一种加工车床切削液处理设备及其方法与流程

本发明涉及切削液处理，具体涉及一种加工车床切削液处理设备及其方法。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，常用于加工车床的金属加工中，切削液在起到冷却润滑效果的过程中还会将金属切削打磨时产生的碎屑冲走，这些碎屑就会集中在废弃的切削液内。

2、切削液中的金属若直接弃置会造成资源浪费同时还会污染环境，故此在废弃切削液的处理流程中就包含对切削液内金属的回收，根据金属磁性和非磁性的不同，对其的筛分方式也不同，其中对于铁磁性金属工作人员可通过磁选法进行回收，对于非铁磁性金属通常需要在铁磁性金属回收完毕后，通过金属探测仪探测其他金属的金属信号再行回收。

3、其中对于铁磁性金属的回收手段一般是将磁铁置于废弃切削液中，通过其磁力将碎屑吸附后再取出并将碎屑由磁铁上剥离，由于磁铁表面积有限，这一流程需要重复多次才能将废弃切削液中的铁磁性金属完全收集，可是从磁铁上剥离铁磁性金属碎屑不仅操作起来费时费力，而且有碍于切削液的处理效率，鉴于此，本发明提出了一种加工车床切削液处理设备及其方法。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种加工车床切削液处理设备及其方法，能够有效地解决现有技术中的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明提供一种加工车床切削液处理设备及其方法，包括外壳，所述外壳两侧呈一高一低结构分别贯穿设有入水管与出水管，所述外壳内部上侧设有回收机构，所述回收机构收集废弃切削液中铁磁性金属；

6、所述回收机构包括活动杆，所述活动杆下方转动连接有转动杆，所述转动杆上部嵌设有磁铁，所述活动杆下方设有剥离机构，所述剥离机构包括四个与外壳内壁滑动连接的滑动座，所述滑动座位于最内端时与活动杆外壁及磁铁外壁滑动接触；

7、所述活动杆上方设有驱动机构，所述驱动机构带动活动杆上下往复移动，所述驱动机构还带动滑动座做内外往复移动。

8、优选地，所述外壳内壁开设有与滑动座滑动配合的活动槽，所述滑动座远离活动杆一端边缘处固设有隔板，所述隔板为u型结构，所述隔板靠近开设有第一出料口，所述第一出料口上部倾斜设置有转板，所述转板靠近活动杆一端通过铰接轴与第一出料口内壁转动连接。

9、优选地，所述第一出料口内壁相对铰接轴两端的位置均开设有转动槽，所述铰接轴上相对转动槽内部的位置均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离铰接轴一端与转动槽内壁连接固定，所述外壳内部相对活动槽下方的位置固设有收集盒，所述收集盒为口字型结构，所述收集盒底面呈倾斜结构设置，所述收集盒底面靠近出水管一侧均匀开设有多个漏水孔。

10、优选地，所述收集盒靠近出水管一侧内壁贯穿设有导板，所述导板设置为倾斜的u型结构，所述导板依次贯穿收集盒内壁以及外壳内壁延伸至外部，多个所述活动槽底面远离活动杆一端以及收集盒顶面靠近多个活动槽最外端处均开设有第二出料口；

11、所述转板与第二出料口对应时，所述转板远离活动杆一端向下偏转并开放第一出料口下侧开口端。

12、优选地，所述驱动机构包括转轴，所述转轴上端贯穿外壳内壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机，所述活动杆中部与转动杆顶面以及磁铁中部均开设有与转轴同轴的圆槽，所述转轴外壁开设有双向螺纹槽，位于最上部的所述圆槽开口端固设有固定板，所述固定板上开设有与转轴转动配合的轴槽，所述轴槽内壁固设有与双向螺纹槽滑动配合的导块，所述外壳顶面通过两个竖板固设有固定环。

