一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部的制作方法

本发明涉及干法造纸和干法再造烟叶薄片，更具体的说，涉及一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部。

背景技术：

1、干法造纸和干法再造烟叶薄片生产过程中，干法纤维铺网成型部将纤维通过布料分散箱打散后，利用成型负压箱负压风场作用，使纤维均匀下落到成型网带上，以完成产品的初步成型。

2、目前干法纤维铺网成型部存在以下几个方面的问题。首先，在成型网带通过干法纤维铺网成型部入口和出口处通常采用挡板进行密封，挡板与成型网带间有一定间隙，存在密封不严的问题，同时挡板表面会吸附纤维形成纤维团，纤维团下落后形成纤维聚团瑕点，影响铺网成型质量。其次，纤维铺网成型过程仅靠负压风场作用，所形成的纸基表面纤维较为松散，在随后的热压成型时易粘附在热压成型辊上。最后，在工作环境湿度较大时，成型网带在进入干法纤维铺网成型部前易受潮，使纤维铺网成型后粘附在成型网带上，不利于产品转网作业。

3、因此，如何设计一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部以解决现有干法纤维铺网成型作业区域密封、成型网带防潮及后续热压成型辊粘料问题。

技术实现思路

1、为此，本发明的目的在于提出一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，在达到防止纤维飞散逃逸的基础上，对所形成的纸基进行预压实并对成型网带进行加热除湿，减少了后续热压成型时纤维粘附热压成型辊问题，以及因成型网带受潮引起的转网粘网问题。

2、本发明所采用的具体技术方案如下：

3、一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，包括机架、成型网带、前热密封辊模块、布料分散箱、后热密封辊模块、负压风箱，所述布料分散箱和所述负压风箱分别安装于所述机架的上部和下部，所述成型网带从所述布料分散箱和所述负压风箱之间通过；在所述成型网带通过所述布料分散箱和所述负压风箱所形成的纤维成型作业区前后的所述负压风箱上，分别安装有所述前热密封辊模块和所述后热密封辊模块，所述前热密封辊模块压紧所述成型网带，所述后热密封辊模块根据所成型纸基所需压实的程度确定其与所述成型网带的距离，所述前热密封辊模块、所述后热密封辊模块、所述布料分散箱以及所述负压风箱共同构成一个封闭空间。

4、本发明采用上述技术方案的有益效果是：该带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，通过在成型网带进入和离开布料分散箱和成型负压箱处设置热辊密封，在起到防止纤维飞散逃逸的密封作用的同时实现对成型网带进行加热除湿，解决了成型网带防潮问题，利于后续成型纸基的转网作业，并对所形成的纸基进行预压实，抑制了后续热压成型辊粘料现象的发生。

5、优选的，所述前热密封辊模块和所述后热密封辊模块均包括轴承座、热辊和轴承座安装板，所述热辊通过所述轴承座支撑，所述轴承座安装在所述轴承座安装板上，所述轴承座安装板安装在所述负压风箱上；所述前热密封辊模块上的所述热辊压紧所述成型网带，以在纤维成型作业区前对成型网带进行加热除湿；所述后热密封辊模块上的所述热辊根据所成型纸基所需压实的程度确定其与所述成型网带的距离，以对所成型纸基进行预压实，同时完成对成型网带和所成型纸基的进一步加热除湿，以便于后续纸基转网和热压成型作业，预防粘网、粘料现象的发生；两个所述热辊与所述布料分散箱、所述负压风箱共同构成一个封闭空间，防止纤维成型作业区内的纤维逃逸。

6、优选的，所述轴承座安装板上开设有竖直方向的条形孔，螺栓穿过所述条形孔将所述轴承座安装板安装至所述负压风箱上。

7、条形孔结构可以便于调节前热密封辊模块和后热密封辊模块的安装位置，即调整热辊与成型网带的网面距离。

8、优选的，所述热辊通过外部动力驱动进行旋转。

9、优选的，所述热辊的辊面线速度与所述成型网带输运速度同步，且所述热辊的辊面辊压切速度方向与所述成型网带输运方向相一致，以保证前热密封辊模块和后热密封辊模块不会对成型网带造成额外的拉扯，同时热辊的转动可使粘在热辊上的纤维均匀的重新吸附在成型网带或所成型的纸基上，避免了传统挡板密封易形成纤维聚团瑕点的问题。

技术特征：

1.一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，其特征在于，包括机架(1)、成型网带(2)、前热密封辊模块(3)、布料分散箱(4)、后热密封辊模块(5)、负压风箱(6)，所述布料分散箱(4)和所述负压风箱(6)分别安装于所述机架(1)的上部和下部，所述成型网带(2)从所述布料分散箱(4)和所述负压风箱(6)之间通过；在所述成型网带(2)通过所述布料分散箱(4)和所述负压风箱(6)所形成的纤维成型作业区前后的所述负压风箱(6)上，分别安装有所述前热密封辊模块(3)和所述后热密封辊模块(5)，所述前热密封辊模块(3)压紧所述成型网带(2)，所述后热密封辊模块(5)根据所成型纸基所需压实的程度确定其与所述成型网带(2)的距离，所述前热密封辊模块(3)、所述后热密封辊模块(5)、所述布料分散箱(4)以及所述负压风箱(6)共同构成一个封闭空间。

2.根据权利要求1所述的一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，其特征在于，所述前热密封辊模块(3)和所述后热密封辊模块(5)均包括轴承座(7)、热辊(8)和轴承座安装板(9)，所述热辊(8)通过所述轴承座(7)支撑，所述轴承座(7)安装在所述轴承座安装板(9)上，所述轴承座安装板(9)安装在所述负压风箱(6)上；所述前热密封辊模块(3)上的所述热辊(8)压紧所述成型网带(2)；所述后热密封辊模块(5)上的所述热辊(8)根据所成型纸基所需压实的程度确定其与所述成型网带(2)的距离；两个所述热辊(8)与所述布料分散箱(4)、所述负压风箱(6)共同构成一个封闭空间。

3.根据权利要求2所述的一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，其特征在于，所述轴承座安装板(9)上开设有竖直方向的条形孔，螺栓穿过所述条形孔将所述轴承座安装板(9)安装至所述负压风箱(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，其特征在于，所述热辊(8)通过外部动力驱动进行旋转。

5.根据权利要求4所述的一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，其特征在于，所述热辊(8)的辊面线速度与所述成型网带(2)输运速度同步，且所述热辊(8)的辊面辊压切速度方向与所述成型网带(2)输运方向相一致。

技术总结本发明公开了一种带有热辊密封的干法纤维铺网成型部，包括机架、成型网带、前热密封辊模块、布料分散箱、后热密封辊模块、负压风箱，布料分散箱和负压风箱分别安装于机架的上部和下部，成型网带从布料分散箱和负压风箱之间通过；在成型网带通过布料分散箱和负压风箱所形成的纤维成型作业区前后的负压风箱上，分别安装有前热密封辊模块和后热密封辊模块，前热密封辊模块、后热密封辊模块、布料分散箱以及负压风箱共同构成一个封闭空间。本发明在起到防止纤维飞散逃逸的密封作用的同时实现了对成型网带进行加热除湿，解决了成型网带防潮问题，利于后续成型纸基的转网作业，并对所形成的纸基进行预压实，抑制了后续热压成型辊粘料现象的发生。技术研发人员：罗晓东,严和平受保护的技术使用者：陕西理工新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14