一种混凝土振捣装置的制作方法

本发明涉及混凝土振捣，尤其涉及一种混凝土振捣装置。

背景技术：

1、混凝土振捣装置是混凝土施工过程中用于振捣密实混凝土的机械设备，其通过振动作用降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力，使混凝土自行充实料粒间的间隙，排除内部空气，从而保证混凝土构件的质量；

2、例如专利公开号：cn208122328u，名称为：混凝土振捣装置的专利，该专利包括振动组件、连接架、驱动组件和控制手柄。连接架包括相对设置的第一固定梁和第二固定梁，振动组件包括振动棒、第一转轴和第二转轴。第一转轴和第二转轴上均设有振动棒，振动棒上安装有振动器。驱动组件包括驱动器、伸缩轴和安装板，伸缩轴与驱动器连接，驱动器安装在第一固定梁或第二固定梁上。安装板与第一转轴、第二转轴连接。控制手柄设于第一固定梁或第二固定梁上，用于将振动棒在密实状态和平整状态两个状态之间切换。该混凝土振捣装置结构简单，操控方便，具有密实和平整两个功能，实用性强；

3、但是上述现有技术存在的问题是，通常振捣组件只能进行上下运动，配合振动组件对混凝土进行振实，缺陷是，在上下运动的过程中，外部空气可能会从振捣杆的侧壁钻入混凝土中，上下运动的方式不能很好地消除气泡的影响。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、本发明提供一种混凝土振捣装置，能够解决现有技术振捣不充分的问题，具体方案如下：

3、一种混凝土振捣装置，包括箱体，还包括安装在所述箱体的一端的振捣组件，所述振捣组件包括：

4、支撑座，所述箱体的一端开设有一个腔体，所述支撑座固定安装在所述腔体的内部；

5、振捣杆，活动安装在所述支撑座的底部，所述振捣杆能够上下运动；

6、同步杆，安装在所述振捣杆的顶部，当所述同步杆上下运动时，能够带动所述振捣杆同步上下运动；

7、驱动板，所述驱动板的底部连接有限位套，所述限位套的套设在所述同步杆的顶部，配置为所述同步杆在所述限位套的内部移动，所述驱动板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与所述箱体的内壁顶部相连；

8、活动槽，所述活动槽开设在所述支撑座上，所述活动槽贯穿所述支撑座的上下两端，所述活动槽的内壁开设有斜槽，所述振捣杆靠近斜槽的一端连接有滑动块，所述滑动块与所述斜槽滑动连接，当所述振捣杆上下移动时，在滑动块和斜槽的限位作用下，振捣杆能够沿着水平方向移动。

9、优选的，所述振捣组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述同步杆的底部和所述振捣杆的顶部，所述振捣杆的顶部套设安装在所述同步杆的底部。

10、优选的，所述活动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽与所述斜槽平行设置，所述振捣杆靠近所述限位槽的一端连接有限位柱，所述限位柱通过弹性件连接在所述振捣杆的外壁，所述限位柱能够在弹性件的作用下，沿着振捣杆的中轴线方向上下移动，所述限位槽的下内壁上设置有整排锯齿状凸起，当所述振捣杆沿着斜槽移动时，所述限位柱沿着限位槽移动。

11、优选的，当所述振捣杆沿着斜槽移动时，所述限位柱在锯齿状结构的作用下，发生上下波动，继而让振捣杆能够与所述同步杆发生相对位移，让所述振捣杆产生密集的上下移动，产生振动，对混凝土进行振实。

12、优选的，还包括摊平组件，所述摊平组件包括：

13、摊平板，由金属薄板制成，其通过第二液压杆安装在所述调节板的一端，所述第二液压杆倾斜设置，所述第二液压杆的一端固定连接在所述调节板的一端；

14、随动杆，所述随动杆的两端分别与所述调节板和所述摊平板的一端铰接，并且所述随动杆由两根相互套接的管件组成，并且两个管件之间有限位组件，能够使得两个管件之间不会脱离；

