一种辊压膨胀梁以及带有该膨胀梁的电池箱体的制作方法

本发明涉及汽车电池箱体结构，具体涉及一种辊压膨胀梁以及带有该膨胀梁的电池箱体。

背景技术：

1、动力电池是新能源汽车的重要组成部分，在物理结构方面，动力电池由电池箱体以及位于箱体内部的电池芯体组成。电池芯体在充放电过程中会产生膨胀现象，而电池芯体的膨胀可能导致电极组件被拉扯损坏，因此箱体内通常需要设置膨胀梁以抑制电池芯体的膨胀。

2、现有技术中，膨胀梁都是由三个冲压件拼装焊接而成，如此以保证膨胀梁的整体支撑强度，但由于各个品牌的车辆型号不同，膨胀梁的结构尺寸也存在差异，每次都需额外进行冲压开模，所需成本较大，并且，将三个冲压件焊接固定的难度以及所需的焊接成本都是相当大的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种辊压膨胀梁，旨在降低现有结构的冲压开模成本以及焊接成本。

2、为实现上述目的，本发明技术方案如下：

3、一种辊压膨胀梁，包括膨胀梁主体，其特征在于：所述膨胀梁主体采用辊压工艺一体成型，并被构造成矩形长条状结构，所述膨胀梁主体竖直方向截面呈日字形，所述膨胀梁主体顶部具有沿其长度方向延伸的支撑平面，该支撑平面上阵列焊装有支架结构，所述支架结构用于限位固定电池包。

4、采用上述结构，通过辊压一体成型的膨胀梁主体，大大简化了膨胀梁的制造工艺，进而降低了膨胀梁的生产加工成本，膨胀梁主体沿竖直方向的截面呈日字形又保证了膨胀梁主体水平方向上的结构强度，进而有效对电池芯体起到支撑保护和限位作用。

5、作为优选：所述支架结构包括水平安装段，所述水平安装段中部设有安装孔，所述水平安装段两侧设有向下倾斜延伸的延伸部，所述延伸部远离水平安装段的一端水平设置有焊接段，所述支架结构通过焊接段固定焊接在所述膨胀梁主体顶部。采用上述结构，能够便于支架结构固定焊接在膨胀梁主体顶部，同时也能够减少焊接量。

6、作为优选：所述膨胀梁主体内部设有沿其长度方向延伸的中间隔断梁，所述中间隔断梁将所述膨胀梁主体内部分为上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室内均设有限位块。采用上述结构，通过中间隔断梁和限位块能够进一步保证膨胀梁主体水平方向上的支撑强度。

7、作为优选：所述水平安装段与所述膨胀梁主体之间设有定位螺母，所述定位螺母采用焊接形式固定安装在水平安装段底部。采用上述结构，能够便于膨胀梁与其他部件连接。

8、作为优选：所述膨胀梁主体底部设有定位口，所述定位口用于穿设螺钉以使所述膨胀梁主体固定安装在电池箱体内。采用上述结构，能够便于膨胀梁的定位安装。

9、作为优选：所述膨胀梁主体顶部两侧设有凹槽结构，所述凹槽结构使得所述上腔室端部上方敞口，所述限位块一端紧贴所述凹槽结构边缘。采用上述结构，通过设置的凹槽结构能够有效减轻膨胀梁主体的自身重量，进而减少电池的整体重量。

10、作为优选：所述膨胀梁主体端部两侧设有阶梯结构，所述阶梯结构使得所述下腔室端部上方敞口，所述限位块一端紧贴所述阶梯结构边缘。采用上述结构，能够有效减轻膨胀梁主体的自身重量，进而减少电池的整体重量。

11、本发明的目的之二在于提高一种电池箱体。

12、一种电池箱体，其特征在于：包括箱体底板，所述箱体底板周向设有箱体边框，各个所述箱体边框首尾相连形成有矩形框架，所述矩形框架内设有膨胀梁组件以及上述辊压膨胀梁，所述膨胀梁组件与所述辊压膨胀梁平行设置，且分别设置在所述矩形框架两端。

13、采用上述结构，通过两个膨胀梁的设计，保证了电池芯体能够被稳定安装，同时也能够有效抑制电池芯体的膨胀。

14、作为优选：所述膨胀梁组件包括依次堆叠的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第一支撑板顶部朝向第三支撑板延伸有第一衔接段，所述第一衔接段上沿其长度方向设有第一凸起，各个所述第一凸起顶部均开有第一工装孔，所述第三支撑板朝向所述第一支撑板延伸有第二衔接段，所述第二衔接段上沿其长度方向设有第二凸起，各个所述第二凸起顶部均开有第二工装孔，所述第一工装孔和第二工装孔一一对应。采用上述结构，由于传统的膨胀梁顶部凸起一体成型，配合辊压膨胀梁，能够使得电池芯体安装的更为稳固。

