一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备的制作方法

本发明涉及玻璃镀膜固化，具体是一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃制造过程中需要在玻璃表面镀上一层膜来增加玻璃的性能，镀膜的关键步骤之一是喷镀金属层，金属层可以是单一金属或合金，也可以是金属氧化物或氮化物等，喷镀的金属层厚度一般很薄，但在光学性能上却能产生很大的变化。喷镀金属层的方法有蒸发法、溅射法、化学气相沉积等，在将镀膜剂喷洒至玻璃面后，还需要经过固化装置对已镀膜的玻璃进行固化处理，固化一般是通过紫外灯或者其他光线对玻璃表面进行照射，使得金属层发生聚合反应，形成高分子薄膜的过程。

2、而目前正在使用的一些固化装置，一般都只具有固定的照射范围，但是实际使用时，玻璃的实际形状是多种多样且不同的，如果玻璃的宽度较窄，则在固化装置进行光线照射时，由于照射范围较大，超过玻璃宽度部分的光线不能被利用，这就造成了电能的浪费，同时传统的固化装置在进行散热时，也不能根据实际固化时产生的热量，调节散热能力，使用灵活性较差，能耗较高，实用性不足。

技术实现思路

1、本发明提供一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，包括底板，还包括：所述底板两侧分别固定连接安装板和固定板，所述安装板顶部设置顶板，顶板下方设置升降组件，升降组件下方设置固化机构，包括承载板，承载板底部两侧固定连接围板，围板之间固定连接承载杆，承载杆上固定连接防护壳，防护壳下方的承载杆底部固定连接灯筒，灯筒底部设置紫外灯，所述防护壳内设置开关组件，所述防护壳上方的承载板上设置供电组件，所述承载杆下方的围板之间设置感应组件，感应组件与开关组件连接，所述承载杆一侧的承载板上设置散热组件，散热组件沿承载杆方向设置有多组，散热组件上设置有感应筒，感应筒内设置温感组件，温感组件与散热组件连接；设置于固化机构下方的送料机构，包括安装柱，安装柱一侧的固定板内壁设置驱动组件，所述安装柱上固定套设转动辊，转动辊辊上设置送料组件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定设置于顶板上的液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端固定连接升降板，升降板底部固定连接导向柱，导向柱滑动贯穿设置于顶板上，所述导向柱底部与承载板固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述开关组件包括滑动贯穿设置于防护壳顶壁的导电柱，导电柱底部固定连接导电头，导电头上方的导电柱上套设弹性件，所述导电头下方的防护壳底部固定连接传电头，传电头与导电头对应设置。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述供电组件包括固定设置于承载板上的电源器，电源器的电能输出端固定连接导电杆，导电杆底部固定连接导电线，导电线与导电柱电性连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述感应组件包括固定设置于围板内壁的固定块，固定块上转动连接转动杆，转动杆的转动轴上套设扭簧，所述转动杆端部转动连接检测轮，所述转动杆一侧的围板侧壁滑动贯穿设置活动杆，活动杆端部与转动杆之间铰接传动杆。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆延伸至围板外部一侧，且顶部固定连接联动柱，联动柱顶部固定连接绝缘杆，绝缘杆穿过围板，延伸至防护壳内，所述绝缘杆与围板滑动贯穿连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述散热组件包括固定设置于承载板上的集气筒，集气筒底部固定连接吸热管，所述集气筒顶部固定连接导风架，导风架顶部固定连接散热风机，所述导风架一侧固定连接定位板，定位板侧壁固定连接风机控制器，风机控制器与散热风机之间设置传电管。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述温感组件包括固定设置于导风架侧壁的感应筒，感应筒延伸至导风架内且与导风架内部连通，所述感应筒一侧固定连接导流板，导流板一侧的感应筒内固定连接热敏伸缩件，热敏伸缩件一侧固定连接活塞块，活塞块滑动设置于感应筒内，所述活塞块远离热敏伸缩件一侧固定连接活塞杆，活塞杆延伸至感应筒外部，且端部固定连接联动杆，联动杆与风机控制器连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于固定板侧壁的驱动壳，驱动壳一侧固定连接驱动电机，所述安装柱延伸至传动壳内，并与驱动电机的输出轴之间传动连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述送料组件包括固定设置于转动辊上的电动滑轨，电动滑轨一侧设置滑轨控制器，所述电动滑轨上设置活动臂，活动臂远离电动滑轨一端固定连接安装架，安装架内转动连接调节杆，调节杆两端螺纹套设夹持杆，所述调节杆轴向一侧的安装架侧壁固定连接调节电机。

