一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统的制作方法

本发明涉及硫酸钙晶须，具体是指一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统。

背景技术：

1、高能耗一直以来都是制约水热法制备硫酸钙晶须工艺发展的主要症结，本方案以节能、环保、低碳和高效为理念，全流程自动化生产，废气及蒸汽全部收集回用，如结晶过滤单元全流程高温高压操作，中间环节不降温、降压，较少能源浪费，循环液一直在系统中循环使用，蒸汽通过汽水分离实现回收利用，干燥过程的废气引入原料处理系统干燥脱硫石膏原料。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的高品质硫酸钙晶须产品制备过程能耗高的问题。

2、本方案提供一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，由以下具体技术手段所达成：包括原料处理单元、配酸单元、结晶过滤单元和干燥单元；

3、所述原料处理单元用于对脱硫石膏原料进行除杂、筛选和干燥；

4、所述配酸单元用于根据设定的ph值配置浓硫酸溶液；

5、所述结晶过滤单元将原料处理单元处理后的脱硫石膏原料与配酸单元配置后的浓硫酸溶液与循环液、转晶剂及水进行混合、反应、过滤得到硫酸钙晶须结晶；

6、所述干燥单元用于对结晶过滤单元得到的硫酸钙晶须结晶进行干燥。

7、优选技术方案一：所述原料处理单元包括脱硫石膏料斗、浆叶烘干机、超细立磨和料仓一；脱硫石膏原料送入浆叶烘干机进行预干燥，以烘干原料中的表面水份；烘干后的原料再通过所述螺旋输送机一输送至超细立磨，同时将干燥单元的废气引入超细立磨，边研磨边烘干，实现废气循环利用；烘干后的物料经布袋除尘器一收集后，进入料仓一后输送相应量送至结晶过滤单元中的预混罐中。

8、优选技术方案二：所述配酸单元包括卸酸罐、储酸罐和计量罐；浓硫酸罐车通过快速接头将浓硫酸卸入所述卸酸罐中，再通过卸酸泵将卸酸罐中的浓硫酸输送至储酸罐，储酸罐通过计量泵将浓硫酸输送至计量罐，计量罐根据结晶过滤单元需要的ph值将相应量的浓硫酸输送给结晶过滤单元中的预混罐。

9、优选技术方案三：所述结晶过滤单元还包括晶体重构反应器和高温高压板框压滤机；

10、所述预混罐外接循环液计量配送系统、转晶剂计量配送系统，循环液、脱硫石膏粉料、浓硫酸、转晶剂及水按一定的比例输送至预混罐中进行预混，待所有物料加入到预混罐中后进行混合，将预混罐中混合好的物料通过泵一送至晶体重构反应器中，结晶反应后的高温高压物料直接进入到板框压滤机中进行固液分离，分离后的溶液进入到第一级循环罐、第二级循环罐中进行气液分离，分离后的液体最终返回预混罐循环使用，固体经洗涤后进入到干燥单元。

11、优选技术方案四：所述干燥单元包括干燥塔和热风炉，所述热风炉与干燥塔连接，用于向干燥塔中提供干燥热风，板框压滤机排出的固体定量输送到干燥塔，固体随干燥尾气一起进入旋风除尘器及布袋除尘器二进行气固分离，净化后尾气由通过引风机二和引风机一引出至超细立磨，成品粉体物料由旋风除尘器及布袋除尘器二排出。