13、优选地，所述固定环与位于最下端的圆槽内部并与其同轴设置，所述固定环外壁中部固设有挤压块，所述转动杆上的圆槽内壁下端开设有与挤压块滑动配合的竖槽，所述磁铁上的圆槽内壁开设有与竖槽相连通的螺旋槽，所述挤压块与螺旋槽滑动配合，所述活动杆顶面与转动杆顶面以及磁铁顶面均对称开设有两个杆槽，所述杆槽内部滑动连接有导杆，所述外壳顶面夹层中开设有空腔，所述空腔中部为环形结构并滑动连接有活动环，所述导杆上端贯穿外壳内侧顶面延伸至空腔内部与活动环底面连接固定，所述导杆与空腔底面滑动连接。

14、优选地，所述活动环外壁相对滑动座的位置均固设有边板，所述边板底面与空腔底面之间固设有多个拉伸弹簧，所述活动环底面对称固设有两个挤压板，所述挤压板下端贯穿空腔底面延伸至外壳内部并与外壳滑动连接，所述挤压板顶面与活动杆顶面挤压配合，所述活动环顶面均匀固设有多个卡板，所述卡板为l型结构，所述空腔顶面开设有与卡板卡接配合的卡槽，所述卡槽内侧壁与卡板内侧壁间隙配合，所述边板底面远离活动环一端滑动连接有套杆。

15、优选地，所述活动槽与空腔之间开设有与套杆滑动配合的内腔，所述套杆底面中部滑动连接有固定杆，所述固定杆下端延伸至活动槽内部并与和其对应的隔板顶面连接固定，所述套杆两侧外壁中部对称固设有两个滑轴，所述内腔内壁开设有与滑轴滑动配合的滑槽，所述滑槽呈内高外低的倾斜结构设置。

16、优选地，所述外壳内部腔体为上小下大的t型结构，所述出水管远离外壳一侧连接有阀门，所述外壳前壁下部贯穿嵌设有玻璃板，所述活动杆与转动杆均为十字型结构，所述滑动座内侧端为u型结构，所述滑动座俯视面为三角形结构，所述滑动座顶面为内高外低的斜面结构。

17、有益效果

18、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

19、1.本发明设置有回收机构与剥离机构，在二者配合下能够快速的将废弃切削液中铁磁性金属碎屑筛出并剥离，整个过程无需人工干预，省时省力的同时还能提高切削液回收处理效率。

20、2.本发明设置有驱动机构，通过电动机带动转轴的转动即可实现对切削液中铁磁性金属的筛出、剥离、回收及集中，提高了切削液回收处理流程中铁磁性金属回收步骤的连贯性，且极大的降低了操作难度，设计巧妙，实用性强。

技术特征：

1.一种加工车床切削液处理设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部上侧设置有回收机构(4)，所述回收机构(4)用于收集废弃切削液中铁磁性金属；所述回收机构(4)包括：

2.根据权利要求1所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于：所述收集盒(18)靠近出水管(3)一侧内壁贯穿设有导板(20)；

6.根据权利要求5所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括：

7.根据权利要求6所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于，所述外壳(1)顶面通过两个竖板(29)固设有固定环(30)；

8.根据权利要求7所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种加工车床切削液处理设备，其特征在于，所述外壳(1)内部腔体为上小下大的t型结构；

11.一种加工车床切削液处理方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

技术总结本发明公开一种加工车床切削液处理设备及其方法，加工车床切削液处理设备包括外壳，外壳两侧呈一高一低结构分别贯穿设有入水管与出水管，外壳内部上侧设有回收机构，回收机构包括活动杆，活动杆下方转动连接有转动杆，转动杆上部嵌设有磁铁，活动杆下方设有剥离机构，剥离机构包括四个与外壳内壁滑动连接的滑动座，滑动座位于最内端时与活动杆外壁及磁铁外壁滑动接触，活动杆上方设有驱动机构，驱动机构带动活动杆上下往复移动，驱动机构还带动滑动座做内外往复移动。本发明设置有回收机构与剥离机构，在二者配合下能够快速的将废弃切削液中铁磁性金属碎屑筛出并剥离，整个过程无需人工干预，省时省力的同时还能提高切削液回收处理效率。技术研发人员：黄新建,徐兵,董竞威受保护的技术使用者：青岛运城制版有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14