13、本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将镀膜过后需要进行固化的玻璃放置于夹持杆之间，然后通过调节电机带动调节杆转动，夹持杆移动实现对玻璃的夹持固定，然后通过液压伸缩柱调节紫外灯与玻璃之间的距离，在电动滑轨的作用下带动玻璃移动，玻璃移动过程中首先会与转动杆以及检测轮接触，转动杆会发生转动，在传动杆的作用下带动活动杆移动，活动杆通过联动柱带动绝缘杆移动，使得绝缘杆从防护壳内伸出，当绝缘杆从防护壳内伸出之后，在弹性件的作用下导电柱会复位，带动导电头下移与传电头接触，进而电源器输出的电能通过导电线和导电柱最终进入灯筒内，紫外灯发出紫外线对下方的玻璃进行固化处理，而玻璃宽度没有达到的区域，由于绝缘杆没有从对应的防护壳内移出，则该位置的紫外灯不会发出紫外线，该过程不仅能够保证玻璃表面有得到足够的紫外灯光照，同时不会出现多余的光照区域，达到节约能耗的目的；

14、在进行固化作业时，散热风机通过导风架和集气筒底部的吸热管将装置内部的热量吸出，而由于实际固化作业时，玻璃的宽度不同，紫外灯工作的数量也不同，因此单位时间内实际产生的热量也是不同的，因此当固化过程中玻璃宽度不同时，对应位置的吸热管吸收的热量是不同的，当对应位置的温度较低时，导进导风架内热量就少，则在热敏伸缩件的作用下，如果温度过低热敏伸缩件会收缩，进而会带动活塞块一侧的活塞杆横向移动，活塞杆带动联动杆横向移动，联动杆与风机控制器接触，风机控制器发出关闭命令，此时散热风机不在工作，而如果对应区域的温度过高，则进入导风架内部的热量较高，则散热风机会重新打开，因此装置能够根据玻璃实际固化时产生的热量情况，灵活调节参加工作的散热风机的数量，进而调节散热能力，在保证装置具有较好散热效果的前提下，最大程度的降低能耗，经济性更高；

15、因此总体来说该装置在实际固化作业时，能够通过升降组件调节固化机构的高度，操作使用灵活，且能够根据实际工作过程中玻璃的不同形状，灵活调节固化范围，以及散热效率，保证正常固化的同时，能耗更低，实用性会更强。

