一种自动锁紧的多功能吊装设备的制作方法

本发明涉及吊装器械，具体为一种自动锁紧的多功能吊装设备。

背景技术：

1、吊装设备是一种用于提升、搬运和安装重型或大型物品的机械设备，常用于建筑、制造、装修、物流等领域；吊装设备类型繁多，根据其功能、结构和场景有着不同的设计和功能，以适应各种不同的工作环境；

2、目前在装饰施工过程中，会使用到一种小型吊装设备来实现装修材料的转运，现有的吊装设备为了保证储存占用空间小，通常采用拼装式，在使用前的准备过程中，安装需反复使用到螺栓来对装置进行安装拼接，操作起来十分的浪费时间，导致前期的准备时间较长，进而导致降低工作效率的问题，因此需要一种自动锁紧的多功能吊装设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动锁紧的多功能吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动锁紧的多功能吊装设备，包括底板，所述底板顶部配合安装有自动调节组件，所述底板的顶部靠近自动调节组件的一侧配合安装有手动调节组件，所述自动调节组件上配合安装有支撑组件，所述支撑组件上配合安装有高度调节组件，所述高度调节组件上配合安装有更换组件，所述高度调节组件通过更换组件配合安装有自锁挂钩组件；

4、所述自动调节组件包括第二齿轮和第三齿轮，所述支撑组件包括第一固定框、插接框和滑动槽，所述第三齿轮的顶部中心位置固定安装有第一固定框，所述第一固定框一侧开设有第二通槽，位于第二通槽的两侧分别安装有连接板，两个所述连接板之间转动安装有第四齿轮，所述第三齿轮顶部靠近第二通槽的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内腔中滑动安装有第一齿条，所述第一齿条与第四齿轮相互啮合；

5、所述第一齿条的相互对称的两侧壁外壁上方分别固定安装有中转架，两个所述中转架呈“t”形，两个所述中转架远离第一齿条的一侧分别固定安装有第一安装框， 所述第一安装框的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一安装框的一侧固定安装有第二卡接块；

6、所述第一固定框的内腔底部中心位置安装有抵触杆，所述插接框底部开设有插接孔，所述插接孔中滑动安装有抵触杆，所述插接框的一侧底部安装有第二齿条，所述第二齿条滑动安装在第二通槽的内壁中，所述插接框的侧壁上开设有第一通槽，所述插接框的内腔中滑动安装有移动杆，所述抵触杆与移动杆的底部相互接触；

7、所述插接框的相互对称的两侧外壁上分别开设有卡接槽，两个所述卡接槽中分别卡接有第二卡接块。

8、作为本发明优选的方案，所述移动杆外壁上配合安装有高度调节组件，所述高度调节组件包括液压伸缩杆，所述移动杆一侧下方转动安装有液压伸缩杆，所述移动杆的顶部转动安装有旋转块，所述旋转块呈“l”形，所述旋转块远离移动杆的一端固定安装有固定杆，所述液压伸缩杆的伸缩端转动安装在固定杆的侧壁上。

9、作为本发明优选的方案，所述固定杆远离旋转块的一端配合安装有更换组件，所述更换组件包括第一插接块和第二固定框，所述第一插接块呈“t”字形，所述第一插接块侧壁对称固定安装后有插接杆，所述固定杆远离旋转块的一侧开设有连接槽，所述固定杆靠近连接槽的一侧外壁上安装有第二固定框，所述第二固定框两侧对称开设有第三通槽。

10、作为本发明优选的方案，所述固定杆外壁靠近第二固定框的一侧滑动第二安装框，所述第二安装框的顶部对称开设有安装槽，所述第二安装框的两个安装槽内腔底部分别固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二安装框的一侧固定安装后有第二插接块，两个所述第三通槽中分别滑动安装有插接杆，两个所述插接杆侧壁上分别开设有第四通槽，两个所述第四通槽中滑动安装有第二安装框的两端，所述插接杆的侧壁与第二插接块的侧壁相互接触。

