多功能模块化智能配混输送生产线及其生产工艺的制作方法

本发明属于输送领域，具体涉及一种料斗卸料结构，尤其涉及一种多功能模块化智能配混输送生产线及其生产工艺。

背景技术：

1、在物料配混时，需要多个功能模块配合，完成物料的输送以及生产。

2、传统技术中，采用平铺的方式，对多个功能模块进行设置，从而导致物料配混时占地空间过大。

3、相关技术中，为了解决多个功能模块的占地空间过大的问题，采用集装箱结构对多个功能模块进行规划，从而减少物料配混的占地面积。但是，由于将加工罐内置在集装箱结构中，为了节省空间以及保证加工的稳定性，只能选择沿横向进行放置，从而导致加工叶片无法充分与加工罐内的所有物料进行接触，即，位于加工罐底部的物料无法与加工叶片充分接触，从而导致物料生产的合格率降低。

4、在上述前提下，如何在减少物料配混的占用空间的同时，确保物料配混的质量是目前亟待解决的。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种多功能模块化智能配混输送生产线及其生产工艺。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种多功能模块化智能配混输送生产线，包括：

3、集装箱框架；

4、定量输送机构，其设置在所述集装箱框架的顶部；

5、加工机，其设置在所述集装箱框架的中部，且所述加工机的进料口与所述定量输送机构的出料口连通；

6、包装机，其设置在所述集装箱框架的底部，且通过缓存仓与所述加工机的出料口连通；

7、外加剂输送机构，其设置在所述集装箱框架的侧部，且通过加料管与所述加工机的进料口连通；

8、其中，所述加工机包括；

9、加工罐，其顶部设置有进料斗，底部设置有出料舱门；

10、驱动组件，且设置在所述加工罐的外部，且适于驱动所述出料舱门开合；

11、供气组件，其设置在所述加工罐的外部，且适于从所述加工罐底部向上供气，以将所述加工罐底部的物料向上吹动。

12、在一种可选的实施方式中，所述加工罐包括：罐本体以及加工叶片；

13、所述加工罐的轴线水平设置；

14、所述加工叶片转动设置在所述罐本体内；

15、所述罐本体的底部开设有出料口；

16、所述出料舱门适于在驱动组件的驱动下将所述出料口打开或闭合。

17、在一种可选的实施方式中，所述出料舱门包括：第一联动臂、第一联动轴、第二联动臂、第二联动轴、第一门体以及第二门体；

18、所述第一联动臂的一端与所述第一联动轴固定连接，另一端与所述第一门体固定连接；

19、所述第二联动臂的二端与所述第二联动轴固定连接，另二端与所述第二门体固定连接；

20、所述驱动组件适于驱动所述第一联动轴以及第二联动轴转动。

21、在一种可选的实施方式中，所述罐本体沿壁体开设有两个第一通气槽；

22、所述第一通气槽分别与对应的供气组件连通；

23、所述第一门体以及第二门体沿壁体开设有第二通气槽以及第三通气槽；

24、所述第一门体以及所述第二门体处于闭合状态时，所述第二通气槽以及所述第三通气槽分别与对应的第一通气槽连通，所述供气组件供气时，气体依次从第二通气槽以及第三通气槽进入罐本体内，将所述加工罐底部的物料向上吹动；

25、所述第一门体以及所述第二门体处于打开状态时，两个所述第一通气槽分别与所述第一门体以及所述第二门体的弧形内壁相对，所述供气组件供气时，气体通过第一通气槽直吹所述第一门体以及所述第二门体对应的弧形内壁，将残留的物料吹落。

26、在一种可选的实施方式中，所述第一门体以及所述第二门体的闭合面均为倾斜状；

27、所述第一门体以及所述第二门体处于闭合状态时，所述第一门体以及第二门体之间形成倒三角的凹槽。

28、在一种可选的实施方式中，所述出料舱门还包括第一密封条以及第二密封条；

29、所述第一密封条以及所述第二密封条分别固定设置在所述第一门体以及所述第二门体的外侧面，且沿所述第一门体以及所述第二门体的闭合端设置；

30、在所述第一门体以及所述第二门体由打开状态向闭合状态转动时，所述供气组件供气时，向所述第一密封条以及第二密封条吹气。

31、在一种可选的实施方式中，所述罐本体的外侧壁还设置有第三密封条以及第四密封条；

32、所述第三密封条以及所述第四密封条沿所述罐本体的出料口的两侧设置；

33、所述第一门体远离所述第二门体的一端设置有第一挤压板；

34、所述第二门体远离所述第一门体的一端设置有第二挤压板；

35、所述第一门体以及所述第二门体处于闭合状态时，所述第一挤压板以及所述第二挤压板分别与对应的第三密封条以及第四密封条抵持，将所述罐本体的出料口进行密封；

36、在所述第一门体以及所述第二门体由闭合状态向打开状态转动时，所述第一挤压板以及所述第二挤压板分别与对应的第一通气槽相对，所述供气组件供气时，气体流经所述第一通气槽后，经过第一门体以及第二门体对应的端面以及第一挤压板以及第二挤压板的导向后，吹向对应的所述第三密封条以及第四密封条。

37、在一种可选的实施方式中，所述多功能模块化智能配混输送生产线还包括控制模块；

38、所述控制模块与所述定量输送机构电性连接，且适于接受所述定量输送机构输送的物料的重量信息；

39、所述控制模块适于依据接收的重量信息，控制所述外加剂输送机构的输送剂量。

40、在一种可选的实施方式中，所述控制模块还适于依据接收的重量信息，控制供气组件的供气量。

41、第二方面，本公开实施例还提供一种如上述的多功能模块化智能配混输送生产线的生产工艺，包括：

42、将物料通过螺旋输送机输送至定量输送机构中；

43、定量输送机构将物料输送至加工机；

44、外加剂输送机构将外加剂通过负压投料的方式输送至加工机中；

45、通过加工机对物料进行加工，且在加工时，通过供气组件将物料向上吹动；

46、物料加工完毕之后，由加工机输送至包装机中进行包装。

47、本发明的有益效果是，本多功能模块化智能配混输送生产线及其生产工艺通过将定量输送机构、加工机、包装机以及外加剂输送机构分别放置在集装箱框架的对应区域，减少了物料配混时的占用空间，同时，在加工罐的外部设置供气组件，对加工罐底部的物料向上吹动，从而实现了对加工罐底部的物料的翻动，确保加工罐内的所有物料充分与加工叶片接触，提高了物料的加工效果，从而确保了物料生产的合格率。

48、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

49、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。