15、振动机，固定连接在摊平板的上端，所述振动机通电时能够产生振动，震动传递到摊平板上，从而对混凝土的表面进行摊平。

16、优选的，所述摊平组件还包括调节板，所述调节板安装在所述箱体的一端，所述箱体的外壁开设有与调节板匹配的凹槽，凹槽的高度大于调节板的高度，使得所述调节板能够在凹槽内上下调节，所述调节板的顶部与所述凹槽的上内壁之间连接有第一液压杆，通过第一液压杆对调节板进行控制，使得调节板能够上下移动。

17、优选的，通过所述第一液压杆对调节板的上下位置进行调节，使得所述摊平板的地面能够大致与混凝土的顶面平齐，然后再通过对第二液压杆的伸缩，对摊平板的小范围高度进行调整，从而保证摊平板能够将混凝土的顶面抹至指定的高度。

18、优选的，所述箱体的底部安装有行走轮，所述箱体的内部安装有柴油发动机，所述柴油发动机带动行走轮转动。

19、优选的，还包括聚集组件，所述聚集组件包括：

20、推动板，安装在所述箱体一侧腔体的两侧，所述推动板的两端连接有驱动柱，所述箱体的侧壁开设有与所述驱动柱匹配的滑动孔，所述驱动柱与所述滑动孔密封滑动连接，所述驱动柱与所述滑动孔的内壁之间连接有第二弹簧，所述滑动孔的一端连接有液压管，所述液压管与液压装置连接，通过液压的驱动，让所述驱动柱能够带动推动板滑动，通过第二弹簧让驱动柱和推动板复位；

21、旋转板，其顶部的两端铰接安装在所述推动板的中部，在外力驱动下，所述旋转板能够转动。

22、优选的，所述聚集组件还包括：

23、齿轮，连接在所述旋转板顶端，所述腔体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有齿条，所述齿轮的顶部与所述齿条啮合，其中通过液压管将液压液体注入滑动孔的内部，使滑动孔的内部产生高压，在高压作用下，驱动柱被推动，也就能让推动板同步移动，当推动板朝箱体的中部方向移动时，齿轮与齿条啮合，从而让旋转板发生转动，并且转动的方向配置为能够将振捣组件两侧的混凝土推至振捣组件的正下方。

24、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

25、1、通过电动推杆带动同步杆和振捣杆上下移动，当振捣杆上下移动时，振捣杆同时还能够沿着水平方向移动，从而实现对混凝土上下振捣的同时，还能将混凝土沿着倾斜的方向移动，通过斜向运动，能够很好地将混凝土内的空拍排出，并且外部的空气也不容易进入到混凝土内，进一步避免混凝土的空鼓现象，相比现有技术单纯上下振捣的方式，振实效果更好。

26、2、通过设置限位槽和限位柱，从而当振捣杆沿着斜槽移动时，限位柱在锯齿状结构的作用下，会发生上下波动，继而让振捣杆能够与同步杆发生相对位移，而锯齿状结构设置较为密集，因此振捣杆能够产生密集的上下移动，产生振动，从而更好地对混凝土进行振实，并且还能够消除混凝土内的气泡。

27、3、通过第一液压杆对调节板的上下位置进行调节，使得所述摊平板的地面能够大致与混凝土的顶面平齐，然后再通过对第二液压杆的伸缩，对摊平板的小范围高度进行调整，从而保证摊平板能够将混凝土的顶面抹至指定的高度，由于混凝土的流动性较差，因此通过震动机的产生的振动，能够让混凝土充分流动，提高抹平的速度。

28、4、通过液压管将液压液体注入滑动孔的内部，使滑动孔的内部产生高压，在高压作用下，驱动柱被推动，也就能让推动板同步移动，当推动板朝箱体的中部方向移动时，齿轮与齿条啮合，从而让旋转板发生转动，并且转动的方向配置为能够将振捣组件两侧的混凝土推至振捣组件的正下方，从而达到让混凝土聚集的效果。

29、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。