高炉钻头的确定方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及高炉冶炼，尤其涉及一种高炉钻头的确定方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、高炉开铁口时，钻头规格的选择，直接关系到能否顺利排放干净高炉内部的渣铁。钻头规格选大了，高炉内部的渣铁无法排放干净，容易造成高炉内部憋渣铁，导致高炉炉况波动；钻头选择小了，高炉渣铁排放不及时，造成憋风现象。

2、目前各高炉现有的钻头大小选择，主要是凭高炉操作者经验判断，指挥炉前操作人员选择开铁口时钻头的大小。由于个人经验水平不一致，造成各班次之间出渣铁差异较大，导致高炉运行不稳定。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高炉钻头的确定方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术凭经验选择钻头大小，由于个人经验水平不一致，造成各班次之间出渣铁差异较大，导致高炉运行不稳定的技术问题。

2、根据本发明的一方面，提供了一种高炉钻头的确定方法，包括：

3、获取高炉的历史运行数据和当前运行数据；

4、根据所述历史运行数据和所述当前运行数据，分别计算高炉的历史铁水流速和所述高炉的目标铁水流速；

5、根据所述历史铁水流速和所述历史运行数据，生成第一标定表；

6、根据所述当前运行数据、所述目标铁水流速以及所述第一标定表，确定高炉的目标钻头尺寸。

7、可选的，所述历史运行数据包括：高炉上一个月的平均日产量、高炉上一个月的每日出铁间隔时间以及高炉上一个月的每日出铁炉次；所述当前运行数据包括：高炉的丰欠铁量、当前炉次的出铁间隔时间、当前炉次的出铁时间以及每分钟铁水生成量理论值；

8、所述根据所述历史运行数据和所述当前运行数据，分别计算高炉的历史铁水流速和所述高炉的目标铁水流速包括：

9、根据所述高炉上一个月的所述平均日产量、所述高炉上一个月的所述每日出铁间隔时间以及所述高炉上一个月的所述每日出铁炉次，计算高炉的历史铁水流速；

10、根据所述丰欠铁量、所述出铁间隔时间、所述出铁时间以及所述每分钟铁水生成量理论值，计算高炉的目标铁水流速。

11、可选的，所述根据所述高炉上一个月的所述平均日产量、所述高炉上一个月的所述每日出铁间隔时间以及所述高炉上一个月的所述每日出铁炉次，计算高炉的历史铁水流速包括：

