线生产，具体涉及一种易清洗高电解效率电解抛光线的生产工艺。

背景技术：

1、电解抛光是一种利用电化学反应来平滑和抛光金属表面的工艺，在这个过程中，金属工件作为阳极，浸入含有特定化学成分的电解液中，并通以直流电，电流通过时，工件表面会发生阳极溶解，即金属表面凸起部分优先溶解，从而达到平滑表面的效果；

2、在电解抛光线的生产工艺中，电流不稳定会导致电解反应的速度不均匀，使得电解过程无法保持在一个最优化的状态，进而导致生产周期延长，能耗增加，进而影响产品的产量和质量稳定性，然而，目前在电解抛光线的工艺中缺少对电流的监测以及识别电流异常程度的系统，进而不能及时地对电流异常程度高的情况进行及时地处理；

3、鉴于此，我们提出了一种易清洗高电解效率电解抛光线的生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种易清洗高电解效率电解抛光线的生产工艺，以解决上述背景中缺少对电流的监测以及识别电流异常程度的系统的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种易清洗高电解效率电解抛光线的生产工艺，包括以下步骤：

4、将处理后的工件放入电解槽中，在电流监测系统的监测中进行电解抛光处理，电解过程中，电解液在电解槽内循环流动；其中，电流监测系统的监测过程具体包括：s1：获取电解过程中的电流值数据，并进行分析处理，得到电流异常表征值；s2：将电流异常表征值与电流异常表征阈值进行比较，若电流异常表征值大于等于电流异常表征阈值，生成电流异常程度高信号；s3：基于上述电流异常程度高信号，获取电解过程中的电解液溶质浓度值数据，并判断电解液溶质浓度是否异常，生成电解液溶质浓度异常信号；s4：基于上述电解液溶质浓度异常信号，计算电流异常与电解液溶质浓度异常的同步关联值，并进行判断，若同步关联值大于等于同步关联阈值，生成关联影响信号；s5：基于上述关联影响信号，对电解液溶质浓度值进行调节。

5、作为本发明进一步的方案：电流异常表征值的获取过程为：

6、获取电流异常信号出现的数据，其中，电流异常信号出现的数据包括电流异常时间占比值与电流异常程度值；

7、将异常时间占比值与电流异常程度值进行乘积处理，得到电流异常表征值

8、作为本发明进一步的方案：异常时间占比值与电流异常程度值的获取过程为：

9、在监测时间段内，获取每次出现电流异常信号的持续的时间段，标记为电流异常时间段，并将获取的所有电流异常时间段进行求和，得到异常持续总时间，将异常持续总时间与检测时间段的总时间进行比值处理，得到异常时间占比值。

10、作为本发明进一步的方案：电流异常程度值的获取过程为：

11、在监测时间段内，获取所有异常时间段内的电流值数据，将异常时间段内的电流值分别与电流标准值进行差值计算，得到差值绝对值记为异常电流偏差值，将异常电流偏差值与电流标准值进行比值处理，得到异常电流偏差比，将所有的异常电流偏差比进行求和取均值，得到电流异常程度值。

12、作为本发明进一步的方案：生成电解电流异常信号的过程为：

13、将电解过程总时间分成若干个监测时间节点，将每两个监测时间节点之间时间段标记为监测时间段；

14、获取每个监测时间段的电流值数据，将电流值数据分别与电流阈值范围进行比较；

15、若电流值不处于电流阈值范围，则生成电解电流异常信号。

16、作为本发明进一步的方案：生成电解液溶质浓度异常信号过程为：

17、获取电解过程中的电解液溶质浓度值数据，将电解液溶质浓度值与电解液溶质浓度阈值范围进行比较；

18、若电解液溶质浓度值不处于电解液溶质浓度阈值范围，生成电解液溶质浓度异常信号。

19、作为本发明进一步的方案：同步关联值的获取过程为：

20、获取有效占比值与目标时间段总值；

21、将有效占比值与目标时间段总值进行乘积处理，得到同步关联值。

22、作为本发明进一步的方案：目标时间段总值的获取过程为：

23、获取生成电解液溶质浓度异常信号的时间段，标记为浓度异常时间段，获取电流异常时间段；

24、提取浓度异常时间段与电流异常时间段的重合时间段，标记为目标时间段，将所有的目标时间段进行求和，得到目标时间段总值；

25、作为本发明进一步的方案：有效占比值的获取过程为：

26、将每个目标时间段分成若干个目标时间点，在目标时间段内获取每个目标时间点对应的电流值和电解液溶质浓度值；

27、以时间为x轴，电流值为y轴，建立二维模型，将电流值代入二维模型中，绘制电流折线图；

28、以时间为x轴，电解液溶质浓度值为y轴，建立二维模型，将电解液溶质浓度值代入二维模型中，绘制电解液溶质浓度折线图；

29、将两个相邻的目标时间点所连成的直线段标记为目标子折线；

30、分别获取电流折线图与电解液溶质浓度折线图中所有目标子折线的斜率值，分别标记为电流目标子折线斜率值和浓度目标子折线斜率值；

31、将相同时间对应的电流目标子折线斜率值和浓度目标子折线斜率值进行比值处理，得到目标斜率比；

32、将所有的目标斜率比进行求和取均值，得到目标斜率比均值，将所有的目标斜率比分别与目标斜率比均值进行差值计算，得到差值绝对值，标记为目标斜率比偏差值；

33、将目标斜率比偏差值与目标斜率比偏差阈值进行比较；

34、若目标斜率比偏差值小于等于目标斜率比偏差阈值，则生成有效目标斜率比；

35、获取生成有效目标斜率比个数值，将有效斜率比个数值与该目标时间段的目标子折线个数值进行比值处理，得到有效占比值；

36、作为本发明进一步的方案：对电解液溶质浓度值进行调节的过程为：

37、获取电流异常时间段内的异常电流偏差比，将所有的异常电流偏差值进行求和取均值，得到异常电流偏差均值；

38、获取目标斜率比均值，将异常电流偏差均值与目标斜率比均值进行比值处理，得到电解液溶质浓度调节值；

39、获取重合时间段的电解液溶质浓度值，并进行求和取均值，得到异常电解液溶质浓度均值；

40、将异常电解液溶质浓度均值与电解液溶质浓度调节值进行求和，得到电解液溶质浓度目标值。

41、本发明的有益效果：

42、(1)本发明首先通过获取电解过程中电流值，并对电流值进行判断，得到电解电流异常信号，并获取电解电流异常信号的出现数据，基于出现数据计算电流异常表征值，最后将电流异常表征值与电流异常表征阈值进行比较，判断电流异常的程度，生成电流异常程度低信号或电流异常程度高信号，从而可以通过实时监测和判断电解过程中的电流值，系统能够迅速识别出电流异常程度，及时检测和处理，可以使电解过程在较优状态下运行，从而提高电解效率和产品质量；

43、(2)本发明通过获取电解液溶质浓度值数据，并进行判断，生成电解液溶质浓度异常信号，基于异常时电解液溶质浓度值与电流值，计算同步关联值，根据同步关联值判断电解液溶质浓度对电解电流是否存在影响，基于存在影响的情况，对电解液溶质浓度值进行及时的调节，从而有利于对电解过程中电流异常的原因进行及时分析，快速对电解过程中电流异常进行调节，提高电解效率和产品质量。