一种耐污耐刮擦型地板漆及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种地板漆，特别是一种耐污耐刮擦型地板漆及其生产工艺。

背景技术：

1、随着技术的发展和用户需求的提升，厂家和用户对木质地板的耐污耐刮性能的要求越来越高。但现有木质地板的表面漆膜只能达到漆膜附着力4b、铅笔硬度2h、表面耐污2级的技术指标，并无法满足用户对木质地板耐污耐刮擦性能的追求。

2、因此，需要一种耐污耐刮擦性能更好的地板漆。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种耐污耐刮擦型地板漆及其生产工艺。它能够有效提高地板表面漆膜的耐污和耐刮擦性能。

2、本发明的技术方案：一种耐污耐刮擦型地板漆，包括涂覆在地板表面的第一耐污耐刮层，所述第一耐污耐刮层的由第一耐污耐刮漆涂覆而成，第一耐污耐刮漆中包含硅改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚四氟乙烯蜡粉和耐污助剂。

3、前述的一种耐污耐刮擦型地板漆中，所述第一耐污耐刮漆按质量份计包括10～20份12官能团加硬聚氨酯丙烯酸脂、10～20份8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、10～20份硅改性聚氨酯丙烯酸树脂、1～3份消泡剂、1～32份流平剂、20～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1～3份聚四氟乙烯蜡粉、5～10份二氧化硅、4～8份耐磨材料、1～3份4甲基二苯甲酮光敏剂、4～8份苯甲酰甲酸甲酯光敏剂和4～8份耐污助剂。

4、前述的一种耐污耐刮擦型地板漆中，所述第一耐污耐刮层的内侧设有由第二耐污耐刮漆涂覆而成的第二耐污耐刮层，所述第二耐污耐刮漆按质量份计包括20～40份12官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、15～20份8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、1～3份消泡剂、1～3份流平剂、20～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1～3份蜡粉、5～10份二氧化硅、4～8份耐磨材料、1～3份4甲基二苯甲酮光敏剂、4～8份苯甲酰甲酸甲酯光敏剂。

5、前述的一种耐污耐刮擦型地板漆中，所述第二耐污耐刮层的内侧设有由第三耐污耐刮漆涂覆而成的第三耐污耐刮层，所述第三耐污耐刮漆按质量份计包括10～20份12官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、15～25份8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、5～10份6官能团聚氨酯丙烯酸树脂、1～3份消泡剂、1～3份流平剂、30～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1～3份蜡粉、5～10份二氧化硅、3～6份耐磨材料、1～3份4甲基二苯甲酮光敏剂和3～6份苯甲酰甲酸甲酯光敏剂。

6、前述的一种耐污耐刮擦型地板漆中，所述第三耐污耐刮漆的涂布量为10～12g/m2，所述第二耐污耐刮漆的涂布量为15～18g/m2，所述第一耐污耐刮漆的涂布量为10～15g/m2。

7、前述的一种耐污耐刮擦型地板漆的生产工艺，包括以下步骤：

8、a.在地板的表面涂覆第三耐污耐刮漆，然后由紫外光固化机以150～250mj/cm2的固化能量将第三耐污耐刮漆完全固化，得a地板漆；

9、b.在a地板漆的表面涂覆第二耐污耐刮漆，然后由紫外光固化机以200～300mj/cm2的固化能量将第二耐污耐刮漆完全固化，得b地板漆；

10、c.在b地板漆的表面涂覆第一耐污耐刮漆，然后由紫外光固化机以650～700mj/cm2的固化能量将第一耐污耐刮漆完全固化，得成品地板漆。

11、前述的生产工艺中，所述步骤a中第三耐污耐刮漆的制备方法具体包括以下步骤：

12、a1.将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、消泡剂和流平剂混合后以1000～1500rpm的转速分散5～15分钟，得a1品；

13、a2.将12官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂和8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂加入a1品中，然后以1200～1700rpm的转速分散25～35分钟，得a2品；

14、a3.将6官能团聚氨酯丙烯酸树脂、二氧化硅、蜡粉和耐磨材料混合后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得到混合物；然后将混合物加入a2品中以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得a3品；

15、a4.将4甲基二苯甲酮光敏剂和苯甲酰甲酸甲酯光敏剂加入a3品后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得成品第三耐污耐刮漆；

16、所述步骤a3中a3品的细度不小于20μm，所述步骤a4中成品第三耐污耐刮漆的粘度为1200～1600cp。

17、前述的生产工艺中，所述步骤b中第二耐污耐刮漆的制备方法具体包括以下步骤：

18、b1.将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、消泡剂和流平剂混合后以1000～1500rpm的转速分散5～15分钟，得b1品；

19、b2.将12官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂加入b1品中，然后以1200～1700rpm的转速分散25～35分钟，得b2品；

20、b3.将8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、二氧化硅、蜡粉和耐磨材料混合后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得到混合物；然后将混合物加入b2品中以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得b3品；

21、b4.将4甲基二苯甲酮光敏剂和苯甲酰甲酸甲酯光敏剂加入b3品后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得成品第二耐污耐刮漆；

22、所述步骤b3中b3品的细度不小于20μm，所述步骤b4中成品第二耐污耐刮漆的粘度为1200～1600cp。

23、前述的生产工艺中，所述步骤c中第一耐污耐刮漆的制备方法具体包括以下步骤：

24、c1.将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、消泡剂、流平剂和耐污助剂混合后以1000～1500rpm的转速分散5～15分钟，得c1品；

25、c2.将12官能团加硬聚氨酯丙烯酸脂和硅改性聚氨酯丙烯酸树脂加入c1品中，然后以1200～1700rpm的转速分散25～35分钟，得c2品；

26、c3.将8官能团加硬聚氨酯丙烯酸树脂、二氧化硅、聚四氟乙烯蜡粉和耐磨材料混合后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得到混合物；然后将混合物加入c2品中以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得c3品；

27、c4.将4甲基二苯甲酮光敏剂和苯甲酰甲酸甲酯光敏剂加入c3品后以1200～1700rpm的转速分散15～25分钟，得成品第一耐污耐刮漆；

28、所述步骤c3中c3品的细度不小于20μm，所述步骤c4中成品第一耐污耐刮漆的粘度为1200～1600cp。

29、与现有技术相比，本发明具有以下特点：

30、(1)本发明通过在地板漆中加入硅改性聚氨酯丙烯酸树脂和聚四氟乙烯蜡粉，使其在复配后能够有效提高地板漆整体的耐污和耐刮擦性能；通过第二耐污耐刮层和第三耐污耐刮层的配合涂覆，则能够使三层漆层相互促进，进一步提高地板漆的耐污和耐刮擦性能；在此基础上，通过对第一耐污耐刮漆、第二耐污耐刮漆和第三耐污耐刮漆的成分、配比和涂布量的限定，使得本发明的地板漆能够达到表面耐磨性能0.06g/100r、漆膜附着力5b、铅笔硬度4h、马丁代尔耐刮擦性能1级、表面耐污性能4级的技术指标；

31、(2)通过对第一耐污耐刮漆、第二耐污耐刮漆和第三耐污耐刮漆的制备方法限定，则能够提高各漆材成分的混合制备效果，从而保证各耐污耐刮层在涂覆后的复合效果；

32、因此，本发明能够有效提高地板表面漆膜的耐污和耐刮擦性能。