11、作为本发明优选的方案，所述插接杆的内壁与第二安装框的外壁相互接触，所述第三通槽的内壁与插接杆的外壁相互接触,所述第二安装框位于第二固定框与旋转块之间。

12、作为本发明优选的方案，所述固定杆末端滑动设置有自锁挂钩组件，所述自锁挂钩组件包括挂钩本体和滑动框，所述滑动框的底部设置有挂钩本体，所述挂钩本体弯折处设置有连接座，所述连接座中固定安装有连接轴，所述连接轴上套接有扭簧，所述连接轴两端转动安装有一个限位挡板，所述扭簧的两端与限位挡板之间相互接触。

13、作为本发明优选的方案，所述滑动框的内壁中滑动安装有固定杆，所述滑动框的侧壁接触有第一插接块，所述滑动框的另一侧外壁接触有第二固定框。

14、作为本发明优选的方案，所述手动调节组件包括第一弹簧和滑动块，所述底板的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽靠近第三齿轮的一侧内壁上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三齿轮的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块中开设有通孔，所述底板的顶部位于凹槽的两侧分别安装有第一卡接块，两个所述第一卡接块呈“凹”字形，两个所述第一卡接块之间滑动安装有一个定位块，所述通孔中滑动安装有定位块，所述滑动块的顶部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部安装有摇杆。

15、作为本发明优选的方案，所述底板的顶部中心位置转动安装有第三齿轮，所述底板的顶部靠近第三齿轮的一侧转动安装有第二齿轮，所述底板的顶部靠近第二齿轮的一侧固定安装有电机，所述电机的动力输出轴上固定安装有第二齿轮。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明中，通过在自动锁紧的多功能吊装设备设置支撑组件，利用该组件中的各个结构之间相互配合，实现了装置在使用通过插接插接框到第一固定框中，达到快速实现组装的好处，解决了现有装置在使用前的准备过程中，安装需反复使用到螺栓来对装置进行安装拼接，操作起来十分的浪费时间，导致前期的准备时间较长，进而导致降低工作效率的问题。

18、2.本发明中，通过在自动锁紧的多功能吊装设备设置更换组件，利用该组件中的各个结构之间相互配合，实现了在自锁挂钩组件长时间使用后发生损坏时，便于快速进行更换拆卸的好处，解决了现有装置的自锁挂钩组件通常才采用焊接等方式进行固定，当自锁挂钩组件发生损坏时，不方便进行更换的问题。

19、3.本发明中，通过在自动锁紧的多功能吊装设备设置更换组件，利用该组件中的各个结构之间相互配合，实现了装载在使用的过程中当电机发生损坏或断电时，可以手动转动第三齿轮带动支撑组件进行运转的好处，解决了现有装置在使用时若电机发生损坏，将会导致装置无法使用的问题。

