一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备及应用的制作方法

本发明涉及脱硫，更具体地说，本发明涉及一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备及应用。

背景技术：

1、降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备的工作原理，主要是氨法脱硫用于的气液两相中间互相传质热传导并产生化学变化的全过程，在这个过程中，氨水与二氧化硫发生反应生成亚硫酸氨和氨基硫酸铵，再通过氧化反应生成硫酸铵，并且循环使用，由于氨逃逸与液气比关系密切，选择较大的液气比可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，从而抑制气溶胶的生成。

2、经检索在现有已经公开的技术文献中，中国专利公开号cn108686477a的专利公开了一种降低氨和脱硫液逃逸的工艺和设备，该设备通过现有脱硝脱硫装备为基础，对现有技术进行提升改造，这对形成主流脱硫具有重要的技术支撑作用。但是该脱硫设备存在如下缺陷；

3、脱硫设备在进行脱硫时，由于氨法脱硫中的氨水会产生逃逸的问题，因此在防逃逸时，虽然通过防护，但是持续防护会导致难以根据氨水具体逃逸位置实现精确防逃逸，极易导致氨水逃逸浪费，为此提供一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术氨法脱硫中的氨水会产生逃逸的问题，本发明提供一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备及应用。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，包括脱硫罐、导流支管以及吸入风机，所述导流支管嵌入设置在脱硫罐外壁内部，所述吸入风机的输出端固定安装在导流支管一端部，所述吸入风机的输入端连接有防逃逸机构；所述防逃逸机构包括连接在吸入风机输入端的吸入管，且所述吸入管的顶端与脱硫罐之间嵌入固定连通，所述吸入管的外壁一侧且位于脱硫罐上方固定安装有相连通的连通吸管；所述连通吸管的一端部焊接连通有弧形吸管，且所述弧形吸管的底端固定安装有多个相连通的逃逸吸入管，多个所述逃逸吸入管的外壁均与脱硫罐之间焊接连通；所述导流支管的另一端且远离吸入风机固定连通有导流管；所述连通吸管的下方设有精确检测机构；所述脱硫罐的内壁一侧安装有变位防逃逸组件。

4、优选地，多个所述逃逸吸入管呈圆弧等距分布排列设置，且多个所述逃逸吸入管和弧形吸管均由不锈钢材质制成，所述吸入风机的一侧安装有控制器，所述控制器与吸入风机之间固定连接，所述脱硫罐的外壁一侧且位于吸入风机下方固定连通有氨水输送管，且所述氨水输送管的顶端螺纹连通有电动阀门；所述电动阀门的顶端嵌入有螺纹连通的法兰盘，所述氨水输送管的下方设有与脱硫罐固定连通的氨水加压管，在所述氨水加压管的一端部螺纹连通有加压阀门，所述脱硫罐的底端嵌入有固定连通的下排电动阀门，在所述下排电动阀门的一侧设有与脱硫罐固定连通的烟气进管。

5、根据上段结构在使用时，当氨气浓度传感器继续检测氨气浓度高于控制器设定数值，吸入风机使多个逃逸吸入管将脱硫罐上方未防溢下排的氨气继续吸入，弧形吸管汇集后输送到连通吸管内。通过连通吸管灌入到吸入管内部，吸入管灌入到吸入风机内，由吸入风机增压输送到导流支管内，氨气顺着导流支管灌入到导流管内，将逃逸的氨气快速实现精确导流，防逃逸更加精确。

6、优选地，所述精确检测机构包括设置在连通吸管下方的电缸；所述电缸与脱硫罐之间固定连接，且所述电缸的输出端固定连接有推块，所述推块的底端焊接有滑框，在所述滑框的内壁转动连接有螺杆，且所述滑框的内壁一侧固定安装有减速电机，所述减速电机用于驱动螺杆旋转；所述螺杆的外壁螺纹连接有套块，在所述套块的底端固定安装有联动块，所述联动块的两侧均固定安装有氨气浓度传感器，所述氨气浓度传感器用于检测氨气浓度，所述套块与滑框之间滑动连接，且所述滑框的内壁和套块的外壁均设为光滑面。

7、根据上段结构在使用时，电缸带动推块下移，推块携带滑框下移，启动减速电机驱动螺杆传动，螺杆带动套块在螺纹传动力的作用下右移，联动块带动两个氨气浓度传感器右移，能够检测到脱硫罐内壁顶部溢出的氨气，当检测氨气超过控制器设定的氨气浓度数值时，则通过控制器启动推动电缸以及启动旋转电机。

8、优选地，所述变位防逃逸组件包括固定安装在脱硫罐内壁一侧的推动电缸；所述推动电缸的一侧设有旋转电机，且所述旋转电机的底端安装有套接架，所述脱硫罐和旋转电机均与套接架之间固定连接；

9、所述旋转电机的输出端外壁且位于套接架下方固定连接有旋转扇叶，且所述旋转扇叶与套接架之间转动连接；所述推动电缸的输出端固定连接有推杆，且所述推杆的外壁设有与脱硫罐固定连接的套接块；