技术特征：

1.一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，包括底板(1)，其特征在于，还包括：设置于底板(1)两侧的安装板(2)和固定板(15)，所述安装板(2)顶部设置顶板(3)，顶板(3)下方设置升降组件，升降组件下方设置固化机构，包括承载板(12)，承载板(12)底部两侧固定连接围板(13)，围板(13)之间固定连接承载杆(29)，承载杆(29)上固定连接防护壳(38)，防护壳(38)下方的承载杆(29)底部固定连接灯筒(36)，灯筒(36)底部设置紫外灯(35)，所述防护壳(38)内设置开关组件，所述防护壳(38)上方的承载板(12)上设置供电组件，所述承载杆(29)下方的围板(13)之间设置感应组件，感应组件与开关组件连接，所述承载杆(29)一侧的承载板(12)上设置散热组件，散热组件沿承载杆(29)方向设置有多组，散热组件上设置有感应筒(46)，感应筒(46)内设置温感组件，温感组件与散热组件连接；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述升降组件包括固定设置于顶板(3)上的液压伸缩柱(5)，液压伸缩柱(5)的伸缩端固定连接升降板(4)，升降板(4)底部固定连接导向柱(6)，导向柱(6)滑动贯穿设置于顶板(3)上，所述导向柱(6)底部与承载板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述开关组件包括滑动贯穿设置于防护壳(38)顶壁的导电柱(41)，导电柱(41)底部固定连接导电头(43)，导电头(43)上方的导电柱(41)上套设弹性件(42)，所述导电头(43)下方的防护壳(38)底部固定连接传电头(44)，传电头(44)与导电头(43)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述供电组件包括固定设置于承载板(12)上的电源器(8)，电源器(8)的电能输出端固定连接导电杆(9)，导电杆(9)底部固定连接导电线(45)，导电线(45)与导电柱(41)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述感应组件包括固定设置于围板(13)内壁的固定块(39)，固定块(39)上转动连接转动杆(34)，转动杆(34)的转动轴上套设扭簧(40)，所述转动杆(34)端部转动连接检测轮(31)，所述转动杆(34)一侧的围板(13)侧壁滑动贯穿设置活动杆(21)，活动杆(21)端部与转动杆(34)之间铰接传动杆(32)。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述活动杆(21)延伸至围板(13)外部一侧，且顶部固定连接联动柱(19)，联动柱(19)顶部固定连接绝缘杆(20)，绝缘杆(20)穿过围板(13)，延伸至防护壳(38)内，所述绝缘杆(20)与围板(13)滑动贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述散热组件包括固定设置于承载板(12)上的集气筒(37)，集气筒(37)底部固定连接吸热管(30)，所述集气筒(37)顶部固定连接导风架(7)，导风架(7)顶部固定连接散热风机(10)，所述导风架(7)一侧固定连接定位板(53)，定位板(53)侧壁固定连接风机控制器(52)，风机控制器(52)与散热风机(10)之间设置传电管(51)。

8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述温感组件包括固定设置于导风架(7)侧壁的感应筒(46)，感应筒(46)延伸至导风架(7)内且与导风架(7)内部连通，所述感应筒(46)一侧固定连接导流板(50)，导流板(50)一侧的感应筒(46)内固定连接热敏伸缩件(49)，热敏伸缩件(49)一侧固定连接活塞块(47)，活塞块(47)滑动设置于感应筒(46)内，所述活塞块(47)远离热敏伸缩件(49)一侧固定连接活塞杆(48)，活塞杆(48)延伸至感应筒(46)外部，且端部固定连接联动杆(22)，联动杆(22)与风机控制器(52)连接。

9.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于固定板(15)侧壁的驱动壳(17)，驱动壳(17)一侧固定连接驱动电机(18)，所述安装柱(14)延伸至传动壳内，并与驱动电机(18)的输出轴之间传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述送料组件包括固定设置于转动辊(23)上的电动滑轨(24)，电动滑轨(24)一侧设置滑轨控制器(25)，所述电动滑轨(24)上设置活动臂(26)，活动臂(26)远离电动滑轨(24)一端固定连接安装架(27)，安装架(27)内转动连接调节杆(28)，调节杆(28)两端螺纹套设夹持杆(54)，所述调节杆(28)轴向一侧的安装架(27)侧壁固定连接调节电机(33)。

技术总结本发明公开了一种高耐磨性镀膜玻璃生产用镀膜固化设备，涉及玻璃镀膜固化技术领域，包括底板，还包括：所述底板两侧分别固定连接安装板和固定板，所述安装板顶部设置顶板，顶板下方设置升降组件，升降组件下方设置固化机构，包括承载板，承载板底部两侧固定连接围板，承载杆上固定连接防护壳，防护壳下方设置紫外灯，所述防护壳内设置开关组件，所述防护壳上方的承载板上设置供电组件，所述承载杆下方的围板之间设置感应组件，所述承载杆一侧的承载板上设置散热组件，散热组件上设置有感应筒，感应筒内设置温感组件，设置于固化机构下方的送料机构，装置能够根据玻璃的不同形状，灵活调节固化范围，以及散热效率，保证正常固化的同时，能耗更低。技术研发人员：郭成峰,李乔义,谷胜利受保护的技术使用者：中玻（陕西）新技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14