一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备的制作方法

本发明涉及煤气除尘，尤其涉及一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备。

背景技术：

1、钢铁工业在国民经济中占据着重要地位，而高炉是钢铁生产中的关键设备。在高炉炼铁过程中，会产生大量的放散煤气。这些放散煤气如果直接排放到大气中，不仅会造成严重的环境污染，还会浪费大量的能源。为了实现资源的有效利用和环境保护，目前通常采用将高炉放散煤气进行回收并用于燃烧发电的技术。然而，高炉放散煤气中含有大量的灰尘颗粒，这些灰尘如果不进行有效的去除，将会对燃烧发电设备造成严重的损害。一方面，灰尘会在燃烧发电设备的燃烧室内堆积，影响燃烧效率，降低发电功率。大量的灰尘堆积还可能导致燃烧不稳定，甚至引发安全事故。另一方面，灰尘会对发电设备的关键部件如涡轮机、发电机等造成磨损和腐蚀，缩短设备的使用寿命，增加设备的维护成本。

2、现有的用于高炉放散煤气的除尘技术主要是通过除尘过滤设备将煤气中的灰尘滤除，但滤除的灰尘在进行清理时需要暂停对煤气的除尘过滤，进而影响除尘效率，因此，亟需设计一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱中转动设置有转轴，且转轴的顶端贯穿所述除尘箱的上表面，所述转轴的外壁固定设置有转盘，且转盘位于除尘箱中，所述转盘的外壁开设有等距离呈环形分布的集灰口，且集灰口中固定设置有滤布，所述除尘箱的上表面贯穿固定设置有进气管道，所述除尘箱的下表面贯穿固定设置有排气管道，所述进气管道和排气管道的端部均连通设置有波纹管，所述波纹管的端部连通设置有夹板，所述夹板的外壁固定设置有活动杆，且活动杆贯穿所述除尘箱，所述活动杆的端部固定设置有挡片，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于夹板和除尘箱之间，所述夹板靠近转盘的一侧外壁设置有和转盘相贴合的封堵组件，用于集灰口对准波纹管时促使煤气进入集灰口中，当波纹管与集灰口错位时将集灰口封堵，所述除尘箱的外壁还开设有取放口，且取放口中活动设置有箱门，还包括：旋转机构，所述旋转机构设置于除尘箱的上表面，用于带动转轴转动；清灰机构，所述清灰机构设置于除尘箱的外侧，用于清理集灰口中收集的灰尘；缓冲机构，所述缓冲机构设置于除尘箱的外侧，用于集灰口被封堵时对煤气进行分流。

4、作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括安装板，所述夹板靠近转盘的一侧外壁开设有固定槽，且安装板位于固定槽中，所述固定槽的两侧内壁开设有限位槽，所述安装板的两侧外壁固定设置有限位条，且限位条位于限位槽中，所述安装板靠近转盘的一侧外壁固定设置有圆弧胶片，且圆弧胶片和转盘的外壁相贴合，所述圆弧胶片的外壁开设有和波纹管相连通的连通口，所述安装板的一侧外壁还固定设置有握杆。

5、作为本发明再进一步的方案：所述夹板的外壁还固定设置有距离传感器，用于检测相邻夹板之间的距离。

6、作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括固定设置于除尘箱上表面的安装架，所述安装架中固定设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端设置有输出齿轮，所述转轴的外壁固定设置有传动齿轮，且输出齿轮和传动齿轮之间相啮合。

7、作为本发明再进一步的方案：所述清灰机构包括圆弧管道，所述圆弧管道的一端贯穿所述除尘箱的上表面，所述圆弧管道的另一端螺纹连接有螺纹管，且螺纹管的底端连通设置有集尘袋，所述圆弧管道位于除尘箱内的一端固定设置有垫圈，所述除尘箱的上表面还贯穿固定设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端和圆弧管道的外壁相连接，所述除尘箱的下表面贯穿固定设置有吹风筒，且吹风筒位于转盘的下方，所述除尘箱的侧壁固定设置有风机，且风机的导风端连通设置有吹风管，所述吹风管的端部和吹风筒相连通。

8、作为本发明再进一步的方案：所述转盘的上表面开设有等距离呈环形分布的凹槽，且凹槽中固定设置有点触开关，所述圆弧管道的侧壁固定设置有触杆，用于圆弧管道下移时触发点触开关。

