一种可调节抛光液分配量的铜箔抛光机的制作方法

本发明涉及铜箔抛光相关，具体为一种可调节抛光液分配量的铜箔抛光机。

背景技术：

1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。在铜箔生产过程中为了提高铜箔的表面质量，往往通过抛光机对其表面进行抛光；

2、铜箔在进行抛光的过程中会导致所加工的灰尘堆积在抛光机的内部，在对灰尘进行引导处理时，其操作也是比较繁琐，不能有效的加工后的灰尘进行处理；

3、为了克服上述的缺陷，可参考现有公开技术（公开号为cn211760681u，公开日为2020-10-27）所公开的一种铜箔抛光机所以我们提出了一种可调节抛光液分配量的铜箔抛光机，该抛光机在工作时通过吸尘风机及时将抛光产生的灰尘抽走，避免扬尘，另外导流斜面避免灰尘堆积的箱体内的拐角处。

4、又例如现有技术（公开号为cn220389054u，公开日为2024-01-26）所公开的一种新型铜箔抛光机，该铜箔抛光机通过设置了高压喷气管，能够使铜箔顶面抛光产生的粉尘吹落，防止其停留在铜箔的顶面，提高对粉尘的清理效果，同时防止粉尘进入抛光辊与铜箔之间，并且通过吸尘组件进行吸收处理；

5、虽然上述的现有技术可以克服对抛光机内灰尘进行处理的目的，但是在加工的过程中还存在其他的问题，例如在对铜箔进行加工之前需要对铜箔的表面位置添加抛光液，通过抛光液中的化学成分与铜箔表面发生化学反应来实现初步抛光，但是在面对不同尺寸的铜箔，所分配的抛光液的量也是不同的，而现有技术并不能很好的控制抛光液的分配量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节抛光液分配量的铜箔抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛光机对铜箔进行加工之前需要对铜箔的表面位置添加抛光液，通过抛光液中的化学成分与铜箔表面发生化学反应来实现初步抛光，但是在面对不同尺寸的铜箔，所分配的抛光液的量也是不同的，而现有技术并不能很好的控制抛光液的分配量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节抛光液分配量的铜箔抛光机，包括抛光箱体，所述抛光箱体的左端外侧位置安装有输送辊，且所述输送辊的外侧放置有铜箔卷，所述铜箔卷的右端贯穿抛光箱体的内部并且与安装在抛光箱体右端外侧的收料辊一侧；

3、还包括：所述抛光箱体的顶部位置安装有便于对灰尘吸取的吸尘组件，所述吸尘组件的输出端所连接的管道设置在抛光箱体的内部底端位置；

4、所述抛光箱体的左侧背部位置安装有抛光液箱，所述抛光液箱的输出端通过输液管与下液件的外端相连接，所述下液件的内部设置了分配调节机构，通过分配调节机构的设置实现对铜箔卷外侧所喷洒抛光液的量进行分配处理，所述分配调节机构的右侧位置设置了匀平组件，通过匀平组件的来回移动实现对抛光液匀平处理；

5、所述抛光箱体的中端位置设置有若干组抛光组件。

6、优选的，所述抛光箱体的内侧底端位置为两组相对向下倾斜设置，且所述吸尘组件输出端所连接的管道作用在倾斜位置。

7、优选的，所述抛光组件的内部包括固定在抛光箱体内部的电动推杆，且所述电动推杆的输出端位置固定在安装块的一侧，另外安装块的顶部位置固定有两组转动块，所述转动块的内侧转动设置有抛光辊，所述抛光辊的一侧所固定的电机固定在安装块的顶部一侧位置。