技术特征：

1.一种自动锁紧的多功能吊装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部配合安装有自动调节组件（3），所述底板（1）的顶部靠近自动调节组件（3）的一侧配合安装有手动调节组件（2），所述自动调节组件（3）上配合安装有支撑组件（4），所述支撑组件（4）上配合安装有高度调节组件（5），所述高度调节组件（5）上配合安装有更换组件（6），所述高度调节组件（5）通过更换组件（6）配合安装有自锁挂钩组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述移动杆（4015）外壁上配合安装有高度调节组件（5），所述高度调节组件（5）包括液压伸缩杆（501），所述移动杆（4015）一侧壁下方转动安装有液压伸缩杆（501），所述移动杆（4015）的顶部转动安装有旋转块（502），所述旋转块（502）呈“l”形，所述旋转块（502）远离移动杆（4015）的一端固定安装有固定杆（503），所述液压伸缩杆（501）的伸缩端转动安装在固定杆（503）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述固定杆（503）远离旋转块（502）的一端配合安装有更换组件（6），所述更换组件（6）包括第一插接块（601）和第二固定框（602），所述第一插接块（601）呈“t”字形，所述第一插接块（601）侧壁对称固定安装后有插接杆（607），所述固定杆（503）远离旋转块（502）的一侧开设有连接槽（504），所述固定杆（503）靠近连接槽（504）的一侧外壁上安装有第二固定框（602），所述第二固定框（602）两侧对称开设有第三通槽（606）。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述固定杆（503）外壁靠近第二固定框（602）的一侧滑动第二安装框（603），所述第二安装框（603）的顶部对称开设有安装槽，所述第二安装框（603）的两个安装槽内腔底部分别固定安装有第三弹簧（605），所述第三弹簧（605）远离第二安装框（603）的一侧固定安装后有第二插接块（604），两个所述第三通槽（606）中分别滑动安装有插接杆（607），两个所述插接杆（607）侧壁上分别开设有第四通槽（608），两个所述第四通槽（608）中滑动安装有第二安装框（603）的两端，所述插接杆（607）的侧壁与第二插接块（604）的侧壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述插接杆（607）的内壁与第二安装框（603）的外壁相互接触，所述第三通槽（606）的内壁与插接杆（607）的外壁相互接触,所述第二安装框（603）位于第二固定框（602）与旋转块（502）之间。

6.根据权利要求3所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述固定杆（503）末端滑动设置有自锁挂钩组件（7），所述自锁挂钩组件（7）包括挂钩本体（701）和滑动框（702），所述滑动框（702）的底部设置有挂钩本体（701），所述挂钩本体（701）弯折处设置有连接座（703），所述连接座（703）中固定安装有连接轴（704），所述连接轴（704）上套接有扭簧（705），所述连接轴（704）两端转动安装有一个限位挡板（706），所述扭簧（705）的两端与限位挡板（706）之间相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述滑动框（702）的内壁中滑动安装有固定杆（503），所述滑动框（702）的侧壁接触有第一插接块（601），所述滑动框（702）的另一侧外壁接触有第二固定框（602）。

8.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述手动调节组件（2）包括第一弹簧（201）和滑动块（202），所述底板（1）的顶部一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）靠近第三齿轮（303）的一侧内壁上固定安装有第一弹簧（201），所述第一弹簧（201）远离第三齿轮（303）的一侧固定安装有滑动块（202），所述滑动块（202）中开设有通孔（204），所述底板（1）的顶部位于凹槽（8）的两侧分别安装有第一卡接块（203），两个所述第一卡接块（203）呈“凹”字形，两个所述第一卡接块（203）之间滑动安装有一个定位块（205），所述通孔（204）中滑动安装有定位块（205），所述滑动块（202）的顶部转动安装有第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）的中部安装有摇杆（207）。

9.根据权利要求1所述的一种自动锁紧的多功能吊装设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部中心位置转动安装有第三齿轮（303），所述底板（1）的顶部靠近第三齿轮（303）的一侧转动安装有第二齿轮（301），所述底板（1）的顶部靠近第二齿轮（301）的一侧固定安装有电机（302），所述电机（302）的动力输出轴上固定安装有第二齿轮（301）。

技术总结本发明涉及吊装器械技术领域，具体为一种自动锁紧的多功能吊装设备，包括底板，底板顶部配合安装有自动调节组件，底板的顶部靠近自动调节组件的一侧配合安装有手动调节组件，自动调节组件上配合安装有支撑组件，支撑组件上配合安装有高度调节组件，高度调节组件上配合安装有更换组件，高度调节组件通过更换组件配合安装有自锁挂钩组件；利用上述组件中的各个结构之间相互配合，实现了装置在使用通过插接插接框到第一固定框中，达到快速实现组装的好处，解决了现有装置在使用前的准备过程中，安装需反复使用螺栓来对装置进行安装拼接，操作起来十分的浪费时间，导致前期的准备时间较长，进而导致降低工作效率的问题。技术研发人员：张红平受保护的技术使用者：江苏迈奇重工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14