适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置的制作方法

本发明涉及软胶囊制备，尤其涉及适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置。

背景技术：

1、软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，是将一定量的液体药物直接包封，或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制成溶液、混悬液、乳液或半固体，密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，由于胶囊需要多种材料混合制成，所以生产过程中必不可少的要使用到溶胶罐。

2、目前，大部分溶胶罐所采用的加热方式，多为水加热或罐体内壁加热的方式进行，水加热虽具有均匀加热的效果，但加热效率较低，需先对水加热后再进行原料的加热，而内壁加热虽具有快速加热的效果，但因加热位置的固定，会导致部分原料在混合时出现焦煳，从而降低成品软胶囊的生产质量；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过设置的搅拌组件驱动活动座上的搅拌架在升降的过程中，同步进行公转与自转，并结合加热板与刮料刀，能够对罐体内的原料实现多方位加热式的混合配料处理，具有高效的混合效率与质量；此外，借助活动座的升降运动，一方面使得加热板在上升过程中，同步进行往复运动，实现均匀加热的效果，并借助刮料架，自动清除加热板上附着的原料，避免造成部分原料的过热焦煳；另一方面使得刮料刀下降过程中，自动与罐体内壁接触，同步对罐体内壁上附着的原料进行刮除，并结合搅拌组件实现全面无死角的混合配料处理。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有罐体与转动架，且转动架上固定安装有多个原料罐，所述罐体的外侧壁上固定安装有控制面板，所述罐体内的顶部固定连接有传动壳体，所述罐体的顶部一侧固定连通有进料管；

4、所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括两组对称设置的连接板，且连接板的顶部之间固定连接有与传动壳体转动连接的转动盘，所述连接板上滑动连接有活动座，且活动座的两侧分别转动连接有与对应连接板相配合的搅拌架；

5、所述活动座上设置有加热组件，所述加热组件包括滑动连接在活动座两侧的活动板，且活动板的一端通过连接杆固定连接有刮料刀，所述连接杆上固定连接有加热板。

6、优选的，所述罐体通过底部的支撑柱与底座固定连接，所述转动架上转动连接有与底座固定连接的转动柱，所述原料罐的底部固定连通有出料管，且出料管上安装有流量阀门，所述罐体的底部固定连通有排料管，且排料管上安装有控制阀门。

7、优选的，所述连接板的底部之间固定连接有安装板，所述安装板与传动壳体之间转动连接有往复丝杆，所述活动座上固定连接有与往复丝杆螺纹连接的驱动块，所述活动座与转动盘和安装板之间均固定连接有伸缩防护套。

8、优选的，所述罐体的顶部螺栓连接有用于驱动往复丝杆转动的驱动电机，所述往复丝杆上固定连接有驱动锥齿轮，所述转动盘上固定连接有转动套，且转动套上固定连接有从动锥齿轮，所述进料管与传动壳体之间转动连接有传动杆，且传动杆的一端固定连接有与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动杆上固定连接有打散叶轮。

9、优选的，所述搅拌架的一端贯穿至活动座的内部并固定连接有传动齿轮，所述连接板的一侧固定连接有与对应传动齿轮啮合的齿板。

10、优选的，所述连接板的两侧对称开设有波浪槽，所述连接板上位于波浪槽靠近加热板的一侧开设有竖向槽，且竖向槽的两端均开设有与波浪槽相连通的连接槽，所述活动板的一侧对称固定连接有支板，所述支板上安装有与波浪槽相适配的引导销。

11、优选的，所述转动盘一侧的连接槽内固定连接有上引导块，所述安装板一侧的竖向槽内并位于对应连接槽的上方固定连接有下引导块，所述支板上开设有与对应引导销滑动连接的活动槽，所述活动槽与引导销之间固定连接有弹簧。

12、优选的，所述加热板的外侧滑动连接有刮料架，所述刮料架与活动座之间固定连接有支杆。

13、本发明还提出适用于软胶囊制备产线的高精度自动配料装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：控制面板先控制驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过啮合的驱动锥齿轮、传动锥齿轮与从动锥齿轮，带动转动架与传动杆转动，后控制伺服电机带动转动架间歇转动，使多个原料罐依次转动至进料管的上方，并控制对应原料罐上的流量阀门开启，经出料管与进料管向罐体内注入定量的原料，并通过传动杆上的打散叶轮对进料管排出的原料进行打散；

15、s2：往复丝杆配合驱动块带动活动座在连接板上往复升降运动，并在此过程中，借助传动齿轮与齿板的啮合，带动两侧搅拌架旋转，对罐体内的多种原料进行搅拌混合，此外借助转动架与往复丝杆的反向旋转，带动升降的活动座同步转动，并结合加热板提升对原料的混合效率与质量，并在搅拌过程中，通过加热板对与之接触的原料进行加热处理；

16、s3：活动座上升过程中，引导销在波浪槽内滑动，通过波浪槽的引导，推动活动板在活动座内往复直线运动，进而带动加热板与刮料刀同向运动，迫使加热板与更多原料进行接触，同时配合对应的刮料架，防止部分原料长时间与加热板接触；

17、s4：活动座上升至最高处后，经对应连接槽和上引导块的配合，迫使引导销进入竖向槽内，刮料刀与罐体内壁接触，使得活动座下降运动时，通过刮料刀持续与罐体内壁的接触，将罐体内壁的原料刮下来，进行全面的混合配料，活动座下降至最低处后，经下引导块与对应连接槽，迫使引导销再次进入竖向槽内，再次对多种原料进行多方位加热式的混合配料处理。

18、本发明的有益效果如下：

19、(1)本发明通过控制面板控制外部伺服电机，驱动多个原料罐依次转动至进料管的上方，随后对各原料罐上流量阀门的开启进行控制，对各成分原料进行按量精准添加，实现自动配料的效果；通过往复丝杆配合传动杆带动转动盘携带连接板反向转动，使得活动座升降运动的同时进行转动，并结合传动齿轮与齿板的啮合，同步带动搅拌架公转的同时进行自转，进而实现多种原料的高效搅拌混合，此外，借助活动座两侧的加热板与刮料刀，能够进一步对原料实现多方位加热式的混合配料处理；以及通过传动杆带动打散叶轮转动，能够对原料进入罐体内的过程中进行打散，以避免不同种原料的堆积式注入，进而不利于快速分散混合的问题；

20、(2)本发明借助活动座在连接板上的上升运动，结合波浪槽对引导销的引导，同步推动加热板与刮料刀水平向往复运动，迫使加热板与更多原料进行接触，对原料起到均匀加热的效果，并借助对应刮料架，能够对加热板上的原料进行刮除，避免部分原料长时间与加热板接触，导致原料焦煳，降低成品软胶囊质量的问题；以及活动座下降运动的过程中，引导销经连接槽自动进入竖向槽内，引导刮料刀与罐体内壁接触，同步对罐体内壁上附着的原料进行刮料处理，结合搅拌组件对原料实现全面无死角的混合配料处理。