8、优选的，所述安装块的内部由宽板、弹簧以及窄板组合而成，弹簧的顶部连接在窄板的底端，弹簧的底端连接宽板的顶部位置，另外抛光辊的外侧位置安装有抛光布。

9、优选的，所述分配调节机构包括抛光液箱一侧位置所连接的输液管，且所述输液管的底端位置伸入下液件的一侧，所述下液件的内部滑动设置有分配板，所述分配板的内部螺纹连接在螺纹杆的外侧，且所述螺纹杆的外侧伸出下液件的外侧位置，并且螺纹杆的中部位置通过回位弹簧与分配板的外侧相连接，所述螺纹杆的外侧位置缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端通过转动设置在抛光箱体内部的导向滑轮与固定块的一端相连接，所述固定块的一侧面固定在贴合杆的外侧，所述贴合杆的外侧通过复位弹簧连接在抛光箱体的内部位置。

10、优选的，所述下液件的底部位置等间距开设有若干个喷口，所述分配板的底部开设有若干个通孔，所述通孔的数量与喷口的数量为相同设置，所述分配板通过螺纹杆滑动设置在下液件的内部位置，所述贴合杆的内侧贴合在铜箔卷的边侧位置，并且所述贴合杆为滑动设置在抛光箱体的内部位置。

11、优选的，所述贴合杆关于抛光箱体的竖直中心线对称分布有两组，且所述下液件的前后两端通过杆件固定在抛光箱体的内壁位置。

12、优选的，所述匀平组件的内部包括了固定框，且所述固定框的内部放置有海绵块，所述固定框外侧通过设置的弹性固定件贴合在海绵块的外侧，所述固定框的两侧位置滑动设置有限位插销，所述限位插销外侧卡入到滑杆底部所开设孔内，所述滑杆的外侧位置为滑动在导向杆的外侧，固定杆固定在抛光箱体的内部，所述限位插销的一端外侧固定有衔接齿板，所述衔接齿板的内侧位置设置有扇形齿轮，且所述扇形齿轮的圆心位置转动设置在抛光箱体的内部并且通过同步带组件与输送辊的端部位置相连接。

13、优选的，所述衔接齿板与滑杆之间为一体化设置，且所述衔接齿板通过扇形齿轮与导向杆的外侧之间构成来回滑动结构。

14、优选的，所述下液件与匀平组件的中间下方位置设置有收集框，且所述收集框的外侧固定在抛光箱体的内部，所述收集框的底部位置连接有输送管，所述输送管的顶部位置分出两根，一根连接在上端的固定框顶部，另一根连接在下端的固定框底部，所述输送管的中部位置连接有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧与固定在衔接齿板下方的挤压块相接触，所述输送管与收集框相连接的一端设置有单向进水阀，且所述输送管与弹性气囊相连接的一端设置单向出气阀，并且所述弹性气囊的边侧为固定在抛光箱体的内部，同时弹性气囊远离挤压块的位置设置有单向进气阀。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节抛光液分配量的铜箔抛光机，设置有分配调节机构，通过分配调节机构的配合设置可在面对不同尺寸的铜箔卷来下落出不同量的抛光液，进而可方便进行初步的化学抛光处理，具体内容如以下所示：

16、1.设置了贴合杆，贴合杆的另一侧所固定的固定块带动拉绳进行移动，拉绳可实现缠绕螺纹杆转动并且带动螺纹连接的分配板在下液件的内部移动，可调节通孔与喷口之间的重合度，进而可调控分配量的目的；

17、进一步的，设置了贴合杆，通过贴合杆的贴合在铜箔卷的外侧位置，可方便不同尺寸的铜箔卷进行输送处理，可通过贴合杆的配合设置可稳定的输送处理；

18、2.设置了匀平组件，通过铜箔卷的端部通过同步带组件带动扇形齿轮转动，导致啮合连接的衔接齿板进行持续的来回移动，通过所设置海绵块对铜箔卷外侧所残留的抛光液进行匀平处理；

19、进一步的，设置了弹性固定件，通过弹性固定件的配合设置可对海绵块进行更换处理，可防止海绵块的磨损后导致不能进行匀平处理；

20、3.设置了收集框，通过收集框对残留的抛光液进行收集处理，并且通过弹性气囊的输气实现对滴落的抛光液进行输送处理。