一种磷酸铁生产加工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及磷酸铁生产加工，具体为一种磷酸铁生产加工用搅拌装置。

背景技术：

1、磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为fepo4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等，磷酸铁在生产加工的过程中需要与其他物料进行搅拌混合。

2、根据专利(cn107321242a)可知，一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱背面的顶部固定连接有第一滑块，所述壳体内壁的后侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述壳体顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至内箱的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内部横向固定连接有滑杆，且滑杆位于内箱的底部，所述滑杆的表面套设有两个套筒，所述套筒的顶部与内箱固定连接，所述套筒的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至底座的内部与齿板固定连接，所述齿板的底部与底座的内壁滑动连接，所述底座内壁顶部的中轴处固定连接有第二电机，且第二电机位于齿板的前侧，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧与齿板相互啮合，所述壳体左侧的顶部贯穿设置有进料管。

3、目前，现有的磷酸铁虽然可以进行有效的搅拌加工操作，但是还存在着一些不足的地方，例如；现有的不便间歇的对物料进行排下，导致物料大量的集中在搅拌箱内，影响搅拌的效率，而且不便对暂存的磷酸铁原料进行挤压，导致磷酸铁中板结的大块物料会堵塞下料管道，进而影响对磷酸铁的搅拌效率，亟需进行改进。因此，我们提出一种磷酸铁生产加工用搅拌装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，解决了背景技术中所提出的不便间歇的对物料进行排下，导致物料大量的集中在搅拌箱内，影响搅拌的效率，而且不便对暂存的磷酸铁原料进行挤压，导致磷酸铁中板结的大块物料会堵塞下料管道，进而影响对磷酸铁的搅拌效率问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有暂存箱，所述暂存箱的一侧与搅拌箱的一侧通过焊接的方式固定连接，所述搅拌箱的上端连通有多个下料通道，且所述下料通道的上端与暂存箱的下端相连通，所述暂存箱的内腔设置有间歇组件，所述搅拌箱的内腔下端设置有搅拌组件；

3、所述搅拌组件包括搅拌电机、第一搅拌杆、伺服电机、第二搅拌杆和绕线筒，所述搅拌箱的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述搅拌箱的一侧下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定安装有绕线筒；

4、所述间歇组件包括弧形架、锯齿、封盖板、固定杆、定位杆、复位弹簧和牵引绳，所述暂存箱的内腔两侧均设置有弧形架，所述弧形架的下端焊接有封盖板，所述暂存箱的中部贯穿设置有固定杆，且所述固定杆与弧形架固定连接，所述搅拌箱的一侧上端焊接有定位杆。

5、通过采用上述技术方案，既可以使伺服电机带动第二搅拌杆进行周期性正反转动，同时搅拌电机带动第一搅拌杆进行顺时针转动，通过两种不同的搅拌方式产生更复杂的流场和剪切力分布，从而进一步提高搅拌箱内磷酸铁物料的搅拌效果，使物料混合更加均匀，又可以在第二搅拌杆正反转动过程中，使弧形架下方的封盖板左右移动对下料管道的上方进行间歇封盖，从而间歇的对暂存箱内的物料进行排下，避免了磷酸铁物料大量的排下造成堆积的情况，影响搅拌箱内的搅拌效率，还可以对磷酸铁原料中的板结大块物料进行破碎处理，进而降低了磷酸铁中板结的大块物料堵塞下料管道的情况，从而提高了对磷酸铁原料的搅拌效率。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述定位杆与固定杆之间活动连接，且所述定位杆的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与搅拌箱的外侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定杆的下端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，从而可以带动固定杆进行复位，进而方便带动弧形架进行左右往复移动。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定杆的下端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端绕过导向轮缠绕在绕线筒的外侧壁上。

9、通过采用上述技术方案，通过绕线筒的设置，从而可以对牵引绳进行不断的收卷或者缠绕，进而对固定杆进行牵引。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形架的两侧均焊接有多个锯齿，且所述锯齿之间等距分布。

11、通过采用上述技术方案，通过锯齿的设置，从而可以在弧形架左右移动过程中，使弧形架上的锯齿对磷酸铁物料中的大块物料进行破碎。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一搅拌杆设置在第二搅拌杆的上方，且所述第一搅拌杆的叶片方向与第二搅拌杆的叶片方向相垂直。

13、通过采用上述技术方案，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆配合，从而可以对搅拌箱内的物料进行两种不同的搅拌方式，从而产生更复杂的流场和剪切力分布。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述封盖板的长度与弧形架的长度相同，且所述封盖板的宽度大于下料管道的内径，且所述封盖板的下端与暂存箱的内腔下端相贴合。

15、通过采用上述技术方案，通过封盖板的设置，从而可以对下料管道的上方进料口处进行封盖操作。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形架的尺寸与暂存箱的内腔尺寸相适配，且所述弧形架与暂存箱的内腔活动连接。

17、通过采用上述技术方案，便于保证弧形架在暂存箱内移动的稳定性，从而方便对磷酸铁物料进行破碎处理。

18、作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌箱的前端设置有箱门，且所述箱门通过合页与搅拌箱的前端转动连接，且所述箱门的边沿与搅拌箱密封连接。

19、通过采用上述技术方案，通过箱门的设置，从而可以对搅拌好的磷酸铁物料进行排出。

20、作为本发明的一种优选实施方式，所述暂存箱的内腔中部焊接有分隔板，所述分隔板的长度与弧形架的长度相同。

21、通过采用上述技术方案，通过分隔板的设置，从而可以对暂存箱内的磷酸铁物料进行分类存放，进而提高对磷酸铁物料的搅拌效率。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果通过设置的搅拌箱、暂存箱、伺服电机、第二搅拌杆、弧形架、固定杆和牵引绳，既可以使伺服电机带动第二搅拌杆进行周期性正反转动，同时搅拌电机带动第一搅拌杆进行顺时针转动，通过两种不同的搅拌方式产生更复杂的流场和剪切力分布，从而进一步提高搅拌箱内磷酸铁物料的搅拌效果，使物料混合更加均匀，又可以在第二搅拌杆正反转动过程中，使弧形架下方的封盖板左右移动对下料管道的上方进行间歇封盖，从而间歇的对暂存箱内的物料进行排下，避免了磷酸铁物料大量的排下造成堆积的情况，影响搅拌箱内的搅拌效率，还可以对磷酸铁原料中的板结大块物料进行破碎处理，进而降低了磷酸铁中板结的大块物料堵塞下料管道的情况，从而提高了对磷酸铁原料的搅拌效率。