一种浸浴装置的制作方法

本发明涉及除尘领域，具体地，涉及一种用于粉尘处理的浸浴装置。

背景技术：

1、在工业生产中，粉尘是常见的污染物之一，粉尘不仅会污染环境，而且对工人的健康造成严重损害，更有甚者，当粉尘浓度较高时易产生爆炸，为了防止粉尘爆炸，采用浸浴的方式使粉尘连同气体首先进入液体，粉尘会被液体拦截，气体会排除，从而实现粉尘和气体的分离，而现有的浸浴装置无法有效的分离气体中的粉尘，使得粉尘随气体逃逸，此外，当气体流速过大或者气体温度过高时，经过液体后，液体挥发速度会加快，从而导致分离后的气体中混有一定量的液体，影响后续气体的使用，并且需要频繁补充浸浴装置内流失的液体。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有浸浴装置无法有效分离粉尘且分离后的气体中混有一定量液体的问题，提供一种新型浸浴装置，该浸浴装置能够有效的分离气体中混有的粉尘，且能够阻止在气体流速过大或温度过高时浸浴装置内液体的挥发。

2、一种浸浴装置，所述浸浴装置用于含尘气体的除尘，所述浸浴装置包括：浸浴箱体；所述浸浴箱体内盛有浸浴液，所述浸浴箱体上盖的一侧设置有进气管道，所述浸浴箱体上盖的另一侧设置有过滤网板，所述过滤网板的上端面暴露在负压环境中；所述进气管道120的底部伸入浸浴液；所述浸浴箱体的内部还设置有横隔板，所述横隔板位于所述浸浴液的上方，所述横隔板的自由端与所述进气管道之间预留气流通道。

3、进一步地，所述横隔板的上端面还设置有第一挡板，所述第一挡板与所述浸浴箱体的上盖之间形成气流通道，所述第一挡板与所述横隔板的延伸方向的夹角为45°～60°。

4、进一步地，所述第一挡板的两侧还分别设置有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板及第三挡板的上端均固定在所述上盖的下端面，所述第二挡板及第三挡板下端均与所述横隔板之间形成气流通道。

5、进一步地，所述第二挡板及第三挡板均与所述第一挡板平行。

6、进一步地，所述横隔板上与第二挡板及第三挡板自由端对齐的位置处均设置有开孔，所述横隔板上第一挡板固定端的两侧也均设置有开孔。

7、进一步地，所述第一挡板、第二挡板及第三挡板的材料均为不锈钢、铜或铝中的任意一种。

8、进一步地，所述第一挡板、第二挡板及第三挡板均为空腔结构，各所述空腔内均设置有冷凝毛细管。

9、进一步地，所述横隔板距所述浸浴液液面的距离为50～80mm。

10、进一步地，所述进气管道下端设置成弯管使得所述出气口的方向与所述浸浴箱体的底板平行。

11、进一步地，所述进气管道的上端设置弹簧管。

12、本发明提供的一种浸浴装置，浸浴管道底部伸入到浸浴液内，使得粉尘直接进入浸浴液内部，从而防止粉尘随气体逃逸，且浸浴管道下端设置成弯管，弯管部与浸浴箱底板平行，从而减少高速气流冲击浸浴液时产生的飞溅；另一方面，本发明的浸浴箱体内设置了第一挡板、第二挡板和第三挡板，各挡板之间形成气流通道，第一挡板、第三挡板与浸浴箱体的上盖之间形成气流通道，第二挡板与横隔板之间形成气流通道，通过各挡板防止液体随分离后的气体一起流出，且各挡板具有冷凝作用，使得随高速或高温气流挥发的液体在遇到具有各具有冷凝功能的挡板后，挥发的液体冷凝成小液滴，沿各挡板掉落到浸浴液内，从而防止浸浴液的挥发。

技术特征：

1.一种浸浴装置，其特征在于，所述浸浴装置用于含尘气体的除尘，所述浸浴装置包括：浸浴箱体(100)；所述浸浴箱体(100)内盛有浸浴液，所述浸浴箱体(100)上盖(110)的一侧设置有进气管道(120)，所述浸浴箱体(100)上盖(110)的另一侧设置有过滤网板(130)，所述过滤网板(130)的上端面暴露在负压环境中；所述进气管道(120)的底部伸入浸浴液；所述浸浴箱体(110)的内部还设置有横隔板(140)，所述横隔板(140)位于所述浸浴液的上方，所述横隔板(140)的自由端与所述进气管道(120)之间预留气流通道(131)。

2.根据权利要求1所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述横隔板(140)的上端面还设置有第一挡板(150)，所述第一挡板(150)与所述浸浴箱体(100)的上盖(110)之间形成气流通道(131)，所述第一挡板(150)与所述横隔板(140)的延伸方向的夹角为45°～60°。

3.根据权利要求2所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述第一挡板(150)的两侧还分别设置有第二挡板(160)和第三挡板(170)，所述第二挡板(160)及第三挡板(170)的上端均固定在所述上盖(110)的下端面，所述第二挡板(160)及第三挡板(170)下端均与所述横隔板(140)之间形成气流通道(131)。

4.根据权利要求2所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述第二挡板(160)及第三挡板(170)均与所述第一挡板(150)平行。

5.根据权利要求3所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述横隔板(140)上与第二挡板(160)及第三挡板(170)自由端对齐的位置处均设置有开孔，所述横隔板(140)上第一挡板(150)固定端的两侧也均设置有开孔。

6.根据权利要求3所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述第一挡板(150)、第二挡板(160)及第三挡板(170)的材料为不锈钢、铜或铝中的任意一种。

7.根据权利要求3所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述第一挡板(150)、第二挡板(160)及第三挡板(170)均为空腔结构，各所述空腔内均设置有冷凝毛细管。

8.根据权利要求1所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述横隔板(130)距所述浸浴液液面的距离为50～80mm。

9.根据权利要求1所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述进气管道(120)下端设置成弯管使得所述出气口(121)的方向与所述浸浴箱体(100)的底板平行。

10.根据权利要求1所述的一种浸浴装置，其特征在于，所述进气管道(120)的上端设置弹簧管(122)。

技术总结一种浸浴装置，所述浸浴装置用于含尘气体的除尘，所述浸浴装置包括：浸浴箱体；所述浸浴箱体内盛有浸浴液，所述浸浴箱体上盖的一侧设置有进气管道，所述浸浴箱体上盖的另一侧设置有过滤网板，所述过滤网板的上端面暴露在负压环境中；所述进气管道120的底部伸入浸浴液；所述浸浴箱体的内部还设置有横隔板，所述横隔板位于所述浸浴液的上方，所述横隔板的自由端与所述进气管道之间预留气流通道。该浸浴装置能够有效的分离气体中混有的粉尘，且能够阻止在气体流速过大或温度过高时浸浴装置内液体的挥发。技术研发人员：何国峰,孙冠琳,冶生有,万千波,徐克东,冯世友受保护的技术使用者：宁夏共享机床辅机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14