一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法与流程

本发明属于墙体修缮，具体地说，是涉及一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法。

背景技术：

1、不同时期的建筑，不仅反映了各个时期的建筑水平，同时也是对应时期的历史缩影，是文化的重要组成部分。我国现存的历史建筑中砖木结构居多，以砖为外墙，木质门窗、屋顶、梁、柱、楼板构成的单层、多层房屋。时间的流逝和风雨的侵蚀对历史建筑有不同程度的破坏。建筑的原存部位是历史建筑的社会和历史意义所在，在保护和修缮中必须加以严格保存。

2、建筑墙体又是建筑的重要组成部分，关系到结构的安全，墙体倒塌，会直接造成历史价值的灭失。一般现在对墙体的加固采用钢筋混凝土夹板墙。采用钢筋混凝土夹板墙对历史建筑砖墙进行加固，需要对墙体进行植筋，这就需要对墙体进行钻孔洞，破坏了砖墙的原结构，同时夹板墙的厚度一般要再60mm以上，自身重量重，也增加了地基的荷载。同时施工工序繁琐，要植筋、绑扎钢筋、支模版、搭设脚手架等工序，而且由于历史建筑一般空间狭窄，施工困难，增加了施工成本，施工工期长。

3、因此，开发一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，旨在解决不破坏历史建筑砖墙砌体核心结构，采用人工抹压技术，施工工序简单，,与砖墙结合紧密，形成一体，保证了施工质量，重量轻，减少了地基荷载，避免对地基进行加固处理,为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，以解决现有技术中存在的在对历史建筑墙体修缮的过程中会对原有墙体产生破坏，并且施工工序繁琐，修缮后的墙体重量较重，对地基产生较大载荷等问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

3、本发明提出了一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，包括：

4、s1：所述历史建筑墙体的墙皮凿除；

5、s2：所述墙皮凿除后的墙面孔洞填充；

6、s3：在所述墙面上开设抗剪键；

7、s4：基层处理：将所述墙面上的石灰砂浆打磨至所述墙体内的砖块的表面；

8、s5：剔缝：将相邻所述砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除；

9、s6：做灰饼：

10、在所述墙面上分散设置多个所述灰饼，多个所述灰饼的表面形成参照面；

11、s7：湿润所述墙面：

12、s8：勾缝：采用高延性复合物分至少两次填充于相邻所述砖块之间的缝隙内，压实刮糙；

13、s9：在所述墙面上压抹高延性复合物。

14、在本申请的一些实施例中，所述s3:设置抗剪键，其包括如下步骤：

15、s31：对所述抗剪键的位置进行标记：

16、在所述墙面上标记多个所述抗剪键的设置位置，多个所述抗剪键呈梅花状分布，靠近所述墙面的边缘的所述抗剪键距离所述墙面的边缘距离为25cm至30cm；

17、s32：凿除抗剪键凹槽：

18、根据s31中标记的多个所述抗剪键的位置，凿除所述抗剪键凹槽。

19、在本申请的一些实施例中，在所述s32：凿除抗剪键凹槽的过程中，将松动的砖块剔除，采用高延性复合物填充。

20、在本申请的一些实施例中，所述s5：剔缝：将相邻所述砖之间的缝隙内的石灰砂浆剔除的过程中，将所述砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除至深20mm至25mm；将残留的石灰砂浆打磨至所述砖块表面，清理、冲洗所述墙面，清理所述砖块表面灰粉。

21、在本申请的一些实施例中，在所述s7:湿润墙面的过程中，对铲除墙皮的所述墙体浇水润湿，在所述s9：压抹高延性复合物施工前，采用至上而下缓匀浇湿的方式对所述墙面进行湿润，所述墙体的浸水厚度不小于2cm。

22、在本申请的一些实施例中，在所述s6：做灰饼的过程中，包括如下步骤：所述灰饼为采用水泥砂浆抹成的边长为3cm至5cm的矩形结构，相邻的所述灰饼之间间距不大于60cm,与所述墙面的边缘相邻设置的所述灰饼距离所述墙面的边缘的距离不大于30cm。

23、在本申请的一些实施例中，在所述s8：勾缝完成后，形成的所述砖块之间的缝隙填充高延性复合物凹入所述砖块表面2mm至3mm。

24、在本申请的一些实施例中，在所述s9：在所述墙面上压抹高延性复合物的过程中，在压抹高延性复合物前，对所述墙面反复浇水湿润，待所述墙面稍干后再进行压抹；在墙角处连续压抹，留搓位置离所述墙角不小于500mm；

