一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置的制作方法

本发明涉及化工提纯领域，具体涉及一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置。

背景技术：

1、在化学合成领域，氧代苯乙酸甲酯和氧代苯乙酸乙酯作为一种重要的有机中间体，广泛应用于制药、香料、农药等多种产品的合成过程中。传统的减压蒸馏技术是获得高纯度氧代苯乙酸酯的有效手段。

2、现有的减压蒸馏装置普遍采用加热套对蒸馏瓶进行加热，这种加热方式虽然可以根据调节电流来控制加热速度和温度，但存在明显的局限性。特别是在需要短时间降低至指定温度以避免化合物分解或副反应发生时，此外，现有的装置通常使用螺旋夹对耐压管和玻璃管进行固定。虽然螺旋夹提供了必要的稳定性，但其固定和拆卸过程繁琐，需要逐个手动扭动，这无疑增加了实验的准备和结束时间，影响了实验效率。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供用于一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，通过设置有环架一，当环架三移动至电热套内部时，会与环架一贴合，电热丝驱动产生的热量都会从环架三中穿过，避免部分热量不经过环架三，影响降温效率，有效提高工作稳定性，通过设置有出气管，可使产生的水蒸气顺着出气管处排出，避免水蒸气在电热套内部停留，增加内部湿度，有效提高环境控制能力和工作稳定性。

2、一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，包括减压蒸馏机构，所述减压蒸馏机构包括接头，所述接头一端卡接有圆底烧瓶，所述圆底烧瓶外壁插接有调温机构，所述接头靠近一端外壁位置处固定连接有蒸馏头，所述蒸馏头顶部固定连接有温度计，所述蒸馏头外壁固定连接有冷凝器，所述冷凝器一端插接有接收瓶，所述冷凝器一端外壁固定连接有耐压管，所述耐压管一端插接有挤压固定机构；

3、所述调温机构包括电热套，所述电热套顶部与圆底烧瓶外壁插接配合，所述电热套外壁位于中心一侧处开设有方孔一，所述电热套内部靠近方孔一位置处固定连接有环架一，所述电热套内部靠近底端位置处固定连接有电热丝。

4、进一步在于：所述电热套外壁靠近中心一侧位置处绕其轴线等角度固定连接有若干个出气管。

5、优选的：所述出气管外壁开设有方孔二，所述电热套外壁靠近出气管位置处绕其轴线等角度固定连接有若干组方杆一，两个所述方杆一外壁之间滑动插接有l形架一一端，若干个所述l形架一外壁之间固定连接有环架二，所述l形架一一端外壁与方孔二插接配合。

6、优选的：所述环架二外壁固定连接有弧形架，所述弧形架外壁与电热套外壁滑动插接，所述弧形架外壁位于中心下方处开设有斜槽，所述弧形架外壁位于中心上方处开设有方孔三。

7、优选的：所述弧形架两侧内部均滑动插接有弧形块，所述弧形块外壁与弧形架内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述弧形块一侧外壁固定连接有斜块一，所述电热套外壁位于方孔一两侧处均开设有一组方槽，所述斜块一外壁与方槽滑动插接。

8、优选的：所述电热套外壁位于底端处固定连接有l形架二，所述l形架二外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端外壁固定连接有环架三，所述环架三外壁固定连接有斜块三，所述环架三外壁位于电动伸缩杆两侧处均固定连接有斜块二，所述环架三内部固定连接有海绵块一。

9、优选的：所述l形架二外壁靠近中心位置处固定连接有圆筒一，所述圆筒一外壁绕其轴线等角度固定连接有两个方杆二，两个所述方杆二外壁之间固定连接有圆筒二，所述圆筒二内部固定连接有海绵块二，所述圆筒二底壁开设有圆孔，所述圆筒二内部滑动插接有圆板，所述圆板外壁固定连接有进水口。

10、优选的：所述挤压固定机构包括方壳，所述方壳内部固定连接有t形限位座，所述方壳底壁位于两侧处均固定连接有支撑架，所述t形限位座外壁卡接有t形玻璃管。

11、优选的：所述t形玻璃管外壁与耐压管内壁插接配合，所述方壳外壁位于中心处开设有环槽，所述环槽内部固定连接有气囊，所述环槽内壁绕其轴线等角度开设有若干个方孔四，所述方孔四滑动插接有t形块。

12、本发明的有益效果：

13、1.通过所述电热套顶部与圆底烧瓶外壁插接配合，在所述电热套外壁位于中心一侧处开设有方孔一，并在所述电热套内部靠近方孔一位置处固定连接有环架一，其所述电热套内部靠近底端位置处固定连接有电热丝，通过在电热套内部靠近中心下方位置处设置有环架一，当环架三移动至电热套内部时，会与环架一贴合，电热丝驱动产生的热量都会从环架三中穿过，避免部分热量不经过环架三，影响降温效率，有效提高工作稳定性。

14、2.通过所述电热套外壁靠近中心一侧位置处绕其轴线等角度固定连接有若干个出气管，通过设置有出气管，可使产生的水蒸气顺着出气管处排出，避免水蒸气在电热套内部停留，增加内部湿度，有效提高环境控制能力和工作稳定性。