15、作为优选：所述第一支撑板两端向外翻折有第一翻折部，所述第三支撑板向外翻折有第二翻折部，所述第一翻折部和第二翻折部均紧贴所述箱体边框。采用上述结构，能够便于膨胀梁组件的安装。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、采用本发明提供的辊压膨胀梁以及带有该膨胀梁的电池箱体，整个膨胀梁主体辊压一体成型，相较于传统的三个冲压板拼接焊装组成膨胀梁来说，制造工艺更为简单，省去了对三个冲压件进行冲压开模的开模成本，进而降低了整体的工艺成本；膨胀梁主体竖直方向的截面呈日字形结构又使得膨胀梁主体水平方向上的结构更为稳定，进而能够很好的对电池芯体起到支撑保护和限位作用。

技术特征：

1.一种辊压膨胀梁，包括膨胀梁主体(1)，其特征在于：所述膨胀梁主体(1)采用辊压工艺一体成型，并被构造成矩形长条状结构，所述膨胀梁主体(1)竖直方向截面呈日字形，所述膨胀梁主体(1)顶部具有沿其长度方向延伸的支撑平面，该支撑平面上阵列焊装有支架结构(2)，所述支架结构(2)用于限位固定电池包。

2.根据权利要求1所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述支架结构(2)包括水平安装段(2a)，所述水平安装段(2a)中部设有安装孔(2a1)，所述水平安装段(2a)两侧设有向下倾斜延伸的延伸部(2b)，所述延伸部(2b)远离水平安装段(2a)的一端水平设置有焊接段(2c)，所述支架结构(2)通过焊接段(2c)固定焊接在所述膨胀梁主体(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述膨胀梁主体(1)内部设有沿其长度方向延伸的中间隔断梁(1a)，所述中间隔断梁(1a)将所述膨胀梁主体(1)内部分为上腔室(1b)和下腔室(1c)，所述上腔室(1b)和下腔室(1c)内均设有限位块(3)。

4.根据权利要求2所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述水平安装段(2a)与所述膨胀梁主体(1)之间设有定位螺母(4)，所述定位螺母(4)采用焊接形式固定安装在水平安装段(2a)底部。

5.根据权利要求1所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述膨胀梁主体(1)底部设有定位口(1d)，所述定位口(1d)用于穿设螺钉以使所述膨胀梁主体(1)固定安装在电池箱体内。

6.根据权利要求3所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述膨胀梁主体(1)顶部两侧设有凹槽结构(1e)，所述凹槽结构(1e)使得所述上腔室(1b)端部上方敞口，所述限位块(3)一端紧贴所述凹槽结构(1e)边缘。

7.根据权利要求3所述的辊压膨胀梁，其特征在于：所述膨胀梁主体(1)端部两侧设有阶梯结构(1f)，所述阶梯结构(1f)使得所述下腔室(1c)端部上方敞口，所述限位块(3)一端紧贴所述阶梯结构(1f)边缘。

8.一种电池箱体，其特征在于：包括箱体底板(5)，所述箱体底板(5)周向设有箱体边框(6)，各个所述箱体边框(6)首尾相连形成有矩形框架，所述矩形框架内设有膨胀梁组件(a)以及权利要求1至7任意一项所述的辊压膨胀梁，所述膨胀梁组件(a)与所述辊压膨胀梁平行设置，且分别设置在所述矩形框架两端。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于：所述膨胀梁组件(a)包括依次堆叠的第一支撑板(7)、第二支撑板(8)以及第三支撑板(9)，所述第一支撑板(7)顶部朝向第三支撑板(9)延伸有第一衔接段(7a)，所述第一衔接段(7a)上沿其长度方向设有第一凸起(7b)，各个所述第一凸起(7b)顶部均开有第一工装孔(7b1)，所述第三支撑板(9)朝向所述第一支撑板(7)延伸有第二衔接段(9a)，所述第二衔接段(9a)上沿其长度方向设有第二凸起(9b)，各个所述第二凸起(9b)顶部均开有第二工装孔(9b1)，所述第一工装孔(7b1)和第二工装孔(9b1)一一对应。

10.根据权利要求9所述的电池箱体，其特征在于：所述第一支撑板(7)两端向外翻折有第一翻折部(7c)，所述第三支撑板(9)向外翻折有第二翻折部(9c)，所述第一翻折部(7c)和第二翻折部(9c)均紧贴所述箱体边框(6)。

技术总结本发明公开了一种辊压膨胀梁以及带有该膨胀梁的电池箱体，包括膨胀梁主体，膨胀梁主体采用辊压工艺一体成型，并被构造成矩形长条状结构，膨胀梁主体竖直方向截面呈日字形，膨胀梁主体顶部还具有沿其长度方向延伸的支撑平面，该支撑平面上阵列焊装有支架结构，支架结构用于限位固定电池包。本发明的有益效果是：膨胀梁采用辊压一体成型，相较于传统的三个冲压板拼接焊装组成膨胀梁来说，制造工艺更为简单，省去了对三个冲压件进行冲压开模的开模成本，进而降低了整体的工艺成本；膨胀梁主体竖直方向的截面呈日字形结构又使得膨胀梁主体水平方向上的结构更为稳定，进而能够很好的对电池芯体起到支撑保护和限位作用。技术研发人员：周强受保护的技术使用者：重庆平伟汽车系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14