10、所述推杆的底端焊接有推动支环，且所述推动支环的内壁固定安装有连接支环，在所述连接支环的内壁固定连接有连接环，所述推杆与套接块之间滑动连接，且所述推杆的外壁设为光滑面。

11、根据上段结构在使用时，启动推动电缸携带推杆上下往复移动，推杆携带推动支环使连接支环上下往复移动，连接支环带动连接环上下往复移动，连接支环能够将氨气实现上下往复波动与烟气充分接触，避免向上逃逸，旋转电机驱动旋转扇叶旋转产生风力灌入氨气。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过防逃逸机构，氨气浓度传感器继续检测氨气浓度高于控制器设定数值，则通过控制器启动吸入风机，多个逃逸吸入管将脱硫罐上方未防溢下排的氨气继续吸入，吸入氨气后顺着多个逃逸吸入管进入到弧形吸管内汇集，通过连通吸管灌入到吸入管内部，通过吸入管灌入到吸入风机内，将逃逸的氨气快速实现精确导流，继续使氨气与烟气接触脱硫，防逃逸更加精确。

14、2、本发明采用精确检测机构，通过控制器启动电缸，电缸带动推块下移，推块携带滑框下移，并且启动减速电机驱动螺杆传动，螺杆带动套块在螺纹传动力的作用下右移，套块带动联动块右移，当检测氨气超过控制器设定的氨气浓度数值时，则通过控制器启动推动电缸以及启动旋转电机。

15、3、本发明通过变位防逃逸组件，启动推动电缸携带推杆上下往复移动，推杆沿着套接块内壁上下往复移动，推杆携带推动支环使连接支环上下往复移动，连接支环带动连接环上下往复移动，能够将氨气实现上下往复波动与烟气充分接触，避免向上逃逸。

16、依据上述多个作用的相互影响，首先检测氨气超过控制器设定的氨气浓度数值时，则通过控制器启动推动电缸以及启动旋转电机，其次连接支环带动连接环上下往复移动，氨气实现上下往复波动与烟气充分接触，最后将逃逸的氨气快速实现精确导流，继续使氨气与烟气接触脱硫。综上可以根据氨水具体逃逸位置实现精确防逃逸，避免导致氨水逃逸浪费。

技术特征：

1.一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，包括脱硫罐（1）、导流支管（2）以及吸入风机（3），所述导流支管（2）嵌入设置在脱硫罐（1）外壁内部，所述吸入风机（3）的输出端固定安装在导流支管（2）一端部，其特征在于：所述吸入风机（3）的输入端连接有防逃逸机构；

2.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：多个所述逃逸吸入管（7）呈圆弧等距分布排列设置，且多个所述逃逸吸入管（7）和弧形吸管（6）均由不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述吸入风机（3）的一侧安装有控制器（9），所述控制器（9）与吸入风机（3）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述脱硫罐（1）的外壁一侧且位于吸入风机（3）下方固定连通有氨水输送管（10），且所述氨水输送管（10）的顶端螺纹连通有电动阀门（11）；

5.根据权利要求4所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述氨水输送管（10）的下方设有与脱硫罐（1）固定连通的氨水加压管（13），在所述氨水加压管（13）的一端部螺纹连通有加压阀门（14）。

6.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述脱硫罐（1）的底端嵌入有固定连通的下排电动阀门（15），在所述下排电动阀门（15）的一侧设有与脱硫罐（1）固定连通的烟气进管（16）。

7.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述精确检测机构包括设置在连通吸管（5）下方的电缸（17）；

8.根据权利要求1所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述变位防逃逸组件包括固定安装在脱硫罐（1）内壁一侧的推动电缸（25）；

9.根据权利要求8所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备，其特征在于：所述推杆（29）与套接块（30）之间滑动连接，且所述推杆（29）的外壁设为光滑面。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备的应用，其特征在于，用于氨法脱硫。

技术总结本发明公开了一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫设备及应用，具体涉及脱硫技术领域，主要包括脱硫罐、导流支管以及吸入风机，其中，导流支管嵌入设置在脱硫罐外壁内部，吸入风机的输出端固定安装在导流支管一端部，吸入风机的输入端连接有防逃逸机构；防逃逸机构包括连接在吸入风机输入端的吸入管，且吸入管的顶端与脱硫罐之间嵌入固定连通。本发明通过防逃逸机构，氨气浓度传感器继续检测氨气浓度高于控制器设定数值，多个逃逸吸入管将脱硫罐上方未防溢下排的氨气继续吸入，吸入氨气后顺着多个逃逸吸入管进入到弧形吸管内汇集，通过吸入管灌入到吸入风机内，将逃逸的氨气快速实现精确导流，氨气与烟气接触脱硫，防逃逸更加精确。技术研发人员：吴迅,牛拥军,周佳良,雷鸣,梁晏萱,余福胜,龙海波,王少亮,李邱楠,董博祎,张少勇,王定帮,黄可,郭浩然,姚渝,王彪,薛国栋,武吉福,李斌,张晨,李林聪,周玉星受保护的技术使用者：华能重庆珞璜发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14