25、根据压抹高延性复合物的设计厚度，采用一次或多次的方式进行压抹高延性复合物，后道压抹高延性复合物应在前一道压抹高延性复合物初期硬化的状态下进行。

26、在本申请的一些实施例中，在所述s9：压抹高延性复合物完成后的12小时内，进行s10：养护，采用电动喷雾器进行喷雾，养护时间不少于7天，每天养护不少于4次。

27、在本申请的一些实施例中，所述高延性复合物的配比为在100kg微纳米水泥内，加入780g~820g化学纤维、1kg至1.2kg纤维素、0.75kg至0.78kg润湿剂、0.3kg至0.33kg消泡剂、19kg至23kg水；所述高延性复合物的加料顺序为先加75%至80%水，将所述纤维素搅倒入拌均匀，再加所述微纳米水泥搅拌，搅拌过程中分散均匀加入所述化学纤维，再加入所述消泡剂、所述润湿剂；最后加入剩余的水搅拌。

28、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

29、通过将历史建筑墙体的墙皮凿除，将裸露的墙面孔洞填充；而后在前面上开设抗剪键；而后进行基层处理，即为将前面上的石灰砂浆打磨至墙体的砖块的表面，随后将相邻的砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除至设定深度；在墙面上分散设置多个灰饼，多个灰饼的表面共面形成参照面；而后在对前面进行湿润的条件下，采用高延性复合物分至少两次填充于相邻砖块之间的缝隙内，压实刮糙；以多个灰饼形成的参照面作为参照，在墙面上压抹高延性复合物。从而实现了相邻砖块之间的紧密结合。采用上述方式实现了通过采用高延性复合物对历史建筑墙体的加固，旨在解决不破坏历史建筑砖墙砌体核心结构，采用人工抹压技术，施工工序简单，施工进度较快，符合绿色环保的要求,同时避免裂缝、空鼓等质量通病，与砖墙结合紧密，形成一体，保证了施工质量，重量轻，减少了地基荷载，避免对地基进行加固处理，降低施工成本，提高了结构安全。

30、结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，包括：

2. 根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，所述s3: 在所述墙面上开设抗剪键，其包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s32：凿除抗剪键凹槽的过程中，将松动的砖块剔除，采用高延性复合物填充。

4.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，所述s5：剔缝：将相邻所述砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除的过程中，将所述砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除至深20mm至25mm；将残留的石灰砂浆打磨至所述砖块表面，清理、冲洗所述墙面，清理所述砖块表面灰粉。

5.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s7:湿润墙面的过程中，对铲除墙皮的所述墙体浇水润湿，在所述s9：压抹高延性复合物施工前，采用至上而下缓匀浇湿的方式对所述墙面进行湿润，所述墙体的浸水厚度不小于2cm。

6.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s6：做灰饼的过程中，包括如下步骤：所述灰饼为采用水泥砂浆抹成的边长为3cm至5cm的矩形结构，相邻的所述灰饼之间间距不大于60cm,与所述墙面的边缘相邻设置的所述灰饼距离所述墙面的边缘的距离不大于30cm。

7.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s8：勾缝完成后，形成的所述砖块之间的缝隙填充高延性复合物凹入所述砖块表面2mm至3mm。

8.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s9：在所述墙面上压抹高延性复合物的过程中，在压抹高延性复合物前，对所述墙面反复浇水湿润，待所述墙面稍干后再进行压抹；在墙角处连续压抹，留搓位置离所述墙角不小于500mm；

9.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，在所述s9：压抹高延性复合物完成后的12小时内，进行s10：养护，采用电动喷雾器进行喷雾，养护时间不少于7天，每天养护不少于4次。

10.根据权利要求1所述的高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，其特征在于，所述高延性复合物的配比为在100kg微纳米水泥内，加入780g~820g化学纤维、1kg至1.2kg纤维素、0.75kg至0.78kg润湿剂、0.3kg至0.33kg消泡剂、19kg至23kg水；

技术总结本发明公开了一种高延性复合物加固历史建筑墙体施工方法，包括：S1：历史建筑墙体的墙皮凿除；S2：墙皮凿除后的墙面孔洞填充；S3：在墙面上开设抗剪键；S4：基层处理：将墙面上的石灰砂浆打磨至墙体内的砖块的表面；S5：剔缝：将相邻砖块之间的缝隙内的石灰砂浆剔除；S6：做灰饼：在墙面上分散设置多个灰饼，多个灰饼的表面形成参照面；S7：湿润墙面：S8：勾缝：采用高延性复合物分至少两次填充于相邻砖块之间的缝隙内，压实刮糙；S9：在墙面上压抹高延性复合物。本发明开发旨在解决不破坏历史建筑砖墙砌体核心结构，采用人工抹压技术，施工工序简单，与砖墙结合紧密，形成一体，保证了施工质量，重量轻，减少了地基荷载。技术研发人员：孙茂军,叶禾,杨帅,王红利,朱函函,丁欣,胡云龙,刘旺受保护的技术使用者：德才装饰股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14