12、优选技术方案六：所述预混罐还连接有在线检测器，所述在线检测器在所有物料加入到预混罐中后利用在线检测器对预混罐运行中的参数进行调控。

13、优选技术方案七：所述脱硫石膏料斗上设置有振达电机，防止原料粘附。

14、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

15、1、废气及蒸汽全部收集回用，中间环节不降温、降压，较少能源浪费，循环液一直在系统中循环使用，节能、环保、低碳和高效；

16、2、利用脱硫石膏连续生产硫酸钙晶须，实现固体废弃物综合利用。

技术特征：

1.一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：包括原料处理单元、配酸单元、结晶过滤单元和干燥单元；所述原料处理单元用于对脱硫石膏原料进行除杂、筛选和干燥；所述配酸单元用于根据设定的ph值配置浓硫酸溶液；所述结晶过滤单元将原料处理单元处理后的脱硫石膏原料与配酸单元配置后的浓硫酸溶液与循环液、转晶剂及水进行混合、反应、过滤得到硫酸钙晶须结晶；所述干燥单元用于对结晶过滤单元得到的硫酸钙晶须结晶进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述原料处理单元包括脱硫石膏料斗(1)、浆叶烘干机(3)、超细立磨(5)和料仓一(8)；

3.根据权利要求2所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述配酸单元包括卸酸罐(11)、储酸罐(12)和计量罐(13)；卸入所述卸酸罐(11)中的浓硫酸输送至储酸罐(12)，储酸罐(12)将浓硫酸输送至计量罐(13)，计量罐(13)根据结晶过滤单元需要的ph值将相应量的浓硫酸输送给结晶过滤单元中的预混罐(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述结晶过滤单元还包括晶体重构反应器(15)和高温高压板框压滤机(16)，所述预混罐(10)外接循环液计量配送系统、转晶剂计量配送系统，循环液、脱硫石膏粉料、浓硫酸、转晶剂及水按一定的比例输送至预混罐(10)中进行预混，混合好的物料送至晶体重构反应器(15)中，结晶反应后的高温高压物料直接进入到板框压滤机(16)中进行固液分离，分离后的溶液经过气液分离后液体部分最终返回预混罐(10)循环使用，固体经洗涤后进入到干燥单元。

5.根据权利要求4所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述干燥单元包括干燥塔(22)、热风炉(20)、旋风除尘器(23)及布袋除尘器二(25)，所述热风炉(20)与干燥塔(22)连接，用于向干燥塔(22)中提供干燥热风，所述板框压滤机(16)排出的固体定量输送到干燥塔(22)，在干燥塔(22)排出的气固混合物进入旋风除尘器(23)及布袋除尘器二(25)进行气固分离，净化后尾气引出至超细立磨(5)，成品粉体物料由旋风除尘器(23)及布袋除尘器二(25)排出。

6.根据权利要求2所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述预混罐(10)还连接有在线检测器，所述在线检测器在所有物料加入到预混罐(10)中后利用在线检测器对预混罐(10)运行中的参数进行调控。

7.根据权利要求2所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述脱硫石膏料斗(1)上设置有振达电机。

8.根据权利要求4所述的一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，其特征在于：所述板框压滤机(16)与预混罐(10)之间连接有第一级循环罐(17)、第二级循环罐(18)，所述第一级循环罐(17)、第二级循环罐(18)用于将板框压滤机(16)滤出的带气液体进行气液分离和液体收集。

技术总结本发明涉及硫酸钙晶须技术领域，具体是指一种用于连续生产硫酸钙晶须的节能系统，包括原料处理单元、配酸单元、结晶过滤单元和干燥单元；所述原料处理单元用于对脱硫石膏原料进行除杂、筛选和干燥；所述配酸单元用于根据设定的pH值配置浓硫酸溶液；所述结晶过滤单元将原料处理单元处理后的脱硫石膏原料与配酸单元配置后的浓硫酸溶液与循环液、转晶剂及水进行混合、反应、过滤得到硫酸钙晶须结晶；所述干燥单元用于对结晶过滤单元得到的硫酸钙晶须结晶进行干燥，利用脱硫石膏连续生产硫酸钙晶须，并实现固体废弃物综合利用，节能、环保、低碳、高效。技术研发人员：翟华伟,王永富,石宝堂,纪政,王蕾,臧玮,赵雨馨,代亮,赵惠敏,高建新,刘慧君受保护的技术使用者：包钢集团设计研究院（有限公司）技术研发日：技术公布日：2024/11/14