一种高品质地毯加工一体化生产线的制作方法

本发明涉及地毯生产，具体涉及一种高品质地毯加工一体化生产线。

背景技术：

1、地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面敷设物。成品地毯是一种经过加工制作完成、可直接用于室内地面装饰的产品；特点；美观多样；成品地毯有丰富的图案和色彩选择，可以满足不同的装修风格和个人喜好。地毯通常由柔软的纤维材料制成，如羊毛、尼龙、聚酯等，踩上去非常舒适；它可以缓解脚部疲劳，为你提供一个温暖、舒适的行走和站立表面；地毯具有良好的吸音性能，可以吸收室内的噪音，降低环境噪声，创造一个更加安静、舒适的居住和工作环境；特别适用于客厅、卧室等需要安静氛围的空间。

2、而在传统的地毯加工作业中，涉及到基底布料涂胶、加热固化以及输送裁切工序，但是传统的基底布料涂胶工序中，需要对涂胶液进行过滤，不然会容易导致地毯覆底后表面不平整、出现细微颗粒凸起等质量问题，高品质地毯覆底要求涂胶具有高度的均匀性和纯净度，杂质的存在可能会影响涂料的流平性，使得涂胶在地毯底部不能均匀地覆盖，进而影响地毯的整体质量。

3、同时，在地毯涂胶半成品的输送过程中，现有技术都是直接带动地毯向裁切机输送的，而这种方式缺少缓冲和备用，具体来讲即是当前地毯经过裁切后需要将后续地毯物料输送至裁切位置时，没有对地毯进行预留长度。在地毯输送时极易对地毯物料产生拉扯产生一定的形变，造成质量的下降。同时地毯物料也无法实现合理地以预设张紧力完成预设长度的地毯输送作业，也极易造成地毯物料的输送偏差，进而影响后续的精准裁切质量。进一步分析，在地毯成品的裁切环节，也出现了一些问题，即是地毯成品加工都是较大尺寸的成卷结构，地毯裁切机需要对其进行指定规格尺寸的裁切，然后将单品进行打包出售。但是现有技术的地毯裁切机大多都是单一尺寸规格型号的地毯单品进行裁切作业。如果需要更换一种规格型号的地毯单品，就需要更换裁切模具，而传统的裁切模具较为笨重，结构大，更换工作量也非常大，费时费力，需要对设备生产线进行停机，严重耽误了地毯裁切加工作业的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的现有技术地毯涂胶加工、输送偏差、裁切单一使用的缺点和不足之处，本发明提供一种结构设计合理、提高涂胶过滤效果保证涂胶均匀性和高质量、实现合理地以预设张紧力完成预设长度地毯输送作业、可裁切多种规格型号地毯单品、提高地毯加工生产效率的高品质地毯加工一体化生产线。

2、本发明采用如下技术方案达到上述目的：

3、一种高品质地毯加工一体化生产线，包括支撑架、涂胶机构、温控机构、裁切机构和张紧输送机构；所述支撑架左右分布；所述涂胶机构包括涂胶固定板、第一转棍、第二转棍、第三转辊、刮胶板和输胶管；所述涂胶固定板为前后对称分布的两个，且均设置于支撑架右侧；所述第一转棍、第二转棍、第三转辊均可转动地设置于两个涂胶固定板之间，第一转辊和第三转棍竖直排列，且二者之间留有缝隙，所述第二转棍用于放置底布原料，并位于第一转辊右侧；所述输胶管前后分布地设置于涂胶固定板，且设有多个向下延伸分布的排料管，且排料管一端还固定安装有过滤布袋；所述刮胶板前后分布地设置于两个所述涂胶固定板之间，且可调节高度地位于过滤布袋与第一转辊之间；

4、所述温控机构包括加热模组和制冷模组，所述加热模组包括驱动辊、加热管；所述驱动辊和加热管均可转动地设置于支撑架中部，且加热管为关于驱动辊对称分布的两个，所述加热管输入端通过进水管输入热源水流、输出端通过排水管排出至外界；所述驱动辊与加热管之间通过传动结构连接；所述制冷模组的结构与所述加热模组的结构相似；

5、所述裁切机构包括侧翼板、安装板、液压缸、裁切板、裁切刀和推料结构；所述侧翼板为前后对称分布的两个，且均设置于支撑架左侧；所述安装板固定安装于两个侧翼板之间；所述液压缸一端安装于所述安装板、另一端连接安装所述裁切板，所述裁切板上设有多个均匀分布的网格单元，所述裁切刀适配安装于网格单元的边缘；多个所述网格单元可组成地毯裁切成品的预设尺寸比例；所述推料结构用于完成对地毯裁切后的成品进行推送作业；