12、采用以下公式，计算高炉的历史铁水流速：

13、v0＝m0/(1440-t0×n0)；

14、式中，v0为所述历史铁水流速，m0为所述高炉上一个月的平均日产量，t0为所述高炉上一个月的每日出铁间隔时间，n0为所述高炉上一个月的每日出铁炉次。

15、可选的，所述根据所述丰欠铁量、所述出铁间隔时间、所述出铁时间以及所述每分钟铁水生成量理论值，计算高炉的目标铁水流速包括：

16、将所述出铁时间和所述每分钟铁水生成量理论值相乘，得到第一乘积；

17、将所述出铁间隔时间和所述每分钟铁水生成量理论值相乘，得到第二乘积；

18、将所述第一乘积、所述第二乘积和所述丰欠铁量相加，得到第一和值；

19、将所述第一和值与所述出铁时间作商得到的商值，确定为所述高炉的所述目标铁水流速。

20、可选的，所述当前运行数据还包括：高炉当前时刻的风压，高炉当前时刻的炉温以及高炉的铁口深度；

21、所述根据所述当前运行数据、所述目标铁水流速以及所述第一标定表，确定高炉的目标钻头尺寸包括：

22、根据所述目标铁水流速，通过查询所述第一标定表，确定高炉的第一目标钻头尺寸；

23、根据所述风压、所述炉温以及所述铁口深度，确定校正系数；

24、根据所述校正系数和所述第一目标钻头尺寸，确定第二目标钻头尺寸。

25、可选的，所述校正系数包括第一校正系数、第二校正系数和第三校正系数；

26、所述根据所述风压、所述炉温以及所述铁口深度，确定校正系数包括：

27、当所述风压大于等于预设标准风压值时，所述第一校正系数小于等于第一预设阈值；

28、当所述风压小于预设标准风压值时，所述第一校正系数大于第一预设阈值；

29、当所述炉温大于等于预设标准炉温值时，所述第二校正系数大于第一预设阈值；

30、当所述炉温小于预设标准炉温值时，所述第二校正系数小于等于第一预设阈值；

31、当所述铁口深度大于等于预设标准铁口深度值时，所述第三校正系数大于第一预设阈值；

32、当所述铁口深度小于预设标准铁口深度值时，所述第三校正系数小于等于第一预设阈值。

33、根据本发明的另一方面，提供了一种高炉钻头的确定装置，包括：

34、获取模块，所述获取模块用于获取高炉的历史运行数据和当前运行数据；

35、计算模块，所述计算模块用于根据所述历史运行数据和所述当前运行数据，分别计算高炉的历史铁水流速和所述高炉的目标铁水流速；

36、生成模块，所述生成模块用于根据所述历史铁水流速和所述历史运行数据，生成第一标定表；

37、确定模块，所述确定模块用于根据所述当前运行数据、所述目标铁水流速、所述第一标定表以及预设校正系数，确定高炉的目标钻头尺寸。

38、可选的，所述历史运行数据包括：高炉上一个月的平均日产量、高炉上一个月的每日出铁间隔时间以及高炉上一个月的每日出铁炉次；所述当前运行数据包括：高炉的丰欠铁量、当前炉次的出铁间隔时间、当前炉次的出铁时间以及每分钟铁水生成量理论值；

39、所述计算模块包括第一计算子模块和第二计算子模块；

40、所述第一计算子模块用于根据所述高炉上一个月的所述平均日产量、所述高炉上一个月的所述每日出铁间隔时间以及所述高炉上一个月的所述每日出铁炉次，计算高炉的历史铁水流速；

41、所述第二计算子模块用于根据所述丰欠铁量、所述出铁间隔时间、所述出铁时间以及所述每分钟铁水生成量理论值，计算高炉的目标铁水流速。

42、根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

43、至少一个处理器；以及

44、与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

45、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的高炉钻头的确定方法。

46、根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的高炉钻头的确定方法。

47、本发明实施例提供了一种高炉钻头的确定方法、装置、电子设备及存储介质。其中方法包括：获取高炉的历史运行数据和当前运行数据；根据历史运行数据和当前运行数据，分别计算高炉的历史铁水流速和高炉的目标铁水流速；根据历史铁水流速和历史运行数据，生成第一标定表；根据当前运行数据、目标铁水流速以及第一标定表，确定高炉的目标钻头尺寸。本发明实施例提供的技术方案，结合影响高炉能否出干净渣铁的因素，获取高炉的历史运行数据，根据历史运行数据计算高炉的历史铁水流速，通过对历史运行数据和历史铁水流速进行收集、整理，得到第一标定表，该表格可以表征历史铁水流速、历史运行数据以及钻头大小规格之间的关系，根据当前运行数据计算目标铁水流速，根据目标铁水流速和第一标定表，初步确定目标铁水流速下对应的钻头尺寸，并结合当前运行数据对初步确定的钻头尺寸进行修正，得到高炉的最终目标钻头尺寸，为高炉钻头的尺寸选择提供了科学依据和施工标准，无需凭借个人经验选择高炉钻头的尺寸，解决了现有技术凭经验选择钻头大小，由于个人经验水平不一致，造成各班次之间出渣铁差异较大，导致高炉运行不稳定的技术问题，本发明实施例提供的技术方案，有效提升了高炉运行的稳定性。

48、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。