一种高炉炉顶下部波纹保护装置的制作方法

本技术属于冶金设备，具体涉及一种高炉炉顶下部波纹保护装置。

背景技术：

1、高炉持续生产过程中，除煤粉是通过喷煤枪在风口位置进入炉内外，其他所有高炉生产所需原料都要通过料罐经过下部波纹补偿器再到中心喉管进入高炉炉内，下部波纹补偿器安装在下密阀箱与气密箱之间，下部波纹补偿器的横向补偿量与轴向补偿量确保了高炉炉顶的设备的严密性；中心喉管安装在齿轮箱中央，其主要作用是防止炼铁原料直接与气密箱直接接触，从而避免了入炉物料直接冲刷气密箱，并且起到保护气密箱不受到炉顶高温的侵蚀；下部波纹补偿器内衬与中心喉管本体受到入炉物料直接冲刷磨损及高炉炉顶高温的氧化侵蚀，磨损量较大，通过检修更换下线的下部波纹补偿器与中心喉管来看，下部波纹补偿器内衬磨损严重，中心喉管磨损部位重点在中心喉管椎体及相贯线部位。

2、高炉炉顶下密阀箱与气密箱之间下料口，容易磨损造成高炉非计划休风检修，通过下料口的物料量每天高达11000吨，造成中心喉管波纹补偿器及下料口磨损更换频繁，正常生产过程中下料口磨漏，将会使下部波纹补偿器损坏漏煤气造成高炉非计划休风长达30小时以上，同时造成中心喉管管上部磨损休风更换时间长达72小时。下部波纹补偿器因下料口波纹衬板磨损每三个月更换一次，造成备件费用上升，增加工人劳动强度，高炉休风检修时间延长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高炉炉顶下部波纹保护装置，以解决下部波纹补偿器内衬与中心喉管本体受到入炉物料直接冲刷磨损及高炉炉顶高温的氧化侵蚀，磨损量大，造成高炉非计划休风检修等问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种高炉炉顶下部波纹保护装置，包括直筒体，所述直筒体上设有锥形筒体，所述直筒体和锥形筒体内壁设有耐磨材料。

4、优选的，所述耐磨材料材质为低碳合金耐磨材料。

5、优选的，所述锥形筒体上边缘设有三个安装口，所述安装口内设有连接杆。

6、优选的，所述直筒体与锥形筒体之间焊接。

7、本实用新型的有益效果为：

8、（1）该实用新型安装至下密阀箱与下部波纹补偿器之间下料口处，增加高炉炉顶下部波纹补偿器保护装置，保护装置和下部波纹补偿器下料口衬板紧密结合，高炉入炉物料从下密阀箱通过保护装置，直接到达中心喉管入炉，因保护装置采用低碳合金耐磨材料，增加耐磨性能，经过现场安装使用减少了因下波纹补偿器磨漏造成高炉非计划休风次数，同时下波纹补偿器使用寿命增加了三倍，中心喉管使用寿命增加二倍，减少备件消耗节约费用。

9、（2）该波纹补偿器保护装置的直筒体与锥形筒体焊接安装后与下密阀箱和下部波纹补偿器尺寸相匹配，其贴近现场使用，在拆卸、安装时，通过安装口上的连接杆进行起吊该装置进行更换拆卸安装，其方便了作业人员更换及检修。

技术特征：

1.一种高炉炉顶下部波纹保护装置，其特征在于：包括直筒体（1），所述直筒体（1）上设有锥形筒体（2），所述直筒体（1）和锥形筒体（2）内壁设有耐磨材料（3）；所述锥形筒体（2）上边缘设有三个安装口（4），所述安装口（4）内设有连接杆（6）；所述直筒体（1）与锥形筒体（2）之间焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶下部波纹保护装置，其特征在于：所述耐磨材料（3）材质为低碳合金耐磨材料。

技术总结本技术属于冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉炉顶下部波纹保护装置，包括直筒体，所述直筒体上设有锥形筒体，所述直筒体和锥形筒体内壁设有耐磨材料；该装置安装至下密阀箱与下部波纹补偿器之间下料口处，增加高炉炉顶下部波纹补偿器保护装置，保护装置和下部波纹补偿器下料口衬板紧密结合，高炉入炉物料从下密阀箱通过保护装置，直接到达中心喉管入炉，因保护装置采用低碳合金耐磨材料，增加耐磨性能，经过现场安装使用减少了因下波纹补偿器磨漏造成高炉非计划休风次数，同时下波纹补偿器使用寿命增加了三倍，中心喉管使用寿命增加二倍，减少备件消耗节约费用。技术研发人员：王凤瓖,祁占林,李天文,王正鹏受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19