9、作为本发明再进一步的方案：所述缓冲机构包括缓冲罐，所述缓冲罐的顶端通过分流管和进气管道相连通，所述缓冲罐的底端通过连通管和排气管道相连通，所述缓冲罐中活动设置有活塞板，且活塞板的外壁设置有密封圈，所述密封圈和缓冲罐的内壁相贴合，所述活塞板的上表面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧的端部和缓冲罐的顶部内壁相连接，所述活塞板的下表面固定设置有固定套，且固定套中活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部和缓冲罐的底部内壁相连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明提供的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，除尘前，可以先通过旋转机构带动转轴转动，转轴外侧的转盘随之一同转动，使得转盘上的集灰口和波纹管相对接，需要除尘的煤气可以导入进气管道中，煤气会顺着进气管道以及转盘上方的波纹管进入集灰口中，通过集灰口中的滤布可以将煤气中的灰尘滤除，过滤后的煤气可以顺着转盘下方的波纹管进入排气管道中排出，进而实现对煤气的除尘净化处理，当集灰口收集一定量灰尘后，可以再次通过旋转机构带动转盘转动，使得转盘上的其他集灰口和波纹管相对接，而当转盘转动时波纹管会短暂的处于被封堵组件所封堵的状态，此时进气管道中煤气便会进入缓冲机构中起到分流作用，避免气压大幅升高，有效提高了使用过程中的安全性，而收集有灰尘的集灰口还可以通过清灰机构进行清理，清灰过程也不会对煤气的除尘造成影响，有效实现了煤气的不间断除尘，无需中断除尘对灰尘进行清理，间接提高了除尘效率，使用效果更佳。

技术特征：

1.一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，包括除尘箱，其特征在于，所述除尘箱中转动设置有转轴，且转轴的顶端贯穿所述除尘箱的上表面，所述转轴的外壁固定设置有转盘，且转盘位于除尘箱中，所述转盘的外壁开设有等距离呈环形分布的集灰口，且集灰口中固定设置有滤布，所述除尘箱的上表面贯穿固定设置有进气管道，所述除尘箱的下表面贯穿固定设置有排气管道，所述进气管道和排气管道的端部均连通设置有波纹管，所述波纹管的端部连通设置有夹板，所述夹板的外壁固定设置有活动杆，且活动杆贯穿所述除尘箱，所述活动杆的端部固定设置有挡片，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于夹板和除尘箱之间，所述夹板靠近转盘的一侧外壁设置有和转盘相贴合的封堵组件，用于集灰口对准波纹管时促使煤气进入集灰口中，当波纹管与集灰口错位时将集灰口封堵，所述除尘箱的外壁还开设有取放口，且取放口中活动设置有箱门，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述封堵组件包括安装板，所述夹板靠近转盘的一侧外壁开设有固定槽，且安装板位于固定槽中，所述固定槽的两侧内壁开设有限位槽，所述安装板的两侧外壁固定设置有限位条，且限位条位于限位槽中，所述安装板靠近转盘的一侧外壁固定设置有圆弧胶片，且圆弧胶片和转盘的外壁相贴合，所述圆弧胶片的外壁开设有和波纹管相连通的连通口，所述安装板的一侧外壁还固定设置有握杆。

3.根据权利要求2所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述夹板的外壁还固定设置有距离传感器，用于检测相邻夹板之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定设置于除尘箱上表面的安装架，所述安装架中固定设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端设置有输出齿轮，所述转轴的外壁固定设置有传动齿轮，且输出齿轮和传动齿轮之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述清灰机构包括圆弧管道，所述圆弧管道的一端贯穿所述除尘箱的上表面，所述圆弧管道的另一端螺纹连接有螺纹管，且螺纹管的底端连通设置有集尘袋，所述圆弧管道位于除尘箱内的一端固定设置有垫圈，所述除尘箱的上表面还贯穿固定设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端和圆弧管道的外壁相连接，所述除尘箱的下表面贯穿固定设置有吹风筒，且吹风筒位于转盘的下方，所述除尘箱的侧壁固定设置有风机，且风机的导风端连通设置有吹风管，所述吹风管的端部和吹风筒相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述转盘的上表面开设有等距离呈环形分布的凹槽，且凹槽中固定设置有点触开关，所述圆弧管道的侧壁固定设置有触杆，用于圆弧管道下移时触发点触开关。

7.根据权利要求1所述的一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲罐，所述缓冲罐的顶端通过分流管和进气管道相连通，所述缓冲罐的底端通过连通管和排气管道相连通，所述缓冲罐中活动设置有活塞板，且活塞板的外壁设置有密封圈，所述密封圈和缓冲罐的内壁相贴合，所述活塞板的上表面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧的端部和缓冲罐的顶部内壁相连接，所述活塞板的下表面固定设置有固定套，且固定套中活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部和缓冲罐的底部内壁相连接。

技术总结本发明涉及煤气除尘技术领域，尤其涉及一种高炉回收放散煤气燃烧发电用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱中转动设置有转轴，且转轴的顶端贯穿所述除尘箱的上表面，所述转轴的外壁固定设置有转盘，且转盘位于除尘箱中，所述转盘的外壁开设有等距离呈环形分布的集灰口，且集灰口中固定设置有滤布，所述除尘箱的上表面贯穿固定设置有进气管道，所述除尘箱的下表面贯穿固定设置有排气管道，所述进气管道和排气管道的端部均连通设置有波纹管，所述波纹管的端部连通设置有夹板。本发明中的清灰过程也不会对煤气的除尘造成影响，有效实现了煤气的不间断除尘，无需中断除尘对灰尘进行清理，间接提高了除尘效率，使用效果更佳。技术研发人员：卢红军,李培颖,张添淞受保护的技术使用者：山东齐诚工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17