6、所述张紧输送机构配置成可带动地毯半成品以预设张紧力向裁切刀方向完成预设长度的输送作业。

7、作为优选的技术方案：所述输胶管处于所述刮胶板与第二转辊之间；且在所述涂胶固定板的一侧还设有第一电机，第一电机与所述第一转棍连接。

8、进一步优选的技术方案：所述输胶管一端连接外部胶源，且设有控制开关；在所述输胶管上还设有加热电阻丝，且外层包覆保温层。

9、进一步优选的技术方案：所述加热管通过转轴可转动地设置于支撑架，且加热管端部与进水管和排水管之间均保持可相对转动、不可相对移动。

10、进一步优选的技术方案：所述传动结构包括第二电机、双链轮、单链轮；所述第二电机通过支架安装于支撑架，并与驱动辊连接；所述双链轮套设安装于驱动辊所述单链轮套设安装于加热管端部，且双链轮与单链轮之间通过传动链条连接。

11、作为优选的技术方案：所述网格单元的尺寸为0.5m*0.5m；所述裁切刀与裁切板之间通过连接件进行连接；所述连接件包括连接柱、连接槽；所述连接柱设置于裁切刀，且为均布的多个；所述连接槽开设于裁切板，且保持连接柱与连接槽匹配安装；在所述连接柱一侧还设有强磁铁子块，所述连接槽内设置有强磁铁母块，所述强磁铁母块与强磁铁子块匹配安装。

12、进一步优选的技术方案：所述推料结构包括第三电机、支撑轴、转动链轮、推送链条、连接板和推送板；所述支撑轴可转动地设置于支撑架，且为左右对称分布的两个，并分别位于裁切板的左右两侧；所述第三电机设置于支撑架，且输出轴与其中一个支撑轴连接；所述转动链轮套设安装于支撑轴，所述推送链条设置于两个所述转动链轮之间，所述连接板设置于推送链条外侧，且前后对称分布的两个所述连接板之间设置所述推送板，并保持两个所述推送板始终分处于裁切板的左右两侧。

13、作为优选的技术方案：所述张紧输送机构包括张紧架、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和张紧压辊；所述张紧架为矩形框架结构，且设置于支撑架上方，并位于裁切板的右侧；所述第一压辊、第四压辊分别可转动地设置于张紧架右侧、左侧，且第四压辊的最高点等于支撑架对应裁切板位置处上端面的高度；第二压辊、第三压辊可转动地设置于张紧架中部，且第二压辊位于第三压辊右侧；所述第二压辊处还连接有第四电机，所述第四电机通过支架固定安安装于张紧架；所述张紧压辊位于第二压辊与第三压辊之间，且可上下移动。

14、进一步优选的技术方案：所述张紧架前后侧均设有导向杆，所述导向杆上设有安装块，所述张紧压辊可转动地设置于两个所述安装块之间；且张紧架上下侧均通过支轴设有张紧链轮，且其中一个张紧链轮还连接有第五电机；两个张紧链轮之间设置有张紧链条，且张紧链条的两端分别与安装块的上下两端连接。

15、进一步优选的技术方案：所述张紧输送机构还包括输送辊、输送带、压板、底板、伸缩杆、驱动杆、辅助杆和驱动电机；所述输送辊为左右分布的两个，且可转动地设置于支撑架，所述输送带设置于两个输送辊之间；所述压板设置于输送带上方，所述底板设置于上下输送带之间，所述伸缩杆一端设置于底板、另一端连接压板；所述驱动杆左右分布地设置于支撑架前侧，辅助杆设置于支撑架后侧，且驱动杆、辅助杆均贯穿通过所述底板；所述驱动电机设置于支撑架，且输出轴与驱动杆连接；驱动杆与底板之间保持螺纹转动连接，辅助杆与底板之间保持滑动连接。

16、本发明相比于现有技术的有益效果是：本发明结构设计合理，通过设置涂胶固定板、第一转棍、第二转棍和输胶管的配合，对地毯基底进行涂胶作业，保证胶液的流动性和稳定性，同时采用过滤布袋对胶液进行过滤，进一步提高了涂胶的过滤效果，保证了涂胶的均匀性，提高了地毯生产的平整度和高质量；进一步采用加热模组和制冷模组对加热固化后的涂胶地毯半成品进行温度调节控制，进一步保证了地毯覆胶的稳定性和质量，避免出现脱胶现象；进一步采用张紧架、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和张紧压辊的配合，实现合理地以预设张紧力完成预设长度地毯输送作业的目的，保证了地毯输送的稳定性，省时省力；提供地毯预留长度，进而保证了地毯裁切的无缝衔接，避免了拉扯，输送更加稳定；进一步采用侧翼板、安装板、液压缸、裁切板、裁切刀的配合，将裁切刀单元化处理，并采用磁铁吸附连接的方式便捷化安装，可快速更换不同的裁切刀组合，进而实现可裁切多种规格型号地毯单品的效果，该一体化生产线大大提高了地毯加工的生产效率，有效保证了地毯生产的成品质量，更具有实用性。