15、3.通过所述出气管外壁开设有方孔二，在所述电热套外壁靠近出气管位置处绕其轴线等角度固定连接有若干组方杆一，并在两个所述方杆一外壁之间滑动插接有l形架一一端，其若干个所述l形架一外壁之间固定连接有环架二，且所述l形架一一端外壁与方孔二插接配合，通过l形架一与方孔二插接，当需要进行降温时，环架三进入可使l形架一与方孔二分离，打开出气管管道，排出水蒸气，当不需要降温时，l形架一与方孔二插接，可减少内部的热量扩散，提高加热效率。

技术特征：

1.一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，包括减压蒸馏机构（100），所述减压蒸馏机构（100）包括接头（110），所述接头（110）一端卡接有圆底烧瓶（130），所述圆底烧瓶（130）外壁插接有调温机构（200），所述接头（110）靠近一端外壁位置处固定连接有蒸馏头（111），所述蒸馏头（111）顶部固定连接有温度计（112），所述蒸馏头（111）外壁固定连接有冷凝器（120），所述冷凝器（120）一端插接有接收瓶（121），所述冷凝器（120）一端外壁固定连接有耐压管（122），所述耐压管（122）一端插接有挤压固定机构（300）；

2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述电热套（210）外壁靠近中心一侧位置处绕其轴线等角度固定连接有若干个出气管（212）。

3.根据权利要求2所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述出气管（212）外壁开设有方孔二（215），所述电热套（210）外壁靠近出气管（212）位置处绕其轴线等角度固定连接有若干组方杆一（211），两个所述方杆一（211）外壁之间滑动插接有l形架一（231）一端，若干个所述l形架一（231）外壁之间固定连接有环架二（230），所述l形架一（231）一端外壁与方孔二（215）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述环架二（230）外壁固定连接有弧形架（232），所述弧形架（232）外壁与电热套（210）外壁滑动插接，所述弧形架（232）外壁位于中心下方处开设有斜槽（234），所述弧形架（232）外壁位于中心上方处开设有方孔三（233）。

5.根据权利要求4所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述弧形架（232）两侧内部均滑动插接有弧形块（235），所述弧形块（235）外壁与弧形架（232）内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆（237），所述弧形块（235）一侧外壁固定连接有斜块一（236），所述电热套（210）外壁位于方孔一（213）两侧处均开设有一组方槽（214），所述斜块一（236）外壁与方槽（214）滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述电热套（210）外壁位于底端处固定连接有l形架二（240），所述l形架二（240）外壁固定连接有电动伸缩杆（241），所述电动伸缩杆（241）一端外壁固定连接有环架三（242），所述环架三（242）外壁固定连接有斜块三（244），所述环架三（242）外壁位于电动伸缩杆（241）两侧处均固定连接有斜块二（243），所述环架三（242）内部固定连接有海绵块一（245）。

7.根据权利要求6所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述l形架二（240）外壁靠近中心位置处固定连接有圆筒一（250），所述圆筒一（250）外壁绕其轴线等角度固定连接有两个方杆二（251），两个所述方杆二（251）外壁之间固定连接有圆筒二（252），所述圆筒二（252）内部固定连接有海绵块二（254），所述圆筒二（252）底壁开设有圆孔（253），所述圆筒二（252）内部滑动插接有圆板（255），所述圆板（255）外壁固定连接有进水口（256）。

8.根据权利要求7所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述挤压固定机构（300）包括方壳（310），所述方壳（310）内部固定连接有t形限位座（320），所述方壳（310）底壁位于两侧处均固定连接有支撑架（311），所述t形限位座（320）外壁卡接有t形玻璃管（321）。

9.根据权利要求8所述的一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，其特征在于，所述t形玻璃管（321）外壁与耐压管（122）内壁插接配合，所述方壳（310）外壁位于中心处开设有环槽（312），所述环槽（312）内部固定连接有气囊（313），所述环槽（312）内壁绕其轴线等角度开设有若干个方孔四（314），所述方孔四（314）滑动插接有t形块（315）。

技术总结本发明涉及化工制备领域，具体涉及一种减压蒸馏获得氧代苯乙酸酯的装置，包括减压蒸馏机构，所述减压蒸馏机构包括接头，所述接头一端卡接有圆底烧瓶，所述圆底烧瓶外壁插接有调温机构，所述接头靠近一端外壁位置处固定连接有蒸馏头，所述蒸馏头顶部固定连接有温度计，所述蒸馏头外壁固定连接有冷凝器，所述冷凝器一端插接有接收瓶，所述冷凝器一端外壁固定连接有耐压管，所述耐压管一端插接有挤压固定机构。本发明中，通过在电热套内部靠近中心下方位置处设置有环架一，当环架三移动至电热套内部时，会与环架一贴合，电热丝驱动产生的热量都会从环架三中穿过，避免部分热量不经过环架三，影响降温效率，有效提高工作稳定性。技术研发人员：刘伟,王东,陈江受保护的技术使用者：浙江东海新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14